专利名称：制作篦子的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作日常生活用品的模具，特别是一种制作篦子的模具。
背景技术：
目前人们在生活中用来排除头发上的细小脏物使头发更加干净亮丽的篦子，其包 括篦齿、篦齿挡板和篦梁，篦齿为多根，多根篦齿通过编织线和上下两根夹条固定在一个平 面上，篦齿挡板为两片，其位于多根篦齿的两侧，篦梁分为上下两根，篦齿的中间段、编织线 和上下两根夹条通过固定胶固紧在两根篦梁之间，篦梁对应于编织线和夹条的位置还设有 夹条槽。目前这种篦子虽然结构牢固，但是其还存在如下不足 1、多根篦齿排列间隔不能完全一致，也很难相互平行，即多根篦齿排列不整齐； 2、存在编织线和上下两根夹条，并且篦梁对应于编织线和夹条的位置还设有夹条 槽，使其结构复杂，制作工艺繁琐，生产工艺成本高。 3、浪费夹条和纺织线，需要更多的固定胶，生产材料成本高。 目前这种篦子存在上述的缺点是由于传统的制造篦子的工艺带来的，如附图 11-14所示，目前制造篦子的主要工艺是 1、编排多根篦齿，即将多根篦齿110均匀排列并固定在一个平面上，目前是先用 一个辅助板117，然后将三根夹条分别双折后夹住辅助板117，形成三对夹条(1151、115、 1153)，再将篦齿110—根一根地通过编织线114编织在三对夹条(1151、 115、 1153)中间， 以保持多根篦齿110基本平行并等距排列，由于是手工纺织操作，使多根篦齿110的平行度 和间隔的一致性都不是很好； 2、接着拆除辅助板117，在编排好的多根篦齿110的两端插上篦齿挡板，再在编排 好的多根篦齿110的中间那对夹条115的位置上下两面涂上固定胶，然后在涂有固定胶的 位置压上带有夹条槽的篦梁，待固定胶凝固后，解除上下两对夹条(1151U153)及编织线
114 ; 3、最后经过一些裁剪、打磨及修饰的工艺步骤就完成篦子的制作。 这种制作工艺不但编排篦齿110需要花费大量的时间，并且在篦梁113上还要制 作出夹条槽，费时费工，并且由于手工编排使多根篦齿iio排列间隔不能完全一致，多根篦 齿110的平等度也很差；另外，在夹条槽内还保留有编织线114和上下两根夹条115，浪费 夹条和纺织线，且由于篦梁113上设有夹条槽，篦梁113内侧不平，会浪费更多的固定胶。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种制作篦子的模具，其结
构简单，用其制作的篦子的多根篦齿排列间隔均匀、平行度高，用其制作的篦子快捷、成本底。 本实用新型的技术方案是一种制作篦子的模具，其包括模具体，在模具体上设有 凸起的多个隔条，相邻的两个隔条之间形成隔槽。
3[0013] 本实用新型进一步的技术方案是所述的模具体的两端还设有与隔条相邻的篦齿 挡板安放平台。
本实用新型更进一步的技术方案是多个隔条相互平行。
本实用新型再进一步的技术方案是模具体呈长方体状，隔条呈长方体状。
本实用新型还进一步的技术方案是所述的隔条为六十至一百一十个，每个隔条
的宽度Sa都相等，宽度Sa为0. 08至0. 4毫米，每个隔条的高度Sb都相等，高度Sb为1至
3毫米，每相邻的两个隔条之间的间距Sc都相等，间距Sc为0. 5至1. 5毫米。 本实用新型还进一步的技术方案是所述的宽度Sa为0. 14毫米，高度Sb为1. 5
