专利名称：束发捆绑设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种束发捆绑设备。
背景技术：
发制品(假发系列产品)在国内外是近20年才广泛应用于市场，发制品产业是一个新型产业，产品生产多用于传统工艺，生产效率低、工作强度大、产品质量难以控制。传统工艺主要是人工完成，由于头发(人发和化纤)径小、柔软、紊乱实现机械难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高的束发捆绑设备。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是束发捆绑设备，其特征在于它包括箱体2、旋转驱动机构、送线机构、锁紧机构、弹性夹头16、夹头轴18，旋转驱动机构设在箱体2的上部，旋转驱动机构的输出轴23由第二联轴器22与夹头轴18的上端部相联，夹头轴18的下端部与弹性夹头16的上端固定连接，锁紧机构的夹头座17套在夹头轴18的下端部以及弹性夹头16的上端部上，弹性夹头16的下端部有导耳31(引导金丝线的缠绕)。
人工将线(金丝线)25缠绕在束发上1-2圈后，将束发放入弹性夹头16内，然后将锁紧机构拉下夹紧束发，束发定位后打开电源开关，电动机通过减速器带动弹性夹头16转动，在弹性夹头16的端部的导耳31的引导下线自动缠绕束发，人工下料、打断线25、锁紧束发，完成束发捆绑。整个过程单件人工用时不到10秒(熟练工人6秒)，提高效率10倍以上，降低劳动强度，提高捆绑质量。
图1是本发明的结构示意2是图1沿A-A线的剖视3是图1的右视中1-电机，2-箱体，3-第一联轴器，4-减速器，5-输入轴，6-导向轴，7-导向器可换轴，8-线辊支架，9-线辊，10-导向帽，11-第一直线轴承，12-导向器，13-轴承，14-锁线螺杆，15-送线头，16-弹性夹头，17-夹头座，18-夹头轴，19-直线轴承锁紧套，20-直线轴承锁紧螺帽，21-第二直线轴承，22-第二联轴器，23-输出轴，24-传感器，25-线(金丝线)，26-第三联轴器，27-前盖，28-送线通孔，29-滑槽，30-轴承座，31-导耳。
具体实施例方式
如图1、图2、图3所示，束发捆绑设备，它包括箱体2、旋转驱动机构、送线机构、锁紧机构、弹性夹头16、夹头轴18，旋转驱动机构设在箱体2的上部，旋转驱动机构的输出轴23由第二联轴器22与夹头轴18的上端部相联，夹头轴18的下端部与弹性夹头16的上端固定连接，锁紧机构的夹头座17套在夹头轴18的下端部以及弹性夹头16的上端部上，弹性夹头16的下端部有导耳31。
所述的旋转驱动机构包括电机1、第一联轴器3、减速器4，电机1的输出轴由第一联轴器3与减速器4的输入轴5的上端部相联，减速器4的输出轴23的下端部由第二联轴器22与夹头轴18的上端部相联。
所述的送线机构包括导向轴6、导向器可换轴7、线辊支架8、线辊9、导向帽10、第一直线轴承11、导向器12、轴承13、锁线螺杆14，箱体2的后盖板上设有导向帽10，导向帽10上设有线孔，导向轴6、导向器可换轴7分别位于箱体2内，导向轴6的上端与箱体2固定连接，导向器可换轴7的上端部由第三联轴器26与减速器4的输入轴5的下端部相联，轴承座30有内螺纹孔，导向器可换轴7有外螺纹，导向器可换轴7的下端部旋过轴承座30的内螺纹孔(轴承座30与导向器可换轴7构成丝杆副，即轴承座30、导向器12可上下移动，在导向器可换轴7的转动下金丝线随轴承座移动；导向器可换轴7上有不同规格的螺纹满足不同金丝线的需要。)；导向器12的前端部(图1所示的右端)由轴承13与轴承座30相联，导向轴6上设有第一直线轴承11，导向器12的后端部与第一直线轴承11固定连接；箱体2的前盖27上设有滑槽29，滑槽29位于弹性夹头16的后下方，导向器12的送线头15位于滑槽29内，导向器12从送线头15沿前后方向设有送线通孔28，导向器12上设有锁线螺杆孔，锁线螺杆孔与送线通孔相通并与送线通孔垂直，锁线螺杆14旋在锁线螺杆孔内(调节金丝线的拉力)；线辊支架8位于箱体2的后方，线辊支架8上设有线辊9，线辊9上绕有线，线头穿过导向帽10上的线孔、导向器12上的送线通孔28位于送线头15外。
所述的锁紧机构由夹头座17、直线轴承锁紧套19、直线轴承锁紧螺帽20、第二直线轴承21构成，夹头轴18上设有第二直线轴承21，夹头座17套在夹头轴18的下端部以及弹性夹头16的上端部上，夹头座17位于第二直线轴承21的下方；直线轴承锁紧螺帽20内为下端开口的空腔，直线轴承锁紧螺帽20上端开有夹头轴孔并与空腔相通，夹头轴18穿过直线轴承锁紧螺帽20的空腔、夹头轴孔(直线轴承锁紧螺帽20可上下移动，带着夹头座17上下移动)；第二直线轴承21位于直线轴承锁紧螺帽20内，直线轴承锁紧螺帽20下端部由其内螺纹与夹头座17上端部外螺纹相联，直线轴承锁紧套19套在直线轴承锁紧螺帽20上并与直线轴承锁紧螺帽20螺纹联接。夹头座17的作用是夹头座17向下移动时，迫使弹性夹头16从张开状态收扰，可夹持物体；夹头座17向上移动时，弹性夹头16收扰至张开状态。在外力的作用下(手的拉力)，夹头座17上下移动，向下移动时将弹簧夹头16锁紧，向上移动将弹簧夹头16打开。
