专利名称：：珠宝的制作方法
技术领域：
：本发明通常涉及中空环形珠宝制品及其制造方法。更具体地，但是不具有排外性，其涉及珠宝戒指。
背景技术：
：戒指具有许多不同的设计、分类和价格以便迎合不同年龄和性别的人。戒指也意味着用于不同的场合和目的，例如，设有珍贵宝石的婚戒，或者有助于改善血液循环的磁性戒指。成品戒指由超过一个的环组成，通常为两个环。环通常借助不同的手段，诸如像铰链或者通过磁性吸引连接或者附连在一起。这样的设计为购买或者佩戴它们的人提供了美学价值。磁性元件嵌入其中的戒指也用于治疗。US专利NO.6,101,843的美国专利涉及一种包括一个内环和一个外环的双环戒指，磁体安装在内环的外围区域以及外环的内围区域中。该外环利用磁体的斥力保持悬浮。US专利NO.5,669,241描述了一种包括在一位置通过铰链连接在一起的至少两个构件的戒指，第一构件包括一个可铰链地连接至其上的卡环，而第二构件包括一个卡栓。在锁合位置，卡环与卡栓接合以形成戒指。US专利N0.5,727，399公开了一种包括一对环(用于在其间容纳接合件或其它环)的环形插入物组件。在国际公开NO.WO2004/105539中，当一对珠宝制品足够接近时，由于它们互补的磁极，可以建立可明显察觉的引力，像在一个人佩戴具有向外指向南极的婚戒时，而他的伴侣佩戴具有向外指向北极的婚戒。常规地，制造中空戒指的方法包括将戒指的一个半边与戒指的另5一半边焊接以成为完整的中空戒指。然而，通过采用这种方法，一条沿着焊接接缝存在的细线能够稍微可见。因此，本发明的目的在于提供一种改进的制造环形珠宝制品的方法。
发明内容一方面，本发明提供一种通过将筒形内件组装在筒形外件内制造中空环形珠宝制品的方法。该内件界定出珠宝制品的径向内围表面，而外件界定出珠宝制品的径向外围表面。该内件的外径小于外件的内径，以致于当内件与外件组装在一起时它们之间存在大致环形的中空空间。在组件各侧上通过桥接内件与外件的相邻的轴向边缘的相应侧向件来闭合中空空间。根据由其制成组件的金属，组件各侧上的侧向件的连接利用烧结或钎焊来完成。优选地，每个内件和/或外件进一步包括伸入中空空间内的凸起。凸起将中空空间分为几个中空区段，并且适于将内件和外件相对于彼此定位。如果需要或者优选，在闭合组件之前，磁性元件可以插入于在内件和外件之间存在的环形中空区段内。磁性元件嵌入戒指主体内部，使其磁性吸引。这样的磁性吸引使两枚相同的戒指能够进行堆叠或组合，并且作为一个整体佩戴于同一手指上。这两枚戒指，在作为一套设计并且出售时，适于一对恋人各自佩戴。组装的珠宝制品在烧结之后，接着进行冷却。由于烧结加工，一些线条也许可见。因此，烧结之后在珠宝组件外表面涂以瓷釉以使线条更少或者不可见。为了使得珠宝制品看上去更具有吸引力，珠宝可以具有不同的装饰外表。然后将珠宝送去抛光以使其闪闪发光并具有魅力。更进一步，另一方面，本发明提供一种中空环形珠宝制品，该珠宝制品由筒形内件、筒形外件以及在组件的各侧上桥接内件和外件的邻边以闭合中空空间的相应侧向件构成。优选地，珠宝制品包括中空主体，其材料为像金、银或铂这样通常使用的材料。对于金珠宝制品，其种类可以多样，诸如像黄金、白金或者纯金(redgold)制品。珠宝制品也可以包括外部饰件，像一个或多个宝石、半宝石、水晶或其等同物，其依赖艺术家或者工匠的创意而拥有不同的设计。珠宝制品在抛光之后，接着被送去销售。图1示出一个中空环形珠宝制品的外件的前视图和侧视图。图2示出一个中空环形珠宝制品的内件的前视图。图3示出组装在一个中空环形珠宝制品的外件中的内件的前视图。图4示出组件的各侧通过连接相应的侧向件进行闭合。图5示出一个组装的中空环形珠宝制品的中空区段。图6示出一个组装的中空环形珠宝制品，其带有作为外部饰件的宝石。图7示出一个环形珠宝制品的中空区段内的磁性元件。图8示出两个磁性环形珠宝制品在放置于一起时的方位。具体实施例方式虽然只通过参照附图的实例对本发明进行了描述，但是本发明并不限于优选实施例的下述描述。依照本实施例，一种用于制造中空环形珠宝制品的方法包括将界定出珠宝制品的径向内围表面的筒形内件2(图2)组装在界定出珠宝制品的径向外围表面的筒形外件1(图l)中的步骤。优选地，珠宝制品包括中空主体，其材料为例如黄金、白金、纯金、银或铂这样的通常使用的常规材料。