专利名称：制造化妆品施用器的方法
技术领域：
本发明涉及化妆品施用器领域，该化妆品施用器典型地为用于化 妆眼睛的化妆品——诸如，例如睫毛膏——的施用器。
背景技术：
大量的睫毛膏施用器已为人所知。
这些施用器用来与形成睫毛膏储存器的容器共同使用， 一般包括
a) 盖，用来封闭所述容器并被用作用于握住所述施用器的装置，
b) 轴棒，
c) 和刷子，
所述轴棒一端与所述盖联结，另一端与所述刷子联结， 所述刷子包括联结多个刷毛的金属扭绞(twist)。 关于所述刷子，大量类型的刷子已为人所知。
如此，已知以下法国专利中所描述的刷子FR 2 505 633、 FR 2 605 505、 FR 2 607 372、 FR 2 607 373、 FR2 627 068、 FR 2 627 363、 FR 2 637 471、 FR 2 637 472、 FR 2 650 162、 FR 2 663 826、 FR 2 668 905、 FR 2 675 355、 FR 2 685 859、 FR 2 690 318、 FR 2 701 198、 FR 2 706 749、 FR 2 715 038、 FR 2 745 481、 FR 2 748 913、 FR 2 749 489、 FR 2 749 490、 FR 2 753 614、 FR 2 755 693 、 FR 2 774 269、 FR 2 796 531、 FR 2 796 532、 FR 2 800 586。
还已知以下美国专利中所描述的刷子US 4,733, 425、 US 4， 861， 179、US 5, 357， 987、US 5, 595， 198、US 6， 241， 411、US 6， 427， 700。
还已知由塑性材料的模制构件制成的睫毛膏施用器，例如，如申 请人的专利FR 2 868 264中所描述的。
存在的问题
尽管由塑性材料的模制构件制成的施用器能够构成使用传统刷子 的有益替换方案，然而存在若干问题。
实际上
-一方面，注射成型需要造价极昂贵的注塑模具，这被证明仅当 确保进行大规模生产性运行(production run)的潜力时才是合适的；
-另一方面，尤其是鉴于制造模具所耗费的时间，这种施用器投 放市场的时间非常长；
-此外，鉴于模制技术特有的限制，难于获得高精度和高光洁度 的模制构件；
-最后，通过模制制造施用器具有若干技术问题，即
*鉴于在冷却时的收缩或潜在的变形，难于控制模制构件的最终
尺寸，
*明显存在与模具的不同部分的闭合线相应的痕迹， *在模制构件中存在内部残余应力，该应力会导致模制构件的随后 弱化和/或变形。
用于制造根据本发明的施用器的方法目的在于解决这些问题。
发明内容
一种制造施用器的方法，该施用器具有轴向并且包括手握装置、 轴棒以及施用装置，该施用装置包括多个径向元件，所述手握装置通过 所谓的第一连接装置在所述轴棒的所谓的上部与所述轴棒联结，所述 施用装置通过所谓的第二连接装置在所述轴棒的所谓的下部与所述轴 棒联结，在所述方法中，形成或提供所述施用器的组件，尤其是所述 施用装置的组件，并且将这些组件组装起来。
此方法的特征在于
a) 形成施用装置坯件(preform),
b) 使用机械加工装置通过机械加工改造所述坯件的至少 一部分， 该机械加工装置能够通过使用机械加工工具去除所述部分的材料而在 所述坯件中形成多个典型地4黄向的径向凹槽，以^更形成多个径向凹槽， 从而形成设有所述施用装置的所述多个径向元件的至少一个机械加工 构件，然后所述机械加工构件在切削或可能的伸长之后，典型地连接 到所述轴棒。
此方法使得所存在的问题能够被解决。
所有的附图都涉及本发明。
图la至2f涉及形成所述施用装置(4)的各种形式的机械加工构 件(7 )。
在这些形式中，机械加工构件(7)包括多个径向元件(70)以及 轴部(73),该多个径向元件(70)形成具有中心芯(core) ( 72 ) 的多个平行横向元件，该轴部(73)形成用于将轴棒(3)连接到施用 装置(4)的所述第二装置(12)的阳元件(120, 120a)。
图la、 lc、 le、 2a、 2c和2e是机械加工构件(7 )的立体图。 图lb、 ld、 lf、 2b、 2d和2f是才几械加工构件(7)的下端(76) 的相应主^L图。
在图la和lb中，所有的平行径向元件(70)是具有相同直径的 圆形横截面的元件。
在图lc和ld中，所有的平行径向元件(70)是具有带圆角的相 同方形横截面的元件。
