专利名称：羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法
技术领域：
本发明属于一种羽毛加工方法，具体是一种羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法。
背景技术：
我国具有十分丰富的羽毛资源，羽毛的产量约占鸭、鹅活体的6.6%—7.6 %，如能将全国各地的羽毛全部加工利用，可为养禽业增加一项很大的收入。水 洗成品羽绒，既是传统的主要出口畜产品之一，又是国内羽绒制品业的紧俏原料。 羽绒分离的目的，是要把绒和毛片从原料羽毛中分离出来并进行分级归档，以满 足服装、寝具行业在加工不同规格产品时各种填充料的要求。现有的羽毛加工提 绒是将羽毛放进提绒塔中，在搅拌装置的作用下，羽绒与毛梗分离，目前最高水 平的毛片中的绒朵高价值分离率为82%，还有相当部分绒朵无法分离，造成资 源浪费；其次，羽绒烘干时，采用13(TC的高温蒸汽把羽绒一次性烘干，虽然时 间少，但达不到彻底杀菌的效果，如果增加时间，羽绒会变成焦糊状，既变形又 损坏了绒朵。烘干后绒朵的蓬松度一般只能达到13厘米。
发明内容
本发明的目的是提供一种羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法，通过改变提绒塔 内搅拌装置的转速，大大提高了绒朵的分离率，采用多次打潮烘干的工艺，大大 提高了绒朵的蓬松度，明显提高了绒朵的品级。
本发明的技术方案如下
一种羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法，包括有羽毛的投料、提绒、除尘、吸
梗，羽绒的洗涤、漂洗、脱水、烘毛、冷却及除杂，包装，其特征在于所述的 提绒是采取提绒塔，将羽毛投入到提绒塔中，提绒塔中装有羽毛搅拌装置，提绒 塔底部有供沙石等杂质排出的筛板，搅拌装置的转速为40-50转/分钟；所述的 洗涤程序是将羽绒放入加有洗涤剂的水中浸泡并搅拌、清洗；所述的漂洗程序是 将经过洗涤的毛浆用清水反复清洗；所述的供毛程序，是用蒸汽将经过脱水的羽 绒烘至5-7成干后，再将羽绒打潮，再用蒸汽将羽绒烘干至干燥，反复多次。 所述的洗涤程序中的用水为45-55'C的温水；所述的脱水是指将羽绒含水量
3脱至30%以下；所述的烘毛程序中用于烘羽绒的蒸汽温度为110-130°C;所述的
羽绒打潮是采用70-8(TC水将5-7成干的羽绒打潮。
本发明通过通过改变提绒塔内搅拌装置的转速，绒朵的分离率达到98%，采 用多次打潮烘干的工艺，绒朵的蓬松度增加到18厘米，明显提高了绒朵的品级。
具体实施例方式
羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法
一、分级
分级是将羽毛原料根据不同用途分离成含绒量不同的方法。
1、 投料
选用皖西白鹅羽毛原料，每单机一次投料35公斤，分两次散开加入。投料时， 启动抽空风机，将羽毛原料自装料口吸入并均匀地平铺于提绒塔底部，然后关闭 抽空风机。
2、 开车
启动提绒风机，开启电磁调速器，将转速调在最低处，接着启动吸尘风机。 然后，启动塔底搅拌器，使铺于塔底部的羽毛原料因搅拌而成为旋转膨胀床状态， 混在料毛中的泥沙等杂物从塔底板小孔中排出。
3、 提绒
提绒塔为羽绒的流化设备，本设计为单箱分离塔，塔高14米，塔身横截面 呈狭长矩形，长4.7m，宽1.6m，塔体为钢结构，正面镶以玻璃，便于观察塔内 绒和毛片的流态化状况，塔底部纵切面呈扇形，装有原料羽毛搅拌装置，转速由 原来的90转/分钟调至到现在的45转/分钟。分毛机弧形底盘上的除杂系统由 原先的筛眼状改进为间隔为4mm的条型筛板，以利于毛中泥块、沙石和粗尘等杂 物的排出。塔底正面开有空气吸入口，大小可调，塔底两侧面分别开有装料口和 抽空、吸梗两用口，梯形顶部开有气流和绒、毛片输出口。
提绒时间30分钟，可分离出10%—95%不同规格的绒朵，对绒朵损耗率由 原先5%降低到1%，毛片中的绒朵高价值分离率由82%上升到98%。
4、 除尘
毛房是收集从提绒塔中分离出来的羽绒或毛片，同时能除去飞丝和灰尘的装 置，它系一个2.3mX2mX1.9m的房室，顶部开有绒、毛片进口，侧面开有绒、
4毛片出口，室内宽度向约4/5处用一张20目钢丝网隔开。在网的另一边，室底 开有灰尘吸出口，纲丝网起到滤除飞丝和灰尘的作用，房室正面还开有玻璃观察 窗。
5、 吸梗
启动抽空风机，将留在提绒塔底部的梗毛收集在梗毛包装袋。