毫米，间距Sc为0. 79毫米。 用本实用新型制作篦子与现有的篦子相比具有如下优点 1、多根篦齿排列间隔均匀一致，多根篦齿平行度高； 2、多根篦齿排列一次定位好，无需要纺织，节约时间和人力，大大节约制作成本。 3、无需夹条和纺织线，固定胶很少，大大节约材料成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1沿A线范围内的局部放大图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图3沿C线范围内的局部放大图；图5为本实用新型的使用状态图；图6为本实用新型的使用状态图；图7为本实用新型的使用状态图；图8为本实用新型的使用状态图；图9为本实用新型的使用状态图；图10为本实用新型的使用状态图；图11为现有技术的编织篦子的篦齿结构示意图图12为图11的后视图；图13为图11沿D线范围内的局部放大图；图14为图12沿E线范围内的局部放大图。
具体实施方式实施例 如图1-4所示一种制作篦子的模具，其包括模具体l，模具体1呈长方体状，在模 具体1上设有凸起的多个隔条2，隔条2呈长方体状，隔条2 —般为六十至一百一十个，最好 为八十七个，相邻的两个隔条2之间形成隔槽3，在制作篦子时，隔槽3用于安放篦齿，实现 对多根篦齿的排列，多个隔条2相互平行，每个隔条2的宽度Sa都相等，宽度Sa为0. 08至 0. 4毫米，宽度Sa最好为0. 14毫米，每个隔条2的高度Sb都相等，高度Sb为1至3毫米， 高度Sb最好为1. 5毫米，每相邻的两个隔条2之间的间距Sc都相等，间距Sc为0. 5至1. 5
4毫米，最好为0. 79毫米，间距Sc也就是隔槽3的宽度；模具体1的两端还设有与隔条2相邻的篦齿挡板安放平台4，制作篦子时，篦齿挡板安放平台4用于安放篦齿挡板。[0039] 利用多个本实用新型可以一次性制作多个篦子；图5-10示出了通过三个本实用新型一次性制作三个篦子的例子，其制作方法(也即本实用新型的使用方法)如下[0040] 1、首先工作人员将一个本实用新型100平放到工作台上，让其隔条2朝上，然后拿一捆篦齿料110到隔条2上，并使篦齿料110与隔条2基本平行，再用手搓动一下篦齿料110，使每个隔槽3内均被嵌入一根篦齿料(如图5所示)，多余的篦齿料110被推开到工作台的其它地方，让其远离本实用新型100 ; 2、将一块压板104平压(也可以是另一个本实用新型，并且利用其没有设隔条2的一面来平压)在篦齿料110上并位于第一个本实用新型100的上方(如图6所示)，然后将本实用新型100、篦齿料110和压板104 —同翻过来，使压板104位于篦齿料110下方，本实用新型100位于篦齿料110上方，再让篦齿料110的一端放在工作台上，压板104悬空在工作台边，压紧本实用新型100并向工作台中间推动，这时压板104脱离篦齿料110，使本实用新型100完全将篦齿料110压在工作台上，并且隔条2朝下，每个隔槽3内还是保持嵌入一根篦齿料110(如图7所示)； 3、接着，将另外两个本实用新型(101U02)靠近第一个本实用新型100，并让其隔条2朝下压向篦齿料110，使篦齿料100嵌入两个本实用新型(101U02)的隔槽3内(如图8所示)，然后将两个本实用新型(101U02)分别向篦齿料110的两端滑动，这时就完成了一次制作三个篦子的篦齿的编排定位，无需传统的制造工艺中使用编织线和上下两根夹条来对篦齿料110的编排定位，再分别在三个本实用新型(100、101、102)的两端的篦齿挡板安放平台4的位置插上篦齿挡板112 (如图9所示)。 4、用热熔胶注射枪分别在篦齿料110的三个位置和篦齿挡板112上注射一些热溶胶，压上篦梁3(如图IO所示)，待热溶胶稍微凝固后，松开两个本实用新型(101、102)，这时篦齿料110、篦齿挡板112和篦梁113已经连接为一体，将篦齿料110、篦齿挡板112和篦梁113 —起翻过来，让篦齿料110和篦齿挡板112的另一面朝上。 5、再在篦齿料110和篦齿挡板112另一面注上加固胶，压上另外三块篦梁3，最后经过裁剪、打磨及修饰等工艺完成三个篦子的制作。 利用本实用新型制作篦子，能一次性将多根篦齿均匀排列定位，并且一次性可以
