专利名称：皮鞋制造方法及其制品的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种皮鞋制造方法及其制品，尤其是指一种手工制的皮鞋制作程序，通过预设裁成的各基础鞋版，经由预设孔洞来对应缝合，节省许多手工捏压调整成型的时间及减少加工难度，具有增加手工制鞋的产量的功效。
背景技术：
现今的鞋子大都已经机械化生产了，而因量产与模组化的因素关系，会产生穿着上欠缺舒适感、行走柔软度不足及有磨脚等不合脚型等等问题，因此，还是会有钟爱手工鞋的族群，而说到手工鞋让人联想到的就是制作时间长，一针一线慢慢制作加工相对地价格也昂贵，所以，大众朋友往往对昂贵的鞋价蛰伏不动。而就一般手工鞋的制作同样也是由内至外，首先，就是与脚底接触的中底制作，而中底要与鞋面结合需透过中底周围所形成的内沿条来缝合固定，而内沿条可分为以机器及手工结合两种，如图8所示，为机器制作，是以胶合方式将内沿条71对应贴黏在中底7周围，使其可行成外翻出来的内沿条71，以通过外翻内沿条71来对应与鞋面72或外沿条等配件结合，而此等制作程序须增加内沿条71的黏贴过程，且黏贴制作也会产生脱胶等缺失； 或如图9所示，为人工制作，需先准备适当厚度的中底8，于中底8下方以工具进行沟槽81 加工，再通过沟槽81形成缝制的槽道来对应与鞋面82或外沿条等配件结合，但是此种制作方式具有缺失，叙述如下1、需加工沟槽，而沟槽的形成不易，因此需通过工具来辅助形成沟槽。2、因需形成沟槽，故中底需选择较厚的皮材，相对则会产生增加成本的问题。3、较厚的中底皮材在对应缝合鞋面时，其缝合加工更不容易。另外，一般手工鞋的外沿条为一长条状，再对应与鞋面及中底缝合时，需借助缝制师傅的经验与手法，针对外沿条的适当位置处来剪裁缺口，以可在缝合时将外沿条捏合对应鞋型，因此，再制作上具有难度，也需具有经验的缝制师傅才可上手。而因上述诸等缺失，以致在手工鞋的制作较为浪费时间，也无法达成量产的功效， 相对在物材成本与人事成本上居高不下，因此，成本都反应在鞋价上，造成手工鞋昂贵的因
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发明内容
本发明的目的是在于提供一种皮鞋制造方法及其制品，以节省许多手工捏压调整成型的时间及减少加工难度，具有增加手工制鞋的产量的功效。为此，本发明提出一种皮鞋制造方法，其步骤如下基础制版-先将中底基层、外沿层、大底层与鞋面制版而成，其中，中底基层的外周缘预设有内缝合孔，及一体制成有内沿边条，而内沿边条外周缘预设形成有外缝合孔及位于内沿边条与外缝合孔间的内沿穿孔，而其外沿层为一中央镂空的外沿鞋条，由鞋条内至外预设形成有第一、第二外沿孔，该大底层的外周缘预设形成有大底穿孔；
形成中底内沿-将中底基层的内沿边条反折，且将内、外缝合孔对应缝制一起，使其形成折边的内沿边条，而其内沿穿孔对应分布在折边内沿边条的周围；缝合基础鞋体-于中底基层的内沿边条下方对应依序置设鞋面与外沿层，且经由中底基层的内沿边条的内沿穿孔通过鞋面与外沿层的第一外沿孔而缝合一起，以形成基础鞋体；置入填腹-于中底基层下方与外沿层中央镂空处置入填腹层；缝合大底-将大底层外周缘的大底穿孔对应与外沿层的第二外沿孔缝合一起，而完成鞋制品。本发明还提出一种皮鞋制品，其包含有一中底基层，为一对应与脚底接触的基底鞋层，其于中底区域的外周缘预设有内缝合孔，及一体制成有内沿边条，而内沿边条外周缘预设有外缝合孔及位于内沿边条与外缝合孔间的内沿穿孔，而借以将中底基层的内沿边条反折且让内、外缝合孔对应缝制；一鞋面；一外沿层，为一中央镂空的外沿鞋条，由鞋条内至外预设有第一、第二外沿孔，而第一外沿孔与中底基层的内沿穿孔及鞋面周围缝制结合； 一填腹层，为对应置设在缝制完成的中底基层下方与外沿层中央镂空处的支撑填料层；一大底层，为供与地面踩踏的外层，于周缘预设有大底穿孔，且对应与外沿层的第二外沿孔缝制结合，以形成皮鞋制品。