当筒形内件2组装在筒形外件1中时，由于内件具有的外径小于外件的内径，内件与外件之间存在大致环形的中空空间。圆筒件1、2具有相对短的轴向长度并且基本上界定出成品戒指的轴向宽度。另一方面，圆筒件1、2半径上的差异界定出戒指的径向厚度。优选地，内件2禾口/或外件1进一步包括伸入中空空间内的凸起3。在本实施例中，如图2所示，总共六个凸起3形成于内件2的外表面上。凸起3优选采用与内件2相同的材料，钎焊至内件2的外表面上，其具有相似的圆形形状并且彼此均等间隔大约9.8mm。而将凸起焊接至内件上的方法是本领域中技术人员已知的。图3示出了将筒形内件2组装在筒形外件1中的过程。在内件2上呈径向向外延伸的凸起3因此适于将内件和外件相对于彼此定位。作为选择，外件1包括凸起3。在外件1上径向向内延伸的凸起3适于将内件和外件相对于彼此定位。作为选择，外件1和内件2两者都可以包括凸起3。在外件1上径向向内延伸的凸起3以及在内件2上径向向外延伸的凸起3彼此之间均匀地间隔，以致凸起3可适于将内件和外件相对于彼此定位。更进一步，由于凸起，中空空间现在被分为多个中空区段4。然而，如果外件1和内件2两者都包括凸起3，那么每个件上的间距可以相对更大些。如图4和5所示，然后，组件的各侧面通过连接相应的环形片状侧向件5闭合，所述环形片状侧向件5桥接内件和外件的邻边。在本实施例中，组件各侧面上的侧向件5的连接通过使用本领域中技术人员已知的烧结机利用烧结完成。当侧向件5连接至外件1和内件2时，使用焊接钳保持各件，以防止它们移动。完成烧结大约需要58分钟。该过程随着在高温加热这两个外件和内件1,2以及侧向件5而启动。加热过程大致需要23分钟。对于黄金，烧结在880'C92(TC的温度范围内完成。对于白金和纯金，烧结在86(TC910'C的温度范围内完成。对于银，烧结在850'C90(TC的温度范围内完成。通过首先将各件1、2和5放置于烧结机的腔室内而进行加热过程。在接通了烧结机的电源后，连接至该机器的感应加热装置将进行加热。用于持续加热的最适宜的温度可以依据组装的戒指的类型通过使用机器上的用户控制机构进行设置。在达到烧结温度范围后，挤压机将以501500kPaC0.515巴)范围内的高压挤压侧向件5以桥接内件2和外件1的邻边。挤压阶段大致需要30秒1分钟。高温和高压结合使侧向件5与外件1和内件2连接在一起。同时，在烧结过程中也可以使用流速为500800升/小时的氮气作为保护性气体。在烧结之后，接着通过切断烧结机的电源但同时保持烧结机腔室内保护性气体流动，将组装的珠宝制品从烧结温度冷却至大约55(TC。冷却期大致需要3分钟4分钟，此后将珠宝制品从烧结机中取出。图5中示出了组装并密封的珠宝制品。然而，正如常规的双半环件的焊接方法，烧结过程也可能产生一些尽管细小，但在珠宝表面可见的线条。为了使线条更少或不可见，烧结之后在珠宝组件的外表面上上釉。烧结过程仅可适用于黄金、白金、纯金或者银戒指。至于铂戒指，桥接内件和外件邻边的相应环形片状侧向件的连接利用焊接完成。虽然焊接技术对于本领域中技术人员来说是己知的，但是在此仍然进行解释，并且不应当认为其限制了本发明的范围。在进行焊接之前，焊剂应用于需要连接的部分，以提供适当的焊接质量。在焊接过程中，使用K金焊片(karatsoldersheet)以及利用氢发生器，焊炬将给各件加热直至焊片熔化并使各件粘合在一起。焊接过程相关的温度在600'C650'C之间，时间在1020秒之间。在烧结或悍接之后，组装的珠宝制品接着被送去抛光，抛光包括在此公开的几个步骤。首先，在包含混合在一起的水与过氧化氢的容器内清洗制品大约12分钟。接着，将制品转移到包含了混合在一起的抛光粉与防锈粉的溶液的转鼓中。该转鼓能够分配给超过一件的珠宝制品使用，因此根据转鼓内的制品的数量，转鼓的电源接通大约3045分钟。在经过转鼓之后，制品通过摩擦(磨光)变得光滑，优选使用带有光滑圆形末端的工具。现在准备使用三种不同的工具进行手工抛光。在初始抛光过程中，如果戒指为黄金戒指或者银戒指，使用轮刷施加黄铁粉(rouge)，而如果戒指为铂戒指，施加白铁粉(rouge)。利用抛光软料来对制品预精细抛光。对于黄金戒指或者银戒指，施加黄铁粉，而对于铂戒指，施加蓝铁粉。