在图le和lf中，所有的平行径向元件(70)是具有变直径的圆 形横截面的元件。
在图2a和2b中，所有的平行径向元件(70)是具有六边形横截 面的元件。
在图2c和2d中，所有的平行径向元件(70)是具有带圆角的三 角形横截面的元件。
在图2e和2f中，所有的平行径向元件(70)是具有十字形横截 面的元件。
图3a是类似于图la中的机械加工构件(7)的机械加工构件(7) 的放大侧视图。该构件具体包括17个大直径的平行径向元件(70), 所述大直径的平行径向元件(70)除了邻接所述轴部的第一元件以外， 每两个组成一组。
图3b是沿图3a中的机械加工构件的所述轴向(10, l(T )的轴向 横截面图。
图3a和3b限定了施用装置(4)的轮廓。 图3c是图3b中用虚线的矩形所围绕的部分的放大图，其中，由 凹部(71 )分开的所述平行径向元件(70 )包括流线型周缘部分(700 )。
图4a至4i涉及使用机械加工工具(60)对坯件(5)进行的加工。
图4a和4b涉及坯件部分(50)，其中图4a是侧^L图，而图4b 是在垂直于所述坯件部分(50)的轴向(l(K )的平面中的;f黄截面。
图4c是从图4a和4b中的坯件部分(50 )获得的机械加工构件(7 )
的轴向横截面图。
图4d是图4c中的机械加工构件(7)的下端(76)的视图。在图 4c和4d中，箭头指示坯件部分(50)和相应的机械加工构件(7 )本 身在旋转。
在图4e中，根据从左上方看的视图和根据从右边侧面看的或横截 面形式的视图，显示了机械加工工具(60)。此工具(60)是所谓的横 向工具(60)，其能够沿由箭头表示的横向(14)移动以便形成径向 凹槽(51)，并且能够沿着轴向(IO， l(K )移动以在所述坯件部分(50) 的整个所希望的长度上形成多个径向凹槽(51)。
图4f类似于图4e,显示了使所述多个径向凹槽(51)能够同时 形成的所谓的固定工具(60, 60b)。
图4g示意性地显示了在通过沿着轴向(10， l(K )的相对移动从 所述坯件部分(50 )去除材料或者可能从所述机械加工构件(7 )去除 材料的过程中的所谓的轴向工具(60， 60c)。
图4h和4i类似于图4c和4d，但是平行横向元件(71 )具有图 4c和4d情形下的六边形4黄截面。
图5a至5d显示了根据本发明的方法的实施方式。
图5a以示意图的形式示出了一种方法，其中，使用具有形成外部 层(53)的外壳的挤压机(8a)涂敷典型为金属线的型芯(52)，以 便获得设有至少两种不同材料的型材(profile) (5c)，此型材以巻 材(8)的形式储存，所述巻材用于在托起(pick-up)的基础上进行 使用并且用于供给机械加工装置(6)。
图5b显示了具有两种材料(52, 53 )的型材(5c)的横截面。
图5c类似于图5b,显示了具有两种材料(52、 53')的型材(5c) 的变体。
图5d示意性地显示了一种方法，其中给机械加工装置(6)连续 地供应如图5a所述的型材(5c )，所述型材(5c )通过电机(63 )逐 步地引入到机械加工装置(6)中，并且型材(5c)的环形成储存器， 所述装置(6)在出口处提供机械加工构件(7)。
图6a和6b类似于图5a和5b，区别之处在于挤压机(8a )由共 挤压机(8b)替代，使得型材芯是挤压芯(52")而不是金属线。
图7a与图6a相同，显示了设有型模的共挤压机，以便获得具有 非圆形横截面的型材(5, 5c)，如图7b和7c中示例性示出的。
在图7b中，横截面形成能够允许在机械加工构件(7)的一侧形 成梳状物的扇形角。
在图7c中，横向横截面呈星形。
图8a至8c是与施用器(1)和它的组件有关的轴向横截面。
图8a显示了一个由手握装置(2)和所述轴棒(3)形成的部件， 所述手握装置包括固定到内插入物(21)上的外壳(20),所述插入 物(21)包括内螺紋侧缘和固定到所述轴棒(3)上的头部，它们形成 整体模制构件(13)。
图8b显示了形成用来连接到所述轴棒(3)的施用装置(4)的机 械加工构件(7)。
图8c显示了在典型地通过压配合将机械加工构件(7 )的轴部(73 ) 装配到轴棒(3 )的位于其下部(31 )的盲孔(32 )中后获得的施用器 (1)。
图9a显示了由坐标系限定的机械加工工具(60)相对于部分(50) 的相对定位，该坐标系给出了相对于中轴线的沿轴向(10， l(K )的轴 向位置Z、角位置6和侧向间距p。