本发明提出的皮鞋制造方法及其制品，其特点及优点在于本发明提出的皮鞋制造方法，其主要采用基础制版步骤裁制形成具有孔洞设计的中底基层、外沿层与大底层，再利用中底基层上的孔洞对应缝合形成中底内沿步骤，以中底基层对应鞋面与外沿层进行基础鞋体的缝合步骤，接续，于底部置入填腹层同时缝合大底层，以完成手工鞋的制程；借此，以完成一皮鞋的制作过程，达到以预设裁成的各基础鞋版， 经由预设孔洞来对应缝合，节省许多手工捏压调整成型的时间及减少加工难度，具有增加手工制鞋的产量的功效。本发明提出的皮鞋制品，其包含有一对应与脚底接触的中底基层，于外周缘预设有内缝合孔，及一体制成有内沿边条，而内沿边条外周缘预设有外缝合孔及位于内沿边条与外缝合孔间的内沿穿孔，而借以将中底基层的内沿边条反折且让内、外缝合孔对应缝制， 再设有一预设有第一、第二外沿孔的外沿层，而第一外沿孔与中底基层的内沿穿孔及鞋面周围缝制结合，再于中底基层下方与外沿层中央镂空处的支撑填腹层后，对应以一周缘预设有大底穿孔的大底层，与外沿层的第二外沿孔缝制结合，以形成皮鞋制品。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中图1为本发明的立体分解示意图；图2为本发明的制程剖视示意图(内包覆式)；图3为本发明第一种制程流程示意图；图4为本发明第一种制程流程示意图(含鞋跟)；图5为本发明第二种制程流程示意图；图6为本发明第二种制程流程示意图(含鞋跟)；
图7为本发明的制程剖视示意图(外翻式)；图8为现有技术一的剖视示意图；图9为现有技术二的剖视示意图。主要元件标号说明(本发明)1中底基层11中底区域12内缝合孔13内沿边条14 外缝合孔15内沿穿孔2鞋面3外沿层31第一外沿孔32 第二外沿孔4填腹层5大底层51大底穿孔6鞋跟A基础制版B形成中底内沿C缝合基础鞋体D置入填腹E缝合大底F制作鞋跟a中底制版b形成中底内沿c外沿制版d 缝合基础鞋体e置入填腹f 大底制版g缝合大底h制作鞋跟(现有技术一)7中底71 内沿条72鞋面(现有技术二)8中底81 沟槽82鞋面
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。首先，请参阅图1 2所示，为本发明一种皮鞋制品的立体分解示意图，其包含有一中底基层1，为一对应与脚底接触的基底鞋层，其于中底区域11的外周缘预设有内缝合孔12，及一体制成有内沿边条13，而内沿边条13外周缘预设有外缝合孔14及位于内沿边条13与外缝合孔14间的内沿穿孔15，而借以将中底基层1的内沿边条13反折且让内、外缝合孔12、14对应缝制；一鞋面 2 ；一外沿层3，为一中央镂空的外沿鞋条，由鞋条内至外预设有第一、第二外沿孔 31、32，而第一外沿孔31与中底基层1的内沿穿孔15及鞋面2周围缝制结合；—填腹层4，为对应置设在缝制完成的中底基层1下方与外沿层3中央镂空处的支
6撑填料层；一大底层5，为供与地面踩踏的外层，于周缘预设有大底穿孔51，且对应与外沿层 3的第二外沿孔32缝制结合，以形成皮鞋制品。