专利名称：一种鞋底中层板材及制作方法
技术领域：
本发明是一种鞋底中层板材及制作方法，属于制鞋原材料加工生产的技术领域。适用于制作皮鞋的鞋底中层板。
背景技术：
现有的鞋底中层板材，有钢纸作鞋底中层板材，它不耐水，不排汗、不耐绕曲；合成革制成的鞋底中层板材又有强度差、不抗曲绕、不透气、缩水变形大等缺点，木浆纸鞋底中层板材虽然具有能排汗和耐曲绕的优点，但同样不耐水，且生产成本高。针对上述缺点，提供一种透气、透汗、耐水，耐绕、生产成本较低的鞋底中层板材及制造工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的鞋底中层板材及制作方法，它的制造原料主要由服装生产厂的下角料和聚丙烯纤维组成，按重量计棉麻植物纤维占30-60％，聚丙烯纤维占35-65％，丙纶、涤纶纤维占5-20％。
本发明的新型鞋底中层板材的制造方法为a.混合纤维丝绒的加工制备将棉、麻布料块等植物纤维和废旧聚丙烯编织丝以及废旧的丙纶、涤纶纤维经挑选剔除杂物，经过开松机开松，使其成为纤维丝绒状；b.非织造布料加工将上述制备的混合纤维丝绒，经过针刺机制作成非纺织造布，经过截边卷筒工序，再裁剪成片；c.热压成形将裁剪成片的非织造布根据需要的厚度多片叠加，用钢网隔离在板块之间，避免板与板之间粘连，再送入热压机中热压成型，经打磨、裁边，制成鞋底中层板。
采用本技术方案的有益效果是制作工艺简单、成本较低，透气、透汗性能好，耐水、耐曲绕性均优于传统的鞋底中层板材。
四
(无)五具体实施方式
本发明所述的鞋底中层板材及制作方法的具体实施方式
为将废旧棉、麻、布料等植物纤维、废旧聚丙烯纤维及丙纶或涤纶按重量单位计，植物纤维30％、聚丙烯纤维65％、废旧丙纶或涤纶纤维5％混合后按下述工序加工混合纤维丝绒的制备按重量计用30％的废旧棉、麻、布料等植物纤维经挑选、剔除杂质，用开松机进行开松，开松到基本成绒时再加入65％重量比例的废旧聚丙烯纤维丝和5％废旧丙纶或涤纶继续开松，直到成为均匀混合纤维丝绒状，停止开松。
非纺织布料加工将上述混合纤维丝经过每平方厘米500针的针刺机，针刺制成非织造布后，经过切边、卷筒、剪裁成片；热压成形将剪裁成片的非织造布，按所需要的厚度叠加成一块板料，用钢网在每层板之间隔离，避免板层之间粘连，再送入200吨以上4层的热压机中经210℃温度热压成厚度为3mm的板材，经过切边，打磨得到成品，完成整套工序。
本发明所述的鞋底中层板材及制造方法，采用的是废旧原料，有利于环保、防止白色污染，利于废旧物的再生利用，所生产的板材具有强度高、硬度好，透气、排汗、耐水、耐绕曲等优点，且制造成本低。
权利要求
1.本发明涉及一种鞋底中层板材及制作方法，其特征是它由废物、旧棉麻植物布料纤维、废旧聚丙烯编织物纤维及丙纶或涤纶纤维组成，按重量计棉麻植物纤维占30-60％，聚丙烯纤维占35-65％，丙纶或涤纶占5-20％，其制作方法包括合纤维丝绒加工制备、非织造布加工、热压成型三道主要的工序a.混合纤维丝绒的加工制备将棉、麻布料块等植物纤维和废旧聚丙烯编织丝及丙纶或涤纶纤维经排选剔除杂物，经过开松机开松，使其成为纤维丝绒状；b.非织造布料加工将上述制备的混合纤维丝绒，经过针刺机制作成非纺织造布，经过截边卷筒工序，再裁剪成片；c.热压成形将裁剪成片的非织造布根据需要的厚度多片叠加，用钢网隔离在板块之间，避免板与板之间粘连，再送入热压机中热压成3mm厚的均匀板材，经打磨、裁边，制成鞋底中层板材，完成整套工序。
全文摘要
本发明是一种新型鞋底中层板材及制作方法，主要原料采用废旧棉、麻、布料植物纤维和废旧聚丙烯编织物纤维，主要制造工序有混合纤维丝绒加工、非织造布加工、热压成型。用该配料和方法制造的鞋底中层板材，将废物原料回收利用，防止白色污染，有利于环保，所制造的板材强度高、硬度好，透气，排汗、耐水、耐绕曲，制造成本低，适用于制作皮鞋的鞋底中层板。
文档编号A43D31/00GK101044923SQ20061005099
公开日2007年10月3日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者唐来礼 申请人:唐来礼