6、 包装
把分级合格的羽绒半成品进行包装、过磅，统计数量。
二、 水洗
水洗是将羽毛进行清洗处理成相应可用的填充料。
1、 初洗
加清水至水箱满水位，加入羽毛， 一次运转5分钟初洗后，排去污水。
2、 洗涤
加洗涤剂，加5(TC热水至水箱中水位，运转6分钟，停机浸泡10分钟，再 运转6分钟，排去污水后将毛浆排至下机漂洗，这样上机已完成本批水洗工序， 然后再进行投料，往返下批操作程序。
3、 漂洗
下机接过水箱排进的毛浆进行漂洗。在正常情况下充水7次，每次加清水至 满箱水位，每次3分钟，从排水口测水质达到1000mm即可，最后留至低箱水位， 把毛浆排到脱水机内，毛浆排尽就完成了本批下机漂洗工序，再接收水箱毛浆往 返下机操作程序。
4、 脱水
脱水机采用离心1800型脱水机组合，由低脱、高脱两个环节完成脱水过程， 把带水毛浆脱干成30%左右的含水率后方可烘干。
三、 烘毛
烘干羽绒使其含水率达到11一12%的干燥程度。 1、加毛
把脱水后的羽毛通过风机负压吸进烘干机烘毛器内，打开阀门将毛浆进入烘 毛箱内。2、 烘干
向烘毛箱中通入110-13(TC之间的蒸汽，烘毛至6成干时，开始注85'C左右 的水，使其还原至以前的湿度，再继续烘干，反复二至三次。采用注水还原再继 续烘干，目的是羽绒不焦、不糊、蓬松度高、品质好，达到最佳杀菌的效果。
3、 冷却
烘好的羽绒温度较高，要立即吸入冷却机内进行冷却。冷却是边搅拌翻动边 用冷风机吹风，在8—10分钟内，使羽绒温度处于衡温定型状态。将水洗成品羽 绒用衡温定型，即使在较长时间储存，也能保持当初的蓬松度和新鲜度。 四、除杂
1、 除铁
将烘干后的毛加进磁铁箱，通过磁铁箱过磁后使羽毛中含铁因素全部除去， 保证羽毛对人体安全无伤害。
2、 除皮屑
进入第一道磙筒，以除去羽毛自身皮屑等。
3、 除杂质.
进入第二道磙筒，以除去粉尘和除去烘干中的水蒸气等热量，进入冷风定型， 时间是8—IO分钟。
4、 包装
把冷却完毕的成品绒吸入毛箱的包装袋内，装满后扎好袋口，贮存24小时， 使羽绒恢复到自然状态，然后抽样检查含绒量、含水率、蓬松度、残脂率、损伤 度等指标。检验合格的羽绒，方可作羽绒制品填充料。
权利要求
1、一种羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法，包括有羽毛的投料、提绒、除尘、吸梗，羽绒的洗涤、漂洗、脱水、烘毛、冷却及除杂，包装，其特征在于所述的提绒是采取提绒塔，将羽毛投入到提绒塔中，提绒塔中装有羽毛搅拌装置，提绒塔底部有供沙石等杂质排出的筛板，搅拌装置的转速为40-50转/分钟；所述的洗涤程序是将羽绒放入加有洗涤剂的水中浸泡并搅拌、清洗；所述的漂洗程序是将经过洗涤的毛浆用清水反复清洗；所述的烘毛程序，是用蒸汽将经过脱水的羽绒烘至5-7成干后，再将羽绒打潮，再用蒸汽将羽绒烘干至干燥，反复多次。
2、 根据权利要求1所述的羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法，其特征在于所述的 洗涤程序中的用水为45-55。C的温水；所述的脱水是指将羽绒含水量脱至30%以 下；所述的烘毛程序中用于烘羽绒的蒸汽温度为110-130°C;所述的羽绒打潮是 采用70-8(TC水将5-7成干的羽绒打潮。
全文摘要
本发明公开了一种羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法，包括有羽毛的投料、提绒、除尘、吸梗，羽绒的洗涤、漂洗、脱水、烘毛、冷却及除杂，包装，所述的提绒是采取提绒塔，将羽毛投入到提绒塔中，提绒塔中搅拌装置的转速为40-50转/分钟；所述的洗涤程序是将羽绒放入加有洗涤剂的水中浸泡并搅拌、清洗；所述的漂洗程序是将经过洗涤的毛浆用清水反复清洗；所述的烘毛程序，是用蒸汽将经过脱水的羽绒烘至5-7成干后，再将羽绒打潮，再用蒸汽将羽绒烘干至干燥，反复多次。对绒朵损耗率由原先5％降低到1％，毛片中的绒朵高价值含量由原先82％上升到98％，从而减少绒朵机损，达到增质降耗的效果；90％羽绒的蓬松度由原来的13cm提高到现在的18cm。
文档编号A41G9/00GK101485498SQ20081024621
公开日2009年7月22日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者刘立传, 祥 张, 张和保, 张延新, 朱先俊, 秦道军, 高大云 申请人:安徽一隆羽绒有限公司