图9b示意性地显示了才几械加工工具(60)的控制，此才几械加工工 具(60)的相对移动通过计算机(64)来控制，同时考虑到针对机械 加工构件(7)的给定形式的存储程序。计算机通过将此工具(60)的 Z、 p、 6设置为时间的函数来驱动进行该工具(60)的相对移动的装 置(62)，典型地通过以下三种移动装置
-进行由6表示的相对角移动的装置(62a),
-进行由Z表示的相对轴向移动的装置(62b)，
-进行由p表示的相对侧向间距的装置(62c)。
图10a至10d是显示本发明的其它形式的轴向横截面。
图10a显示了整体机械加工构件(7')，该整体机械加工构件(7') 除包括施用装置(4)夕卜，还包括轴棒(3)。
图10b至10d显示了以下情况才几械加工构件(7 )包括轴腔(74 ), 如图10b所示；所述轴棒(3)在其下部(31)包括轴向突出部(33)， 如图10c所示；所述轴棒(3)包括所述轴向突出部(33)使得形成所 述第二连接装置(12)的所述阳元件(120a)的轴向突出部(33)与 形成所述阴元件(120b)的轴腔(74)相接合，如图10d所示。
图lla是显示设有根据本发明的施用器(1)的分送器(9)的轴 向横截面，所述施用器(1)被拧到主体(90)上。
图llb显示了设有颈部(91)的主体(90)，绞拧器(wringer) (92)固定到颈部(91)上。
图12a和12b示意性地显示了根据本发明的方法的另一个实施方式。
图12a显示了一种在上游给其提供型材(5a)作为坯件(5)的机 械加工装置(6)，该机械加工装置(6)在下游提供长机械加工产品 (7")。
图12b显示了被切断以提供多个基本机械加工构件(75)的上述 长机械加工产品(7")。
具体实施例方式
根据本发明的一种实施方式，可以通过至少一种塑性材料的注入 或共注入形成所述坯件(5)。
还可以通过在金属芯(52)上在上模压(over-mould)塑性材料 的外部层(53)形成所述坯件(5)。
在这些情况下，使用允许同时获得多个坯件(5)的装置。
如图5a、 6a和7a所示，可以通过挤压或共挤压具有恒定横断面 的型材(5a)并将所述型材(5a)切割成所述型材(5a )的至少一个 线状部分(50 )来形成所述坯件(5 )。
根据本发明，所述型材(5a)可以是由选自金属和塑性材料的材
料制成的单一材料型材(5b)。
如图5b、 5c和6b所示，所述型材(5a )可以是包括至少两种不 同材料的型材(5c)。
上述两种材料可以是两种塑性材料，典型地包括形成所述型材的 中心部分或芯(52)的第一种所谓的刚性塑性材料以及形成所迷型材 的周缘部分(53)的第二种所谓的柔性塑性材料。
所述两种材料可以包括一种塑性材料和一种金属。
所述型材(5a， 5b， 5c )可以具有从1. 5mm至10mm的直径或较大才黄 向尺寸D，优选地具有从2. 5mm至5mm的直径或较大纟黄向尺寸D。
所述型材(5a，5b，5c)可以是具有选自圆形、椭圆形、多边形横 截面的外横截面的所谓的实心型材(5d)。
如图7c所示，所述型材(5a，5b, 5c)可以是所谓的槽型材(5e), 该槽型材包括至少一个轴向槽(54)，并且其外横截面包括至少一个凹 部，并且所述轴向槽和凹部典型地为n个，其中n从2至12。
可以具有横截面为如图7b所示的非圆形横截面的型材。
所述型材(5a, 5b， 5c， 5d)可以是所谓的中空型材(5f )，如用来 制造图10b和10c中的才几械加工构件(7)的型材。
如图4c所示，所述机械加工装置(6)可以包括用于使所述线状 部分(50 )相对于所述工具(60 )相对旋转的装置(61 )，所述工具(60 ) 在固定的轴向位置包括至少一个所谓的横向工具(60a)，以便通过所 述线状部分和所述横向工具的相对旋转在所述线状部分上形成至少一 个典型地横向的径向凹槽(51 )，并且优选形成多个横向径向凹槽(51 )， 从而形成具有预定轴向轮廓的所述施用装置(4)。在图4c中，通过箭 头示意性地显示了旋转装置(61)。
如图4f所示，相对于所述旋转的线状部分，所述工具(60)可以 是在所述线状部分的所述轴向(l(K )上固定而在垂直于所述轴向(10') 的横向上可移动的工具(60b)。
如图4g所示，所述机械加工装置(6)可以包括进行相对于所述 线状部分(50)的相对轴向移动的所谓的轴向工具(60c),以便通过 所述线状部分和所述轴向工具的相对轴向移动，在所述线状部分(50) 上形成至少一个螺旋状或轴向凹槽，依赖于所述相对轴向移动伴有还
