专利名称：在支持件中安置石块的方法
技术领域：
本发明涉及在金属支持件中安置珍贵或半珍贵石块以便生产用石块装饰的物品或珍宝玉器工艺品或钟表的方法。本发明还特别涉及利用颗粒安置石块的方法，其中从装饰件的上面看不到这些颗粒。本发明的方法特别适于制造用于钟表的安置有多排石块的钟表盘。
背景技术：
在珍宝工艺和钟表制造领域已知将珍贵石块安置在金属支持件上的各种技术。
一种常规的方法包括在支持件的表面穿孔，带有扩张的边缘形成肩，孔中放置石块，从而每个石块的底部(culasse)靠在各孔的肩上，然后支持件的材料变形形成一唇部遮盖了石块的轮廓使石块在孔中固定不动。按照这种方法的一种变形，由与金属支持件整体制作的颗粒夹持石块，使这些颗粒变形并压到石块上形成小爪，将石块夹持在支持件上。
这种安置方法有在装饰面一侧使支持件材料变形的缺点，因此如果希望用珍贵石块装饰的表面有精细和一致的外观时，这种方法是不适宜的。如果希望在装饰石块的表面上制作在不同方向排列的多排石块，并且用于夹持石块的机构不影响支持件材料的外观，那么这种方法是特别不适宜的。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种在支持件上安置多个石块的方法克服先有技术的缺点，其中从支持件的装饰表面看不到支持件上夹持石块的机构，不会改变所安置石块的外观，或不改变支持件上石块的夹持品质。
本发明的另一目的是提供这样一种方法，其中在装饰面一侧的支持件材料不会为了固定石块而变形。
本发明的又一目的是提供这样一种方法，其中支持件可以很容易地用自动的机加工装置提前制备。
因此本发明涉及在金属支持件中安置多个石块的方法，每个石块有底部、冠部和腰部(girdle)，该方法包括下面步骤一在称为装饰面的支持件另一面上铣磨至少一个凹槽；-从与所述第一面相反的支持件的第二面穿多个孔，每个孔的直径与其要接纳的石块的腰部直径大体相当，使每个孔开口到所述至少一个凹槽内，每个孔底形成石块冠部的支持壁；-在支持件的第二面在支持壁附近形成多个颗粒；-将石块放在孔内适当的位置，使每个石块的冠部靠在它的孔的支持壁上；和-推压颗粒顶着每个石块的底部，以便将石块固定在所述支持件中和形成一排已安置的石块。
由于这种方法，位于石块附近支持件的装饰面的材料没有变形和保持洁净平滑的外观。而且凹槽的存在突出了石块的直线排列从而增加了装饰件整体的美感。还应注意到这种方法允许省去最后的精加工操作，如修理和磨光支持件的颗粒区域，因为从支持件的装饰面侧已看不到这个区域。
还应注意到，当希望将石块排列在凹槽中时，本发明的方法为此提供了简单和经济的解决办法，特别是通过实施最少的步骤和通过简化那些步骤来完成。
按照本发明优选的实施方法，凹槽的宽度基本上等于或大于在此处的孔的直径，在此处孔开口在凹槽内，孔的中心在凹槽上。还有，各孔由材料桥(bridge of material)相互分离以保持支持件充分的坚固，特别是当支持件包括多排安置的石块，例如形成表盘时。本发明还能制作这样的凹槽，其宽度可变，也可沿曲率变化的线延伸从而为支持件的装饰面上石块的排列提供大量的几何机会。
在下面作为非限制性的例子参考附图给出的本发明优选实施例的描述中将显现本发明的其它特点和优点，其中-图1是按照本发明方法的第一步已铣磨出凹槽后支持件的断面图；
-图2是接纳石块孔的穿孔步骤之后支持件的断面图；-图3a是用来形成颗粒进行铣磨步骤之后支持件底视图；-图3b是沿图3a中线III-III取的部分断面图；-图4a和4b是类似于图3b的部分断面图，其中石块被分别安装和安置在支持件内；-图5和6分别是按照本发明的方法安置石块的表盘的顶视和底视图；和-图7和8分别是沿图5的线VII-VII和VIII-VIII取的断面图。
具体实施例方式
现在将参考图1至8在制造钟表表盘的应用范围内描述按照本发明的安置方法，该表盘有一个用珍贵或半珍贵石块装饰的面。
图1是取金属片形式的支持件1，例如几个毫米厚典型的为1mm厚的灰金150，用于制造钟表的表盘2。支持件1以常规的方式包括用作指针通道的孔4。按照本发明的方法，支持件1还包括在表面8上的至少一个凹槽6，例如通过铣磨完成，该表面8成为表盘2的装饰表面。在图示说明的例子中凹槽6是直线性的，其宽度恒定，然而不用说，取决于所希望的装饰表面的外观，凹槽6可以沿宽度一定或变化的曲线延伸，例如其宽度从一端到另一端成锥形扩张。
参考图2，看到按照本发明安置方法第二步之后的支持件1，其中多个孔眼或孔10已制成，利用工具0从相反面12到支持件1的装饰面穿孔。孔10这样制成，使它们开口在凹槽内，并形成沿凹槽6的一排孔。孔10的直径略大于它们将要接纳的石块腰部的直径。取决于所希望的审美效果，当然孔10可以各有不同的直径。按照本发明这样制造孔10，使每个孔的底形成它们将要接纳的石块冠部的支持壁14。一般这个支持壁14相对于支持件1的平面是倾斜表面，其倾斜度基本上相当于孔所接纳石块的冠部的倾斜度。实际上，将选择其尖端有相应顶尖角的工具0。如果支持件1的厚度薄，孔10由材料桥16(图3a)相互分离以避免不利地减小支持件1的强度。还应注意到，凹槽6的宽度大体上小于在此位置孔10的直径，在此位置孔10开口进入凹槽，孔10的中心在凹槽6的轴线A上。
