专利名称：一种镶嵌可活动宝石的工艺的制作方法
一种镶嵌可活动宝石的工艺
技术领域：
本发明涉及首饰加工技术领域，是一种镶嵌可活动宝石的工艺，该工艺 可使镶嵌后的宝石能够活动，但又不会脱落丢失。背景技术：
宝石，除了其高贵、稀有的特征以外，另一重要特点和吸引人之处就在 于它对光的强折射率，在晃动过程中能发出璀璨夺目的光彩。迄今为止，在 珠宝行业，宝石的镶嵌工艺都是以牢固为标准的，无论采用何种镶嵌方式， 所有在首饰上完成镶嵌的宝石都应该是固定的，并且无任何松动的迹象。市 场上如果发现首饰上的宝石有松动的情况，将被业内同行和消费者视为产品 质量不合格，会疑质宝石随时可能会脱落丢失。但是，现有的将宝石牢固镶 嵌的工艺却未能将宝石强折光性的这一特征很好地展现出来。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镶嵌的宝石可活动的 首饰加工工艺，使嵌宝首饰的宝石既可活动又不会掉出来，能完美地展现宝 石璀璨夺目的光彩。
本发明所采用的技术方案是 一种镶嵌可活动宝石的工艺，该加工工艺 的步骤为
(1)起版将与首饰款式相对应的金属部件用贵金属制出或制成蜡制品 及其模具；并根据宝石的镶嵌款式制备相应的金属托，在金属托上根据镶嵌 宝石的大小开具相应的凹槽，制出放置宝石的空间位置；
(2)倒模在模中浇注金属熔液，冷却后脱模，由蜡制品直接制成金属
首饰；
(3) 执模对倒模后的金属首饰进行修整，修成线条优美、角度清晰、 产品完整的半成品；
(4) 抛光对执模后的金属托进行表面抛光处理，使其具备首饰的金属 光泽；
(5) 镶石把宝石放到金属托中所预留的位置上，根据宝石的镶嵌款式，
在宝石上方设置金属丝或在宝石下方设置金属块，在宝石台面上方的金属丝
与宝石台面间留有间隙；在金属托与宝石台面间以及宝石与金属托的凹槽间 也留有间隙；
(6) 焊接将宝石上方的金属丝或宝石下方的金属块与金属托焊接固定;
(7) 二次抛光焊接完成后，再次对整个金属托的表面进行抛光处理；
(8) 电镀采取常用的化学方法，通过不同的电镀水和电镀设备，在首 饰表面镀上一层极薄的金属层；
(9) 清洗用洗涤剂对首饰进行清洗。
由于本发明使镶嵌后的宝石与固定宝石的金属丝或金属托之间留有间 隙，因而能使宝石可以活动或晃动；同时，由于在宝石的四周有金属托，在 宝石台面上方有金属丝或金属托的爪挡住，宝石与它们之间的空隙都很小， 因此，宝石无论从哪个方向都不可能掉出来。
与现有的宝石牢固镶嵌的工艺相比，本发明的积极效果在于它不仅可 确保镶嵌的宝石牢固，不会脱落，还能使镶嵌后的宝石可以活动或晃动，从 而可以更充分地展现宝石的光彩，使嵌宝首饰更加光彩夺目。
附图1是本发明实施例(一)金属托的主视图； 附图2是附图1的侧视附图3是将宝石镶嵌到附图1的金属托中的示意图； 附图4是附图3的侧视图
附图5是镶石完成后并将金属丝置于附图3的金属托和宝石台面上方的 示意附图6是附图5的侧视附图7是本发明实施例(一)宝石镶嵌完成的制成品主视图； 附图8是附图7的侧视图。
附图9是本发明实施例(二)金属托的主视图； 附图10是附图9的侧视附图11是将宝石镶嵌到附图9金属托中的主视附图12是附图11的侧视附图13是将镶口置于宝石顶尖下方的侧视附图14是附图13的主视附图15是本发明实施例(二)宝石镶嵌完成的制成品主视附图16是附图15的侧视图。
附图17是本发明实施例(三)金属托的主视图； 附图18是附图17的侧视附图19是将宝石镶嵌到附图17金属托的主视附图20是附图19的侧视附图21是将镶口置于宝石顶尖下方的侧视附图22是附图21的主视附图23是本发明实施例(三)宝石镶嵌完成的制成品主视附图24是附图23的侧视图。