制作多个篦子，改变了传统的通过编织多路定位夹条来对多根篦齿进行排列定位的制作篦
子的方法，使多根篦齿的间隔更加精准、平行度更好，还免除了传统的篦子在篦梁内侧开夹
条槽，也免除了传统的篦梁内的夹条槽内保留的编织线和夹条，一个工作人员一天可以制
作六百个以上篦子，用目前传统方法一个工作人员 一天只能制作几十个篦子。 本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是在模具体1上设有凸起的多个相互
平行的隔条2的制作篦子的模具就落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种制作篦子的模具，其包括模具体(1)，其特征是在模具体(1)上设有凸起的多个隔条(2)，相邻的两个隔条(2)之间形成隔槽(3)。
2. 根据权利要求l所述的制作篦子的模具，其特征是所述的模具体(1)的两端还设有与隔条(2)相邻的篦齿挡板安放平台(4)。
3. 根据权利要求1或2所述的制作篦子的模具，其特征是所述的多个隔条(2)相互平行。
4. 根据权利要求1或2所述的制作篦子的模具，其特征是所述的模具体(1)呈长方体状，隔条(2)呈长方体状。
5. 根据权利要求3所述的制作篦子的模具，其特征是所述的模具体(1)呈长方体状，隔条(2)呈长方体状。
6. 根据权利要求1或2所述的制作篦子的模具，其特征是所述的隔条(2)为六十至 一百一"h个，每个隔条(2)的宽度(Sa)都相等，宽度(Sa)为0. 08至0. 4毫米，每个隔条 (2)的高度(Sb)都相等，高度(Sb)为1至3毫米，每相邻的两个隔条(2)之间的间距(Sc) 都相等，间距(Sc)为0. 5至1. 5毫米。
7. 根据权利要求3所述的制作篦子的模具，其特征是所述的隔条(2)为六十至 一百一"h个，每个隔条(2)的宽度(Sa)都相等，宽度(Sa)为0. 08至0. 4毫米，每个隔条 (2)的高度(Sb)都相等，高度(Sb)为1至3毫米，每相邻的两个隔条(2)之间的间距(Sc) 都相等，间距(Sc)为0. 5至1. 5毫米。
8. 根据权利要求4所述的制作篦子的模具，其特征是所述的隔条(2)为六十至 一百一"h个，每个隔条(2)的宽度(Sa)都相等，宽度(Sa)为0. 08至0. 4毫米，每个隔条 (2)的高度(Sb)都相等，高度(Sb)为1至3毫米，每相邻的两个隔条(2)之间的间距(Sc) 都相等，间距(Sc)为0. 5至1. 5毫米。
9. 根据权利要求5所述的制作篦子的模具，其特征是所述的隔条(2)为六十至 一百一"h个，每个隔条(2)的宽度(Sa)都相等，宽度(Sa)为0. 08至0. 4毫米，每个隔条 (2)的高度(Sb)都相等，高度(Sb)为1至3毫米，每相邻的两个隔条(2)之间的间距(Sc) 都相等，间距(Sc)为0. 5至1. 5毫米。
10. 根据权利要求9所述的制作篦子的模具，其特征是所述的每个隔条(2)的宽度 (Sa)为0. 14毫米，高度(Sb)为1. 5毫米，间距(Sc)为0. 79毫米。
专利摘要一种制作篦子的模具，其包括模具体(1)，模具体(1)呈长方体状，在模具体(1)上设有凸起的多个隔条(2)，隔条(2)呈长方体状，相邻的两个隔条(2)之间形成隔槽(3)，多个隔条(2)相互平行，模具体(1)的两端还设有与隔条(2)相邻的篦齿挡板安放平台(4)。用本实用新型制作篦子篦齿排列间隔均匀一致，多根篦齿平行度高；无需要纺织，节约时间和人力，大大节约制作成本；无需夹条和纺织线，固定胶很少，大大节约材料成本。
文档编号A45D24/00GK201480355SQ20092006476
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者刘贤海 申请人:刘贤海