是不伴有所述线状部分(50)相对于所述轴向工具(60c)的相对旋转。
如图9a和9b所示，所述机械加工装置(6)可以包括用于进行至 少一个机械加工工具(60 )的相对移动的装置(62 )，相对于被看作固 定标记的所述部分(50),所述工具具有通过坐标系典型地用轴向标记 Z、径向标记p以及角标记6以这样的方式标记的相对位置，即，鉴于 所述工具的所述移动装置典型地为计算机控制的，根据预设程序移动 并驱动所述工具(60)以形成所述径向凹槽(51)。
如图4f所示，所述工具(60)可以包括多个才几械加工元件(600 )， 以便同时形成所述多个径向凹槽(51)。
根据本发明，形成全部或部分所述坯件(5 )的所述金属可以选自 铁合金，典型地为不锈钢；铜合金，典型地为黄铜；铝合金。
形成全部或部分所述坯件(5)的所述塑性材料典型地可以选自 U)PE、匿E、 POM、 PTFE、 PA、 PP。
如图3a和3b所示，所述机械加工构件(7)的所述施用装置(4) 具有从15mm至35mm的轴向长度L和从3mm至10mm的直径或较大横向 尺寸D。
如图3c所示，所述机械加工构件(7)的所述径向元件(70)可 以从0. 2mm至lmm的距离d相互间隔开或分开。
所述径向元件(70 )可以具有从0. 2mm至lmm的厚度e。
所述径向凹槽(71)可以具有从O. 1D—直到0. 8D的径向深度P, 优选地具有从0. 3D —直到0. 6D的径向深度P。
根据本发明，所述多个径向元件(70)可以包括多个典型地垂直 于所述轴向(10， l(K )定向的N个平行横向元件(71 )，其中N从6 至35。
如图lb、 ld、 lf、 2b、 2d和2f所示，所述径向元件(70)可以 在垂直于所述轴向(10, 10')的横平面内具有选自下述横截面的横截 面圆形横截面；椭圆形横截面；可能具有圆角的多边形横截面，典 型地为方形或三角形横截面；关于所述轴向的对称横截面。
如图3c所示，所述径向元件(70)可以与中心芯(72)联结，所 述径向元件(70)典型地包括流线型周缘部分(700 )以及具有典型地 恒定的厚度e的中间部分(701)。
典型地，所述机械加工构件(7)除了包括所述施用装置(4)之 外，还包括第二连接装置(12)的元件(120)，以便能够将所述机械 加工构件(7 )连接到所述轴棒(3 )。
如，例如，图la、 lc、 le所示，所述才几械加工构件(7)可以包 括轴部(73 )，该轴部(73 )形成所述第二连接装置(12 )的阳元件(120a )， 所述阳元件(120a)用来接合在所述轴棒(3)的下部(31)形成的盲 孔(32 ),所述盲孔(32 )形成所述第二连接装置(12 )的阴元件(120b )， 所述阳元件(120a)和阴元件(120b)典型地通过轴向地搭锁或粘合 或焊接一一典型地通过超声波焊接组装，或通过压配合组装。
如图10b所示，所述机械加工构件(7)可以包括轴腔(74)，该 轴腔(74)形成所述第二连接装置(12)的阴元件(120b)，所述阴元 件(120b)用来接合在所述轴棒(3)的所述下部(31)形成的轴向突 出部(33),所述轴向突出部(33)形成所述阳元件(120a)。
如图10a所示，所述机械加工构件(7 )可以是除了包括所述施用 装置(4 )之外还包括所述轴棒(3 )的机械加工构件(7')。
如图12a所示，所述才几械加工构件(7)可以形成包括多个n个基 本机械加工构件(75)的长机械加工产品(7")，其中n典型地从2至 20，在切割所述长机械加工产品(7")之后，所述基本机械加工构件 (75 )形成所述机械加工构件(7 )。
根据依照本发明的方法的一个实施方案
a) 首先可以连续地形成所述坯件(5 )，所述坯件以巻材(8 )或长 度极大的长产品的巻的形式储存，
b) 可以在托起的基础上机械加工所述坯件(5),在上游给所述机 械加工装置(6 )提供所述巻材或所述巻(8 )。
根据图5d和12a所示的另一个实施方式，可以形成所述坯件(5) 并且可以向所述机械加工装置(6 )供应如此形成的所述坯件(5 )，所 述坯件(5)连续地或逐步地供给所述机械加工装置(6)。
根据本发明，对所述坯件(5 )和/或所述机械加工构件(7 )进行 表面处理，以便获得特别的效果，尤其是特别的视觉效果。
所述塑性材料可以包括重量百分比从0. 1%至20%的填料(filler) 典型地为矿物填料，以便于机械加工所述塑性材料。