图中所述的标号分别为
11、金属托，12、宝石，13、金属丝，14、凹槽； 21、金属托，22、爪，23、镶口， 24、宝石，25、凹槽； 31、金属托，32、金属托，33、凹槽，34、凹槽，35、宝石，36、镶口。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明的三个实施例。
本发明的工艺步骤为
(1) 起版将与首饰款式相对应的金属部件用银等贵金属制出或制成蜡 制品及其模具；并根据宝石的镶嵌款式制备相应的金属托，在金属托上根据 镶嵌宝石的大小开有相应的凹槽，制出放置宝石的空间位置；
(2) 倒模在模中浇注金属熔液，冷却后脱模，由蜡制品直接制成金属 首饰；
(3) 执模这是将金属首饰制作出来后的第一道工序，要求把一件粗糙 的首饰修整成线条优美、角度清晰、产品完整的半成品；
(4) 抛光对执模好的镶嵌宝石用的金属托进行表面抛光处理，塑造出 首饰的金属光泽和外型；
(5) 镶石将宝石放到金属托中留出的位置上，并固定到金属托上，本 环节是整个嵌宝首饰制造过程中最重要的环节；
(6) 焊接把固定底尖的镶口或挡住宝石的金属丝用点焊机悍接到金属 托上，使各个部件完整地连接在一起；
(7) 二次抛光焊接完成后，再次对整个金属托进行表面抛光处理；
(8) 电镀用常用的化学方法，通过不同的电镀水和电镀设备，使首饰 的金属表面镀上一层厚度为0.3ym--3 um的金属层，让首饰呈现多彩的效 果，也会使金属颜色更加光亮起来；
(9) 清洗用洗涤剂将首饰清晰干净。
本发明是一种镶嵌可活动宝石的首饰加工工艺，其工艺步骤与嵌宝首饰 的款式密切相关。附图1至附图8所示的为第一种嵌宝首饰的实施例，该嵌
宝首饰款式是用一条金属丝(13)封住宝石(12)。该款式的金属托(11)为 --矩形块，该矩形块的中央向内开有一弧形凹槽(14)，在该凹槽(14)内固 定连接一敞口的碗状体，碗状体的直径大于金属托(11)的厚度。在进行嵌 宝时，将宝石(12)放置在该金属托(11)的碗状体内，并使宝石(12)的 台面露出在金属托(11)夕卜。根据宝石(12)的大小制出一根细的金属丝(13)。 该金属丝(13)的材料是经过严格选择的，其硬度要比普通的K金丝大，硬 度范围大致为摩氏硬度0.1-0.5，其金属含量应经过检测，使其在合格的硬 度条件下能将宝石更好地"封"住。在金属含量检测合格的前提下，金属丝 (13)的成分内还应配进一定比例的铱，铱含量的重量百分比为5%--15%。当 宝石(12)放进金属托(11)的碗状体内后，要将金属丝(13)在宝石(12) 上面比试出合适的长短，弯出相应的弧度，使之既能保证宝石(12)不会掉 出，又能保证金属丝(13)不会碰到宝石(12)。然后剪去多余的金属丝(13) 部分。在进行焊接时，用点焊机把金属丝(13)的两端焊在金属托(11)的 两端上。
实施例一嵌宝首饰款式的特点是突出显示宝石，在远观的情况下，宝 石的金属托在视觉效果上起到扩大宝石边缘的作用，视觉感受到的宝石大小 要超出宝石的实际大小，而且宝石是可以活动的。
附图9至附图16所示的为第二种嵌宝首饰的实施例，该款式是用金属丝 挡住宝石的一边。实施例二的金属托(21)为一立体块，该立体块的厚度比 宝石(24)台面要小；金属托(21)的一侧向内开有一凹槽(25)，该凹槽(25) 的顶面比底面要长，使顶面形成爪(22);在凹槽(25)底面的外侧设置一块 镶口 (23)，该镶口 (23)为一立体块，其底面与金属托(21)底面齐平，顶