最后抛光时，对于黄金戒指或者银戒指使用棉质软料并且施加红铁粉，而对于铂戒指施加白色或橙色铁粉。如果必要，现在准备对珠宝制品进行褪光(使表面看上去不是太光滑)。使用机器或者手工(两者都可以由技术人员执行)完成褪光过程。如果，设计者希望珠宝制品的有些区段是光泽的，那些部分可以在褪光之前用条带或者漆进行覆盖。在褪光之后，送去进一步清洁之前，去除条带或者使用稀释剂清除漆。褪光步骤可以省略而将制品直接送去清洁，以便去除在手工抛光步骤之后可能留下的铁粉残余物。这是通过将制品放入含有沸腾的除蜡液体的容器中进行的，然后在制品表面进行超声波清洁。金珠宝制品为多种镀金制品。它们可以为黄金或白金。虽然电镀方法已为公知，但是仍然在此(表1)仅将非限制性的实例制成表格。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>4.白金使用与水混合的铑溶液。电镀机的整流器调至3V。电镀时间为1分钟。5.纯金使用与水混合的金色的盐(AurunaColorSalt)混合物。电镀机的整流器调至iov。电镀时间为10秒。如果成品的黄金珠宝制品只有一些区段电镀上不同的颜色，例如白色，该方法类似于褪色方法。在珠宝制品电镀前，在不需要电镀上白色的区段施加漆。珠宝制品也可优选设有外部饰件。珠宝组件的外表面可以点缀一颗或多颗个宝石、半宝石、水晶或其等同物，其依赖艺术家或者工匠的创意而拥有不同的设计。在另一实施例中，珠宝制品广泛地包括界定出珠宝制品内围表面的筒形内件2以及界定出珠宝制品外围表面的筒形外件1。内件2具有的外径小于外件1的内径，以致于在内件与外件之间存在大致环形的中空空间。内件2和/或外件1每一个进一步包括伸入中空空间内的凸起3。优选地，凸起3具有相似的圆形形状并且彼此均等间隔大约9.8mm。凸起3在内件2的外壁与外件1的内壁之间径向延伸。更进一步，由于凸起，中空空间现在被分为多个中空区段4。在组件各侧上相应的环形片状侧向件5桥接内件2和外件1相邻的同心边缘，以便利用所述的相应侧向件5与内件和外件1、2的所述边缘之间的烧结接缝来闭合中空空间。在另一实施例中，并参照图7和8，公开了一种制造磁性中空环形珠宝制品的方法。也公开了内件2和外件1、凸起3以及磁性元件的优选的尺寸。外件1的宽度为5mm，而内件2与外件1的厚度相同，即0.5mm。然而，内件2的宽度也可以根据戒指的设计进行变化。每个凸起3的尺寸为0.8mm(厚度)x3.5mm(宽度)。每个凸起具有合适的短的长度，以致于在中空区段4内拥有足够的空间容纳磁性元件。为了制造磁性中空环形珠宝制品，接着将磁性元件插入到中空空间内，更具体地插入到中空区段4中。最少一件磁性元件插入中空区段4中，并且优选地，每个中空区段应该包含相同数量的磁性元件。磁性元件可采用柔性磁线或者磁片的形式。磁性元件可以通过使用本领域中技术人员己知的工具，诸如像镊子、钳子或者粘结剂来固定在位。参照图7,每个磁性元件的厚度为0.7mm(对于女式戒指)以及0.8mm(对于男式戒指)，而宽度在2.53.0mm范围之间。每个磁性元件的长度在9.023.0mm范围之间，并且取决于许多因素，诸如a)中空区段4的长度，'b)戒指的尺寸，以及c)插入每个中空区段4中的磁性元件的数量。磁性元件可以在它们结合到珠宝制品中之前或之后被磁化。如果它们在完成之前被磁化，可能需要在最终产品中再次充磁。通过将磁性元件或者磁性元件结合其中的珠宝制品放置于充磁机容器内进行磁化。磁化期只持续几秒(12秒)，并且在充磁机的电源接通后开始。如果磁体在结合入珠宝制品之前被磁化，磁性元件被配置成磁性元件的极性径向朝向珠宝制品的外部，而相反极性径向朝向珠宝制品的内部。例如，组装的珠宝戒指的磁性元件的北极朝向外部而南极朝向内部。如图8所示，当另一珠宝戒指的磁性元件的南极朝向外部，北极朝向内部时，这两枚珠宝戒指在它们非常接近时将会相互磁性吸引。这样的磁性吸引使两枚相同的戒指进行堆叠或者组合，并且作为一个整体佩戴于同一手指上。这两枚戒指，在作为一套设计并且出售时，适于一对恋人各自佩戴。接着，组件的各侧通过连接将内件和外件的邻边桥接起来的相应侧向件5进行闭合。组件各侧上的侧向件5的连接利用烧结完成。