一束头发(一种假发产品)直径在10-20毫米、长100-600毫米在出厂前，需要在离端部30-50毫米处捆绑15-26圈的弹性金丝线。用人工捆绑一束需用时30-40秒钟，由于拉力较大，对人工手作业伤害大、工作效率低。
本发明设备采用人工上料、弹性夹头16夹紧束发端部30-50毫米处，同时金丝线在端部(30-50毫米处)定位(送线机构已形成金丝线的可调拉力)，电机带动束发转动和金丝线位移，完成束发的缠绕(自动控制缠绕的圈数)，人工下料、打断线25、锁紧束发，完成束发捆绑。整个过程单件人工用时不到10秒(熟练工人6秒)，提高效率10倍以上，降低劳动强度，提高捆绑质量。
权利要求
1.束发捆绑设备，其特征在于它包括箱体(2)、旋转驱动机构、送线机构、锁紧机构、弹性夹头(16)、夹头轴(18)，旋转驱动机构设在箱体(2)的前部，旋转驱动机构的输出轴(23)由第二联轴器(22)与夹头轴(18)的上端部相联，夹头轴(18)的下端部与弹性夹头(16)的上端固定连接，锁紧机构的夹头座(17)套在夹头轴(18)的下端部以及弹性夹头(16)的上端部上，弹性夹头(16)的下端部有导耳(31)。
2.根据权利要求1所述的束发捆绑设备，其特征在于所述的旋转驱动机构包括电机(1)、第一联轴器(3)、减速器(4)，电机(1)的输出轴由第一联轴器(3)与减速器(4)的输入轴(5)的上端部相联，减速器(4)的输出轴(23)的下端部由第二联轴器(22)与夹头轴(18)的上端部相联。
3.根据权利要求1所述的束发捆绑设备，其特征在于所述的送线机构包括导向轴(6)、导向器可换轴(7)、线辊支架(8)、线辊(9)、导向帽(10)、第一直线轴承(11)、导向器(12)、轴承(13)、锁线螺杆(14)，箱体(2)的后盖板上设有导向帽(10)，导向帽(10)上设有线孔，导向轴(6)、导向器可换轴(7)分别位于箱体(2)内，导向轴(6)的上端与箱体(2)固定连接，导向器可换轴(7)的上端部由第三联轴器(26)与减速器(4)的输入轴(5)的下端部相联，轴承座(30)有内螺纹孔，导向器可换轴(7)有外螺纹，导向器可换轴(7)的下端部旋过轴承座(30)的内螺纹孔；导向器(12)的前端部由轴承(13)与轴承座(30)相联；导向轴(6)上设有第一直线轴承(11)，导向器(12)的后端部与第一直线轴承(11)固定连接；箱体(2)的前盖(27)上设有滑槽(29)，滑槽(29)位于弹性夹头(16)的后下方，导向器(12)的送线头(15)位于滑槽(29)内，导向器(12)从送线头(15)沿前后方向设有送线通孔(28)，导向器(12)上设有锁线螺杆孔，锁线螺杆孔与送线通孔相通并与送线通孔垂直，锁线螺杆(14)旋在锁线螺杆孔内；线辊支架(8)位于箱体(2)的后方，线辊支架(8)上设有线辊(9)，线辊(9)上绕有线，线头穿过导向帽(10)上的线孔、导向器(12)上的送线通孔(28)位于送线头(15)外。
4.根据权利要求1所述的束发捆绑设备，其特征在于所述的锁紧机构由夹头座(17)、直线轴承锁紧套(19)、直线轴承锁紧螺帽(20)、第二直线轴承(21)构成，夹头轴(18)上设有第二直线轴承(21)，夹头座(17)套在夹头轴(18)的下端部以及弹性夹头(16)的上端部上，夹头座(17)位于第二直线轴承(21)的下方；直线轴承锁紧螺帽(20)内为下端开口的空腔，直线轴承锁紧螺帽(20)上端开有夹头轴孔，夹头轴(18)穿过直线轴承锁紧螺帽(20)的空腔、夹头轴孔；第二直线轴承(21)位于直线轴承锁紧螺帽(20)内，直线轴承锁紧螺帽(20)下端部由其内螺纹与夹头座(17)上端部外螺纹相联，直线轴承锁紧套(19)套在直线轴承锁紧螺帽(20)上并与直线轴承锁紧螺帽(20)螺纹联接。
全文摘要
本发明涉及一种束发捆绑设备。束发捆绑设备，其特征在于它包括箱体(2)、旋转驱动机构、送线机构、锁紧机构、弹性夹头(16)、夹头轴(18)，旋转驱动机构设在箱体(2)的上部，旋转驱动机构的输出轴(23)由第二联轴器(22)与夹头轴(18)的上端部相联，夹头轴(18)的下端部与弹性夹头(16)的上端固定连接，锁紧机构的夹头座(17)套在夹头轴(18)的下端部以及弹性夹头(16)的上端部上，弹性夹头(16)的下端部有导耳(31)。本发明能提高效率10倍以上，降低劳动强度，提高捆绑质量。
文档编号A41G3/00GK101049196SQ20071005207
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者宋亚勋, 吴学丙, 盛步云, 马德 申请人:武汉理工大学, 河南瑞贝卡发制品股份有限公司