部中间车出宝石(24)的卡口位，该卡口位的深度为宝石(24)高度的四分 之一；在进行嵌宝时，将宝石(24)放置在金属托(21)的凹槽(25)内， 宝石(24)的台面在凹槽(25)顶面的爪(22)的下方，与爪(22)不接触， 宝石(24)的侧面与凹槽(25)也不接触，将宝石(24)底尖置于镶口 (23) 的卡口位内；在进行焊接步骤时，用点焊机将镶口 (23)的侧面与金属托(21) 的底边侧面焊接固定。
实施例二金属托(21)的一侧粗，相对应的另一侧细，两侧的外端均为 弧形，其中细的一侧向内所开的凹槽(25)为弧形凹槽。
实施例二嵌宝首饰的特点是宝石(24)与金属托(21)接触面小，宝 石(24)的整体透光性强，内部的反光效果好，在保证"封住"宝石(24) 的情况下，该宝石(24)是活动的。
图17至图24所示的为第三种嵌宝首饰的实施例，该款式是用金属丝挡 住宝石的两边。实施例三的金属托(31)、金属托(32)为一相对而置的对称 的块体，其内侧均向里开有凹槽(33)和凹槽(34)，金属托块体的厚度应比 宝石(35)的台面要小；在金属托(31)、金属托(32)底部的中间设置有一 块镶口 (36)，该镶口 (36)为一立体块，其底部与金属托(31)、金属托(32) 的底部齐平，在顶部中间车出一个宝石(35)的卡口位，该卡口位的深度为 宝石(35)高度的四分之一；在进行嵌宝时，先将宝石(35)放置在金属托 (31)、金属托(32)两个块体的凹槽(33)和凹槽(34)内，宝石(35)的 台面在槽顶的下方，宝石(35)的各个面与金属托(31)、金属托(32)均不 接触，将宝石(35)底尖置于镶口 (36)的卡口位内；焊接时，用点焊机将 镶口 (36)的两个侧面分别与金属托(31)、金属托(32)相对应的两个侧面 焊接固定。
实施例三的金属托(31)、金属托(32)的每个块体的外端均呈弧形，凹
槽(33)和凹槽(34)均为尖角形凹槽。
实施例三嵌宝首饰的特点是宝石(35)与金属托(31)、金属托(32) 之间接触面小，整体感强，宝石透光性强，更能显示宝石的光彩，且该宝石 (35)是活动的。
权利要求
1、 一种镶嵌可活动宝石的工艺，其特征在于该镶嵌方法的工艺步骤为(1) 起版将与首饰款式相对应的金属部件用银制出或制成蜡制品及其 模具；并根据宝石的镶嵌款式制备相应的金属托，在金属托上根据镶嵌宝石 的大小开有相应的凹槽，制出放置宝石的空间位置；(2) 倒模在模中浇注金属熔液，冷却后脱模，由腊制品直接制成金属 首饰；(3) 执模对金属首饰进行修整，修成线条和角度清晰、产品完整的半 成品；(4) 抛光对执模后的金属托进行表面抛光处理，使其具备首饰的金属 光泽；(5) 镶石把宝石放到金属托中所预留的位置上，根据宝石的镶嵌款式， 在宝石上方设置金属丝或在宝石下方设置金属块，在宝石台面上方的金属丝 与宝石台面间留有间隙；在金属托与宝石台面间以及宝石与金属托的凹槽间 也留有间隙；(6) 焊接:将宝石上方的金属丝或宝石下方的金属块与金属托焊接固定;(7) 二次抛光焊接完成后，再次对整个金属托的表面进行抛光处理；(8) 电镀采取常用的化学方法，通过不同的电镀水和电镀设备，在首 饰表面镀上 一层极薄的金属层；(9) 清洗用洗涤剂对首饰进行清洗。
2、 根据权利要求1所述的镶嵌可活动宝石的工艺，其特征在于所述的 镶石步骤中，宝石镶嵌款式为用一整条金属丝(13)挡住宝石(12)，该镶嵌 款式的金属托(ll)为一矩形块，该矩形块的中间向内开有一弧形凹槽(14)， 在该凹槽(14)内固定连接一敞口的碗状体，该碗状体的直径大于金属托(11)的厚度；在进行镶石步骤时，将宝石(12)放置在该金属托(11)的碗状体 内，使宝石(12)的台面露出金属托(11)夕卜，并根据宝石(12)的大小制出一根相应粗细的完整的细金属丝(13)，弯出相应的弧度，将该金属丝(13) 置于宝石(12)上方，使之既不碰到宝石(12)，又不使宝石(12)掉出，然 后剪去多余的金属丝部分；焊接时，用点焊机把金属丝(13)两头分别焊在金属托(11)的两端上。