请一并参阅图1 3所示，为本发明皮鞋制造方法的制程剖视与流程示意图，该中底基层1、外沿层3与大底层5为皮鞋制品的基础层，而其可同时制成或根据制程顺序而制， 而上述两种方法并影响制作的成品，其第一种状态的制程步骤如下基础制版A-是将中底基层1、外沿层3、大底层5与鞋面2制版而成，其中底基层 1的外周缘预设有内缝合孔12，及一体制成有内沿边条13，而内沿边条13外周缘预设形成有外缝合孔14及位于内沿边条13与外缝合孔14间的内沿穿孔15，而其外沿层3为一中央镂空的外沿鞋条，由鞋条内至外预设形成有第一、第二外沿孔31、32，该大底层5的外周缘预设形成有大底穿孔51 ；形成中底内沿B-是将中底基层1的内沿边条13反折，且将内、外缝合孔12、14对应缝制一起，使其形成折边的内沿边条13，而其内沿穿孔15对应分布在折边内沿边条13的周围；缝合基础鞋体C-于中底基层1的内沿边条13下方对应依序置设鞋面2与外沿层 3，且经由中底基层1的内沿边条13的内沿穿孔15通过鞋面2与外沿层3的第一外沿孔31 而缝合一起，以形成基础鞋体；置入填腹D-接续，于中底基层1下方与外沿层3中央镂空处置入填腹层4 ；缝合大底E-再将大底层5外周缘的大底穿孔51对应与外沿层3的第二外沿孔32 缝合一起，而完成鞋制品。请一并参阅图1 3所示，当实施制作时，其是先经由基础制版A步骤裁制形成中底基层1、外沿层3、大底层5与鞋面2，而于各层面中都预设形成所需的孔，接续，以中底基层1进行形成中底内沿B步骤的制作，是将中底基层1的内沿边条13反折，同时，将内、夕卜缝合孔12、14对应缝制一起，使其形成折边的内沿边条13，而其内沿穿孔15对应分布在折边内沿边条13的周围，而后，以中底基层1对应鞋面2、外沿层3进行缝合基础鞋体C的步骤，即经由中底基层1的内沿边条13的内沿穿孔15通过鞋面2与外沿层3的第一外沿孔 31而缝合一起，以形成基础鞋体，接着，于中底基层1下方与外沿层3中央镂空处进行置入填腹D步骤，为将填腹层4置入上述位置内，而其填腹层4的材质可依鞋品诉求功效而定， 如为软质素材、弹性素材等等，另外，该填腹层4亦可为外沿层3中央镂空处所裁切下来的废料(皮料)、或为PU、TPU、SBR等材质，最后，再将大底层5对应外沿层3来进行缝合大底 E步骤，以让大底层5外周缘的大底穿孔51对应与外沿层3的第二外沿孔32缝合一起，而完成鞋制品。请一并参阅图4所示，当于缝合大底E步骤完成之后，其可根据鞋款设计而进行制作鞋跟F步骤，可根据所需而制作不同高低的鞋跟6。请一并参阅图1 2、5所示，以下为本发明皮鞋制造方法另一种状态的制程流程示意图，其步骤如下中底制版a_是制版形成中底基层1，而于外周缘预设形成有内缝合孔12及一体制成有内沿边条13，而内沿边条13外周缘预设形成有外缝合孔14及位于内沿边条13与外缝合孔14间的内沿穿孔15;
形成中底内沿b-是将中底基层1的内沿边条13反折，且将内、外缝合孔12、14对应缝制一起，使其形成折边的内沿边条13，而其内沿穿孔15对应分布在折边内沿边条13的周围；外沿制版C-再制版形成中央镂空的外沿层3，由外沿层3内至外预设形成有第一、 第二外沿孔31、32;缝合基础鞋体d-于中底基层1的内沿边条13下方对应依序置设鞋面2与外沿层 3，且经由中底基层1的内沿边条13的内沿穿孔15通过鞋面2与外沿层3的第一外沿孔31 而缝合一起，以形成基础鞋体；置入填腹e-于基础鞋体的中底基层1下方与外沿层3中央镂空处置入填腹层4 ；大底制版f-再制版形成与地面踩踏的大底层5，于大底层5周缘预设有大底穿孔 51 ；缝合大底g-再将大底层5外周缘的大底穿孔51对应与外沿层3的第二外沿孔32 缝合一起，而完成鞋制品。请一并参阅图6所示，当于缝合大底g步骤完成之后，其可根据鞋款设计而进行制作鞋跟h步骤，可根据所需而制作不同高低的鞋跟6。请一并参阅图2、7所示，于上述两种制作程序中，该中底基层1的内沿边条13与外缝合孔14间的内沿穿孔15所预设的位置攸关外沿层3所缝合的状态，即当形成中底内沿B、b的步骤，将中底基层1的内沿边条13反折，而对应将内、外缝合孔12、14缝制一起， 形成折边的内沿边条13，当内沿穿孔15对应分布在折边内沿边条13的下方周围时，在进行缝合基础鞋体C、d步骤的鞋面2与外沿层3，其第一外沿孔31对应通过鞋面2及内沿边条 13下方周围的内沿穿孔15形成内包覆式的基础鞋体(如图2所示)；而当内沿穿孔15对应分布在折边内沿边条13的侧边周围时，在进行缝合基础鞋体C、d步骤的鞋面2与外沿层 3，其第一外沿孔31对应通过鞋面2及内沿边条13侧边周围的内沿穿孔15形成外翻式的基础鞋体(如图7所示)。