如图8a和8c所示，所述手握装置(2)可以包括外壳(20)和内 插入物(21),该内插入物(21)典型地通过轴向地搭锁与所述轴棒(3) 联结，形成所述第一连接装置(ll)，所述外壳(20)和所述内插入物 (21)旋转地联结，所述内插入物典型地通过轴向地搭锁连接到所述 外壳。
如这些相同的图所示，所述轴棒(3)和所述内插入物(21)可以形 成整体模制构件U3)，典型地为塑性材料模制而成的构件。
本发明的另一个目的由化妆品分送器(9),典型地为睫毛膏的化 妆品分送器(9)，构成，其包括根据本发明的施用器(1 )和主体(90), 该主体(90)包括用于所述化妆品的储存器，设有能够通过拧紧/拧开 而接合所述施用器(1 )的所述手握装置(2 )的颈部(91 )，所述颈部 (91)典型地与绞拧器(92)联结，所述绞拧器能够在每次从所述主 体(90)取下所述施用器(1 )时绞柠所述施用装置(4 )。图lla中显 示了这样的分送器(9)。
实施例
附图是上述方法的实施方式以及通过该方法获得的机械加工构件 (7)的实施方式的实施例。
如此，关于横截面以及纵向剖面，制造如附图所示的具有不同几 何形状的机械加工构件(7)。
关于横截面，制造具有图lb、 ld、 lf、.2b、 2d和2f所示的横截 面的机械加工构件(7 )。
还制造具有图7b和7c所示的型材(5 )的横截面的机械加工构件 (7)。
关于纵向剖面，制造机械加工构件(7),其径向元件(70)在机 械加工构件(7 )的形成所述施用装置的部分的整个长度L上具有完全 一样的4黄截面，如图la、 lc、 2a、 2c、 2e、 4c和4h所示。
例如，所述剖面包括一系列径向元件(70)，这些径向元件(70) 之间具有交替的一系列间距d和(T ,其中d〉d'，如图4h所示。
关于纵向剖面，制造机械加工构件(7)，其径向元件(70)在机 械加工构件(7 )的形成所述施用装置的部分的整个长度L上具有变横
截面，如图le所示。
关于纵向剖面，还制造机械加工构件(7),其径向元件(70)具 有两种不同横截面的组合，如图3a和3b所示。
关于所使用的方法，它一方面包括坯件(5)的形成。
以单一材料构成的型材(5a)的形式形成或提供坯件(5)，如图 4a和4b所示。使用由诸如铝之类的金属制成的圆柱形卡环或通过挤 压诸如PP之类的塑性材料进行了试验。
还以型材(5c)的形式形成坯件(5)，该型材(5c)包括两种不 同的材料，如图5b、 5c、 6b、 7b和7c所示。
在此情况下，芯(52)所采用的材料是金属或诸如PP之类的所谓 的第一种相对刚性的塑性材料，且形成外部层(53)所采用的材料是 比所述第 一种塑性材料硬度低的所谓的第二种塑性材料，可能为弹性 体。
当上述芯是金属时，使用图5a中示意性显示的装置。 当上述芯由塑性材料制成时，使用图6a和7a中示意性显示的装置。
所述方法然后包括通过机械加工装置(6 )机械加工所述坯件(5 ) 以及典型地加工所述坯件的部分(50)，该机械加工装置(6)典型地 包括
-至少一个才几械加工工具(60)， -用于旋转所述部分(50)的装置(61)，
-用于典型地自动移动工具(60)以便获得特别具有所希望的轴 向轮廓的所述机械加工构件(7)的装置。 在实际中，采用以下几个步骤
-一方面，给机械加工装置(6)提供坯件(5)的部分(50)，并 且机械加工通过截断型材(5a )获得的这些部分(50 )，如图4a至4i 所示，
-另一方面，还给机械加工装置(6)直接提供如图5b所示的型 材(5a )，
-最后，还采用如图12a所示的步骤，以形成长机械加工产品 (7"),然后截断该长机械加工产品(7")以获得多个机械加工构件(7,
75)。
使所用的机械加工装置(6)自动化，如图9b中所示意性显示的。 通常，使所述部分(50)以相对高的速度co高速转动，在这种情 况下，当机械加工工具(60)是具有宽度d'的简单工具时，因此一方 面，对于与轴向位置相应的给定值Z，该工具沿横向移动以便改变径 向距离p ,从而控制径向凹槽(71)的深度P,然后增加Z值以转到Z 的相邻位置，直到机械加工工具(60)移过整个长度I/， I/>L, 1/是 所述部分(50)的轴向长度。
然而，也可以在改变Z和可能改变p的同时，通过角度6-f(t) 使所述部分(50)的取向改变，以例如形成螺旋状凹槽。
本发明的优点
本发明具有相当多的优点。实际上，它使得能够制造潜在的无穷 多的施用器变体，而不必预先针对每个变体制造专用模具。