图3a和3b说明按照本发明安置过程接下来的步骤。这步包括在支持件1的表面12内挖出孔洞或埋头孔18，它们开口于孔10内，利用切割工具如铣磨件从孔洞18的底22建立或形成颗粒20，如果需要，可对颗粒20再加工以有利于其后放置石块在孔中的操作。接着用这些颗粒将石块夹持在孔10中。在图示说明的例子中，每个孔10有两个颗粒20，它们布置在相对孔10径向相反的位置。当然，颗粒的数目可以变化，特别是与石块的尺寸和支持件1上石块的密度有关。在这方面应注意，特别是如果希望将石块紧密地安置在几排内，布置两个颗粒所依据的直径将相对于在孔10位置处凹槽方向的横切方向倾斜。
按照一个变形例(图未示)，其中孔10相互隔开形成在它们之间的材料桥，颗粒20可以布置在材料桥18内，和颗粒20可以这样构形以便用一个颗粒固定两个毗邻的石块。图4a表示的支持件1是已将石块24放置在孔10内适当的位置，但在最终将石块固定在支持件1之前。为了作此工作，和由于每个孔的直径与其要接纳的石块腰部的直径相当，因此只需将石块从面12推入孔底，直到每个石块24的冠部26靠在支持壁14上。石块一旦放在适当的位置中，然后在“阻滞(boulage)”步骤中将颗粒20推后顶住每个石块的底部28，使石块24在孔10中固定不动，如图4b所示。利用称为卷边器的常规工具完成这个操作。安置好之后，在表盘2的面12上可见到每个石块的台面30和部分冠部26。石块延伸超过面8的高度可容易地通过凹槽和/或孔的深度来调整。
因此本发明的方法提供以安置石块装饰的物品，其中用来夹持石块在物品上的机构不在装饰面一侧。
作为例子图5至8表示按照本发明的方法安置石块的钟表表盘32，表盘32包括两排安置的石块24，第一排由尺寸大体相同沿宽度恒定的直线凹槽6a布置的多具石块形成，第二排由尺寸增加和沿宽度与石块尺寸成正比增加的凹槽6b布置的多个石块24b形成。在这些图中与参考前面附图描述的元件一致的元件用相同的附图标记。
应该明白，不脱离所附权利要求书中定义的本发明的范围，对本发明说明书中所述实施例可以进行对本发明所属技术领域的普通技术人员来说很明显的各种改变和/或改进。特别是可以利用本发明的方法装饰手镯链，钟表座圈和各种石块或其它安置品。
权利要求
1.在金属支持件中安置多个石块的方法，每个石块有底部、冠部和腰部，该方法包括下述步骤-在支持件的第一面上铣磨凹槽；-从与所述第一面相反的支持件的第二面穿多个孔，每个孔的直径与其将接纳的石块的腰部直径大体相当，使每个孔开口到所述凹槽内且每个孔的底形成石块冠部的支持壁；-在支持件的第二面在支持壁附近形成颗粒；-将石块安置在孔内适当的位置以使每个石块的冠部靠在它的孔的支持壁上；以及-推压颗粒顶住每个石块的底部以便将石块固定在所述支持件中。
2.按照权利要求1的安置方法，其特征在于，在孔开口进入凹槽的位置凹槽的宽度基本上等于或大于孔的直径。
3.按照权利要求1或2的安置方法，其特征在于，孔的中心在凹槽的轴线上。
4.按照权利要求1至3中任一项的安置方法，其特征在于，由材料桥将孔相互分离。
5.按照前述权利要求任一项的安置方法，其特征在于，凹槽沿曲线延伸。
6.按照前述权利要求任一项的安置方法，其特征在于，凹槽的宽度从一端到另一端是变化的。
7.按照前述权利要求任一项的安置方法，其特征在于，每个孔至少与两个颗粒相关联。
8.按照前述权利要求任一项的安置方法，其特征在于，壳体中制作的颗粒是由埋头孔形成的，所述埋头孔横向地开口进入上述孔中，所述颗粒布置在所述埋头孔的底中。
9.按照权利要求6或7的安置方法，其特征在于，由材料桥将孔相互分离，其特征在于，所述颗粒布置在材料桥中，且一个颗粒固定两个毗邻的石块。
10.按照权利要求7的安置方法，其特征在于，沿直径布置两个颗粒，该直径相对凹槽方向的横向是倾斜的。
11.按照前述权利要求任一项的安置方法，其特征在于，支持件由形成钟表表盘的片形成。
全文摘要
本发明涉及在金属支持件中安置多个石块的方法，每个石块有底部、冠部和腰部，该方法包括下述步骤在支持件的第一面上铣磨凹槽；在与所述第一面相反的支持件的第二面上穿多个孔，每个孔的直径与其将接纳的石块的腰部直径大体相当，使每个孔开口到所述凹槽内，且每个孔的底形成石块冠部的支持壁；在支持件的第二面在支持壁附近形成多个颗粒；将石块安置在孔内适当位置使每个石块的冠部靠在它的孔的支持壁上；以及推压颗粒顶住每个石块的底部以便将石块固定在所述支持件中。
文档编号A44C27/00GK101028147SQ20071008436
公开日2007年9月5日 申请日期2007年2月27日 优先权日2006年2月28日
发明者A·阿普雷德里塞, J·部赫勒, L·阿马卡 申请人:布朗潘有限公司