基于上述尺寸(内件2和外件1两者的厚度都为0.5mm;凸起3的厚度为0.8mm)，在组装和连接过程后，完成的珠宝制品的厚度为1.8mm。如果磁性元件在之前未被磁化，现在使用上面已经描述过的方法将它们磁化。对于磁性珠宝制品，上釉也有助于防止水或湿气渗入珠宝制品，但是影响磁性元件的磁性。如前述的同样的抛光方法和电镀步骤(如果必要)适用于磁性中空环形珠宝制品。磁性珠宝组件的外表面也可以点缀一颗或多颗宝石、半宝石、水晶或其等同物，其依赖艺术家或者工匠的创意而拥有不同的设计。在用于制造中空环形珠宝制品的优选实施例中珠宝制品为戒指。本发明也可用于其它类型的珠宝制品，诸如像镯子、项链、耳环、腕表、纪念盒与垂饰或者上述制品的环形组成元件。虽然己经示出和描述了优选实施例，在不脱离本发明的范围的情况下可对其进行各种变型和替换。因此，可以理解本发明通过示例进行描述，而并非限制性的。权利要求1.一种用于制造中空环形珠宝制品的方法，包括以下步骤将界定出珠宝制品内围表面的筒形内件(2)组装在界定出珠宝制品外围表面的筒形外件(1)中，该内件具有的外径小于外件的内径，以致于在内件与外件之间存在大致环形的中空空间；以及通过连接将内件与外件的邻边桥接起来的相应侧向件(5)从而在组件各侧上闭合中空空间。2.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中组件各侧上的侧向件(5)的连接利用烧结完成。3.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中内件(2)和外件(1)都进一步包括伸入中空空间内的凸起(3)。4.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中内件(2)或外件(1)进一步包括伸入中空空间内的凸起(3)。5.根据权利要求3或4所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中凸起(3)适于在组装步骤中将内件和外件(1，2)相对于彼此定位。6.根据权利要求3或4所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中凸起(3)将中空空间分为多个区段(4)。7.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，进一步包括将磁性元件插入中空空间内的步骤。8.根据权利要求6所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，进一步包括将磁性元件插入中空区段(4)内的步骤。9.根据权利要求7或8所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中磁性元件以下述方式插入，即，磁性元件的一个极径向朝向珠宝制品的外部，而相反极径向朝向珠宝制品的内部。10.根据权利要求7或8所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中磁性元件在结合到珠宝制品中之前被磁化。11.根据权利要求7或8所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中磁性元件在结合到珠宝制品中之后被磁化。12.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中珠宝制品包含黄金、白金、纯金或者银。13.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中对于黄金，连接步骤在88(TC92(TC的温度范围内完成。14.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中对于白金或纯金，连接步骤在86(TC91(TC的温度范围内完成。15.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中对于银，连接步骤在85(TC90(TC的温度范围内完成。16.根据权利要求1的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中连接步骤在501500kPa的压力范围内进行。