如此， 一方面，有可能制造极其大量的具有不同几何形状的样品 用于试验和筛选目的，并且有可能典型地通过将所需的施用器的具体 轮廓输入到计算机存储器中来实现这一 点。
如此能够试验各种材料和各种轮廓的配合。
另 一方面，尤其在进行小规模到中等规模生产性运行的情况下， 经济核算显示，存在一个阈值，对于此阈值，考虑到模具方面的投资， 通过模制进行制造是不合算的。在此情况下，通过机械加工来进行更 有利。
此外，由于趋势向着生产性运行，而生产性运行均是越短更新率 越显著，所以本发明是针对此新趋势的有利的解决方案。
部件参考标号列表
施用器 1
轴向 10， l(T
2和3的第一连接装置 11
3和4或7的第二连接装置 12
12的元件 12012的阳元件 12的阴元件 整体模制构件=21 + 3 垂直于10，10'的横向 手握装置 外壳
内插入物
轴棒
上部 下部
形成120b的盲孔
形成120a的轴向突出部
施用装置
4的^:向元件
4的坯件
型材
单一材料型材
具有至少两种材料的型材
实心型材
槽型材
中空型材
5， 5a的部分
径向凹槽
型材芯
外部层
轴向槽 才几械加工装置
机械加工工具
60的机械力口工元件 横向工具 固定工具 轴向工具
120a 120b 13 14
2
20
21
3
30
31
32
33
4
40
5a
5b
5c 5d 5e 5f
50
51
52, 52'， 52"
53， 53', 53"
54
6
60 600 60a 60b 60c
旋转5的装置 61
将60进行由Z、 p、 6表示的移动的装置 62
进行由6表示的相对角移动的装置 62a
进行由Z表示的相对轴向移动的装置 62b
进行由p表示的相对侧向移动的装置 62c
步进电机 63
计算机 64
才几械加工构件 7
整体才几械加工构件3 + 4 7'
长机械加工产品 7"
径向元件 70
周缘部分 700
中间部分 701
径向凹槽 71
中心芯 72
轴部 73
轴腔 74
7"的基本机械加工构件 75
7的下端 76
巻材，巻 8
挤压机 8a
共挤压才几 8b
分送器 9
主体-储存器 90
颈部 91
绞柠器 9权利要求
1.制造施用器(1)的方法，该施用器(1)具有轴向(10)并且包括手握装置(2)、轴棒(3)以及施用装置(4)，该施用装置(4)包括多个径向元件(40)，所述手握装置(2)通过所谓的第一连接装置(11)在上部(30)与所述轴棒(3)联结，所述施用装置(4)通过所谓的第二连接装置(12)在下部(31)与所述轴棒(3)联结，其中形成或提供所述施用器(1)的组件(2，3，4)以及所述施用装置(4)的组件，并且将它们组装起来，并且此方法的特征在于a)形成施用装置坯件(5)，b)使用机械加工装置(6)通过机械加工改造所述坯件(5)的至少一部分(50)，该机械加工装置(6)能够通过借助机械加工工具(60)去除所述部分的材料而在所述坯件(5)中形成多个典型地横向的径向凹槽(51)，以便形成多个径向凹槽(71)，从而形成设有所述施用装置(4)的所述多个径向元件(70)的至少一个机械加工构件(7)，然后所述机械加工构件(7)在切削或可能的伸长之后，典型地连接到所述轴棒(3)，其中，所述机械加工装置(6)包括用于进行至少一个机械加工工具(60)的相对移动的装置(62)，相对于被看作固定标记的所述部分(5 0)，所述工具具有通过坐标系典型地用轴向标记Z、径向标记ρ以及角标记θ以这样的方式标记的相对位置，即，鉴于所述工具的所述移动装置典型地为计算机控制的，根据预设程序移动并驱动所述工具(60)以形成所述径向凹槽(51)。
2. 根据权利要求1的方法，其中，通过至少一种塑性材料的注入 或共注入形成所述坯件(5)。
3. 根据权利要求1的方法，其中，通过在金属芯(52)上在上模 压塑性材料的外部层(53)形成所述坯件(5)。
4. 根据权利要求1的方法，其中，通过挤压或共挤压具有恒定横 断面的型材(5a)并将所述型材(5a)切割成所述型材(5a )的至少 一个线状部分(50 )来形成所述坯件(5 )。
5. 根据权利要求4的方法，其中，所述型材(5a)是由选自金属 和塑性材料的材料制成的单一材料型材(5b)。
6. 根据权利要求4的方法，其中，所述型材(5a)是包括至少两 种不同材料的型材(5c)。
7. 根据权利要求6的方法，其中，所述两种材料是两种塑性材料， 典型地包括形成所述型材的中心部分或芯的第一种所谓的刚性塑性材 料以及形成所述型材的周缘部分的第二种所谓的柔性塑性材料。