3、 根据权利要求1所述的镶嵌可活动宝石的工艺，其特征在于所述的镶石步骤中，宝石镶嵌款式为用金属丝挡住宝石一边，该镶嵌款式的金属托(21)为一立体块，该立体块的厚度比宝石(24)台面要小；金属托(21) 的一侧向内开有一凹槽(25)，该凹槽(25)的顶面比底面要长，使顶面形成 爪(22);在凹槽(25)底面的外侧设置一块镶口 (23)，该镶口 (23)为一 立体块，其底面与金属托(21)底面齐平，其顶部中间车出一个宝石(24) 的卡口位，该卡口位的深度为宝石高度的四分之一；在进行嵌宝时，将宝石(24)放置在金属托(21)的凹槽(25)内，宝石(24)的台面在凹槽(25) 顶面的爪(22)的下方，与爪(22)不接触，宝石(24)的侧面与凹槽(25) 也不接触，将宝石底尖置于镶口 (23)的卡口位内；悍接时，用点焊机将镶 口 (23)的侧面与金属托(21)的底边侧面焊接固定。
4、 根据权利要求1所述的镶嵌可活动宝石的工艺，其特征在于所述的 镶石步骤中，宝石镶嵌款式为用金属丝挡住宝石两边，该镶嵌款式的金属托(31)、金属托(32)为一相对而置的对称的块体，每个金属托块体的内侧均 各向里开有凹槽(33)、凹槽(34)，块体的厚度比宝石台面要小；在金属托(31)、金属托(32)底部的中间放置一块镶口 (36)，该镶口 (36)为一立 体块，其底部与金属托(31)、金属托(32)的底部齐平，其顶部中间车出一 个宝石的卡口位，该卡口位的深度为宝石高度的四分之一；在进行嵌宝时，将宝石(35)放置在金属托(31)、金属托(32)之间的凹槽(33)、凹槽(34) 内，宝石(35)的台面在槽顶的下方，宝石(35)的各个面与金属托(31)、 金属托(32)均不接触，将宝石底尖置于镶口 (36)的卡口位内；焊接时， 用点焊机将镶口 (36)的两个侧面分别与金属托(31)、金属托(32)相对应 的两个侧面焊接固定。
5、 据权利要求3所述的一种镶嵌可活动宝石的工艺，其特征在于所述 的金属托(21)的一侧粗，相对应的另一侧细，两侧的外端均为弧形，其中 细的一侧向内所开的凹槽(25)为弧形凹槽。
6、 根据权利要求4所述的镶嵌可活动宝石的工艺，其特征在于所述的 金属托(31)、金属托(32)的每个块体的外端均为弧形，向里所开的凹槽(33)、 凹槽(34)均为尖角形凹槽。
7、 根据权利要求2所述的镶嵌可活动宝石的工艺，其特征在于所述的 挡住宝石的金属丝(13)的硬度大于普通K金丝的硬度。
8、 根据权利要求2所述的镶嵌可活动宝石的工艺，其特征在于所述的 挡住宝石的金属丝(13)的成分内含有铱。
全文摘要
一种镶嵌可活动宝石的工艺，在镶嵌后的宝石与固定宝石的细金属丝或金属托之间留有间隙，因而使宝石可以活动或晃动；同时在宝石的四周有金属托，在宝石的台面上方有金属丝或金属托的爪挡住，宝石与金属丝或金属托之间的空隙很小，使宝石无论从哪个方向都不可能掉出来。由于本发明加工生产的嵌宝首饰能确保镶嵌宝石的牢固，不会脱落，而且首饰上的宝石是活动的，它增强了宝石的折光性，从而可以更加充分地展现宝石璀璨的光彩，使嵌宝首饰更加光彩夺目，更能满足消费者的需求。
文档编号A44C27/00GK101120834SQ20061002993
公开日2008年2月13日 申请日期2006年8月10日 优先权日2006年8月10日
发明者张景峰 申请人:张景峰