17.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中在连接步骤过程中，用作保护性气体的氮气的流速为500800升/小时。18.根据权利要求13至17中任一项所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中利用烧结完成连接步骤。19.根据权利要求18所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中在连接步骤之后，组装的珠宝制品从烧结温度冷却至大约550°C。20.根据权利要求2所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中烧结过程的总时间大约在58分钟之间。21.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中组件各侧上的侧向件(5)的连接利用焊接完成。22.根据权利要求21所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中珠宝制品包含铂。23.根据权利要求21或22所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中完成焊接的温度在60(TC65(TC的范围内。24.根据权利要求21或22所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中焊接过程的总时间大约在1020秒之间。25.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，进一步包括以下步骤在连接步骤之后给珠宝组件的外表面上釉；以及使用饰件点缀珠宝组件的外表面。26.根据权利要求1所述的用于制造中空环形珠宝制品的方法，其中珠宝制品为戒指。27.—种中空环形珠宝制品，包括界定出珠宝制品内围表面的筒形内件(2);界定出珠宝制品外围表面的筒形外件(1);该内件具有的外径小于外件的内径，以致于在内件与外件之间存在大致环形的中空空间；以及在组件各侧上的相应侧向件(5)，其桥接内件与外件的邻边以闭合中空空间。28.根据权利要求27所述的中空环形珠宝制品，包括在所述相应侧向件(5)与内件和外件(1、2)所述边之间的烧结接缝。29.根据权利要求27所述的中空环形珠宝制品，其中内件(2)和外件(1)都进一步包括伸入中空空间内的凸起(3)。30.根据权利要求27所述的中空环形珠宝制品，其中内件(2)或外件(1)进一步包括伸入中空空间内的凸起(3)。31.根据权利要求29或30所述的中空环形珠宝制品，其中凸起(3)将中空空间分为多个区段(4)。32.根据权利要求31所述的中空环形珠宝制品，其中凸起(3)在组装的珠宝制品中的内件(2)的外壁与外件(1)的内壁之间径向延伸。33.根据权利要求27所述的中空环形珠宝制品，进一步包括置于中空空间内的磁性元件。34.根据权利要求31所述的中空环形珠宝制品，进一步包括置于中空区段(4)内的磁性元件。35.根据权利要求33所述的中空环形珠宝制品，其中磁性元件的一个极沿径向朝向珠宝制品的外部，而相反极径向朝向珠宝制品的内部。36.根据权利要求27所述的中空环形珠宝制品，其中珠宝制品为戒指。全文摘要一种用于制造尤其为戒指的中空环形珠宝制品的方法。该方法包括将界定出珠宝制品的内围表面的筒形内件(2)组装在界定出珠宝制品的外围表面的筒形外件(1)中，该内件具有的外径小于外件的内径，如此以致于在内件与外件之间存在大致环形的中空空间；并且在组件各侧上通过桥接内件与外件的邻边的相应侧向件(5)来闭合中空空间。优选地，每个内件(2)和/或外件(1)进一步包括伸入中空空间内的凸起(3)。凸起(3)在组装的珠宝制品中的内件(2)的外壁与外件(1)的内壁之间径向延伸。文档编号A44C9/00GK101534674SQ200780031962公开日2009年9月16日申请日期2007年3月28日优先权日2006年7月31日发明者C.K.S.·松,K·S@申请人:阿莫里斯私人有限公司