8. 根据权利要求6的方法，其中，所述两种材料包括塑性材料和
9. 根据权利要求4至8中任一项的方法，其中，所述型材 (5a，5b，5c)具有从1.5mm至10mm的直径或较大横向尺寸，优选地具有从2. 5mm至5mm的直径或较大横向尺寸。
10. 根据权利要求4至9中任一项的方法，其中，所述型材 (5a,5b，5c)是具有选自圆形、椭圓形、多边形横截面的外横截面的所谓的实心型材(5d)。
11. 根据权利要求4至9中任一项的方法，其中，所述型材 (5a，5b，5c)是所谓的槽型材(5e)，该槽型材包括至少 一个轴向槽 (54 )，并且其外横截面包括至少一个凹部，并且所述轴向槽和凹部典型地为n个，其中n从2至12。
12. 根据权利要求10至11中任一项的方法，其中，所述型材 (5a，5b，5c，5d)是所谓的中空型材(5f )。
13. 根据权利要求1至12中任一项的方法，其中，所述机械加工 装置(6 )包括用于使所述线状部分(50 )相对于所述工具(60 )相对 旋转的装置(61 ),所述工具(60 )在固定的轴向位置包括至少一个所 谓的横向工具(60a)，以便通过所述线状部分和所述横向工具的相对 旋转在所述线状部分上形成至少一个典型地横向的径向凹槽(51 )，并 且优选形成多个横向径向凹槽(51 )，从而形成具有预定轴向轮廓的所 述施用装置(4)。
14. 根据权利要求13的方法，其中，相对于所述旋转的线状部分， 所述工具(60)是在所述线状部分的所述轴向(l(K )上固定而在垂直 于所述轴向(l(K )的横向上可移动的工具(60b )。
15. 根据权利要求1至14中任一项方法，其中，所述机械加工装 置(6)可以包括进行相对于所述线状部分(50)的相对轴向移动的所 谓的轴向工具(60c)，以^更通过所述线状部分和所述轴向工具的相对 轴向移动，在所述线状部分(50)上形成至少一个螺旋状或轴向凹槽， 依赖于所述相对轴向移动伴有还是不伴有所述线状部分(50)相对于 所述轴向工具(60c)的相对旋转。
16. 根据权利要求1至15中任一项的方法，其中，所述工具(60) 包括多个才几械加工元件(600 )，以便同时形成所述多个径向凹槽(51 )。
17. 根据权利要求3、 5、 6、 8至16中任一项的方法，其中，形 成全部或部分所述坯件(5)的所述金属选自铁合金，典型地为不锈 钢；铜合金，典型地为黄铜；铝合金。
18. 根据权利要求2至17中任一项的方法，其中，形成全部或部 分所述坯件(5 )的所述塑性材料典型地选自LDPE、 HDPE、 POM、 PTFE、 PA、 PP。
19. 根据权利要求1至18中任一项的方法，其中，所述机械加工 构件(7)的所述施用装置(4)具有从15mm至35mm的轴向长度L和 从3mm至10mm的直径或较大横向尺寸。
20. 根据权利要求1至19中任一项的方法，其中，所述机械加工 构件(7)的所述径向元件(70)以从O. 2mm至lmm的距离d相互间隔 开或分开。
21. 根据权利要求1至19中任一项的方法，其中，所述径向元件 (70 )具有从0. 2mm至lmm的厚度e。
22. 根据权利要求1至21中任一项的方法，其中，所述径向凹槽 (70 )具有从0. 1D —直到0. 8D的径向深度P，优选地具有从0. 3D —直到0. 6D的径向深度P。
23. 根据权利要求1至22中任一项的方法，其中，所述多个径向 元件(70)包括多个典型地垂直于所述轴向(10， l(K )定向的N个平 行横向元件(71)，其中N从6至35。
24. 根据权利要求1至23中任一项的方法，其中，所述径向元件 (70)在垂直于所述轴向(10, l(K )的横平面内具有选自下述横截面的横截面圆形横截面；椭圆形横截面；可能具有圆角的多边形横截 面，典型地为方形或三角形横截面；关于所述轴向的对称横截面。
25. 根据权利要求1至24中任一项的方法，其中，所述径向元件 (70)与中心芯(72)联结，所述径向元件(70)典型地包括流线型 周缘部分(700 )以及具有典型地恒定的厚度e的中间部分(701 )。
26. 根据权利要求1至25中任一项的方法，其中，所述机械加工 构件(7 )除了包括所述施用装置(4 )之外，还包括第二连接装置(12 ) 的元件(120 ),以便能够将所述机械加工构件(7 )连接到所述轴棒(3 )。
27. 根据权利要求26的方法，其中，所述机械加工构件(7)包 括轴部(73 )，该轴部(73 )形成所述第二连接装置(12 )的阳元件(120a )， 所述阳元件(120a)用来接合在所述轴棒(3)的下部(31 )形成的盲 孔(32)，所述盲孔(32)形成所述第二连接装置(12)的阴元件(120b)， 所述阳元件(120a)和阴元件(120b)典型地通过轴向地搭锁或粘合 或焊接_ —典型地通过超声波焊接组装，或通过压配合组装。
28. 根据权利要求26的方法，其中，所述机械加工构件(7)包 括轴腔(74 )，该轴腔(74 )形成所述第二连接装置(12 )的阴元件(120b )， 所述阴元件(120b)用来接合在所述轴棒(3)的所述下部(31)形成 的轴向突出部(33 )，所述轴向突出部(33 )形成所述阳元件(120a )。
29. 根据权利要求1至25的方法，其中，所述机械加工构件(7) 是除了包括所述施用装置(4)之外还包括所述轴棒(3)的机械加工 构件(7')。
30. 根据权利要求1至29中任一项的方法，其中，所述机械加工 构件(7)形成包括多个n个基本机械加工构件(75)的长机械加工产 品(7")，其中n典型地从2至20,在切割所述长机械加工产品(7") 之后，所述基本机械加工构件(75)形成所述机械加工构件(7)。
31. 根据权利要求1至30中任一项的方法，其中a) 首先连续地形成所述坯件(5 )，所述坯件以巻材(8 )或长度极 大的长产品的巻的形式储存，b) 在托起的基础上机械加工所述坯件(5)，在上游给所述机械加 工装置(6 )提供所述巻材或所述巻(8 )。
32. 根据权利要求1至30中任一项的方法，其中，形成所述坯件 (5 )并且向所述机械加工装置(6 )供应如此形成的所述坯件(5 )，所述坯件(5)连续地或逐步地供给所述机械加工装置(6)。
33. 根据权利要求1至32中任一项的方法，其中，对所述坯件(5) 和/或所述机械加工构件(7)进行表面处理。
34. 根据权利要求2至33中任一项的方法，其中，所述塑性材料 包括重量百分比从0. 1%至20。/。的填料，典型地为矿物填料，以便于机械 加工所述塑性材料。
35. 通过根据权利要求1至34中任一项的方法获得的施用器，其 中，所述手握装置(2)包括外壳(20)和内插入物(21)，该内插入 物(21)典型地通过轴向地搭锁与所述轴棒(3)联结，形成所述第一 连接装置(11)，所述外壳(20)和所述内插入物(21)旋转地联结， 所述内插入物典型地通过轴向地搭锁连接到所述外壳。
36. 根据权利要求35的施用器，其中，所述轴棒(3)和所述内 插入物(21)形成整体模制构件(13)，典型地为塑性材料模制而成的构 件。
37. 化妆品分送器(9)，典型地为睫毛膏的分送器，包括根据权 利要求35至36中任一项的施用器(1 )和主体(90),该主体(90) 包括用于所述化妆品的储存器，设有能够通过拧紧/拧开而接合所述施 用器(1)的所述手握装置(2)的颈部(91)，所述颈部(91)典型地 与绞拧器(92)联结，所述绞拧器能够在每次从所述主体(90)取下 所述施用器(1)时绞拧所述施用装置(4)。
全文摘要
制造施用器(1)的方法，该施用器(1)具有轴向(1 0)并且包括手握装置(2)、轴棒(3)以及施用装置(4)，该施用装置(4)包括多个径向元件(40)，所述手握装置(2)通过所谓的第一连接装置(11)在所述轴棒(3)的所谓的上部(30)与所述轴棒(3)联结，所述施用装置(4)通过所谓的第二连接装置(12)在所述轴棒(3)的所谓的下部(31)与所述轴棒(3)联结，形成或提供所述施用器(1)的组件(2，3，4)，尤其是所述施用装置(4)的组件，并且将它们组装起来。此方法的特征在于a)形成施用装置坯件(5)，b)使用机械加工装置(6)通过机械加工改造所述坯件(5)的至少一部分(50)，该机械加工装置(6)能够通过借助机械加工工具(60)去除所述部分的材料而在所述坯件(5)中形成多个典型地横向的径向凹槽(51)，以便形成多个径向凹槽(71)，从而形成设有所述施用装置(4)的所述多个径向元件(70)的至少一个机械加工构件(7)，然后所述机械加工构件(7)在切削或可能的伸长之后，典型地连接到所述轴棒(3)。
文档编号A45D40/26GK101099616SQ200710127260
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者A·伯豪尔特, D·马尼斯, E·B·克拉奇利 申请人:阿尔康包装美饰服务公司