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种皮鞋制造方法，其特征在于，所述皮鞋制造方法的步骤如下基础制版(A)-先将中底基层(1)、外沿层(3)、大底层(5)与鞋面(2)制版而成，其中， 中底基层的外周缘预设有内缝合孔(12)，及一体制成有内沿边条(13)，而内沿边条(13) 外周缘预设形成有外缝合孔(14)及位于内沿边条(1 与外缝合孔(14)间的内沿穿孔 (15)，而其外沿层( 为一中央镂空的外沿鞋条，由鞋条内至外预设形成有第一、第二外沿孔(31)、(32)，该大底层(5)的外周缘预设形成有大底穿孔(51)；形成中底内沿(B)-将中底基层⑴的内沿边条(13)反折，且将内、外缝合孔(12)、 (14)对应缝制一起，使其形成折边的内沿边条(13)，而其内沿穿孔(1 对应分布在折边内沿边条(13)的周围；缝合基础鞋体(C)-于中底基层(1)的内沿边条(1 下方对应依序置设鞋面( 与外沿层(3)，且经由中底基层⑴的内沿边条(13)的内沿穿孔(15)通过鞋面(2)与外沿层 (3)的第一外沿孔(31)而缝合一起，以形成基础鞋体；置入填腹(D)-于中底基层(1)下方与外沿层(3)中央镂空处置入填腹层；缝合大底(E)-将大底层( 外周缘的大底穿孔(51)对应与外沿层(3)的第二外沿孔 (32)缝合一起，而完成鞋制品。
2.如权利要求1所述的皮鞋制造方法，其特征在于，该填腹层(4)为由软质素材或弹性素材制成。
3.如权利要求1所述的皮鞋制造方法，其特征在于，该填腹层(4)为外沿层(3)中央镂空处所裁切下来的废料。
4.如权利要求1所述的皮鞋制造方法，其特征在于，于形成中底内沿(B)步骤时，其缝制后的内沿穿孔(1 对应分布在折边内沿边条(1 的下方周围，当进行缝合基础鞋体(C) 步骤，将外沿层( 第一外沿孔(31)对应通过鞋面( 及内沿边条(1 下方周围的内沿穿孔(1 形成内包覆式的基础鞋体。
5.如权利要求1所述的皮鞋制造方法，其特征在于，于形成中底内沿(B)步骤时，其缝制后的内沿穿孔(1 对应分布在折边内沿边条(1 的侧边周围，当进行缝合基础鞋体(C) 步骤，将外沿层( 第一外沿孔(31)对应通过鞋面( 及内沿边条(1 侧边周围的内沿穿孔(1 形成外翻式的基础鞋体。
6.如权利要求4所述的皮鞋制造方法，其特征在于，于缝合大底(E)步骤完成之后，进行制作鞋跟(F)步骤，为对应制作不同高低的鞋跟。
7.如权利要求5所述的皮鞋制造方法，其特征在于，于缝合大底(E)步骤完成之后，进行制作鞋跟(F)步骤，为对应制作不同高低的鞋跟。
8.一种皮鞋制品，其特征在于，所述皮鞋制品包含有一中底基层(1)，为一对应与脚底接触的基底鞋层，其于中底区域(11)的外周缘预设有内缝合孔(12)，及一体制成有内沿边条(13)，而内沿边条(1 外周缘预设有外缝合孔 (14)及位于内沿边条(13)与外缝合孔(14)间的内沿穿孔(15)，而借以将中底基层(1)的内沿边条(13)反折且让内、外缝合孔(12), (14)对应缝制；一鞋面⑵；一外沿层(3)，为一中央镂空的外沿鞋条，由鞋条内至外预设有第一、第二外沿孔 (31)、(32)，而第一外沿孔(31)与中底基层⑴的内沿穿孔(15)及鞋面⑵周围缝制结合；一填腹层G)，为对应置设在缝制完成的中底基层(1)下方与外沿层C3)中央镂空处的支撑填料层；一大底层(5)，为供与地面踩踏的外层，于周缘预设有大底穿孔(51)，且对应与外沿层 (3)的第二外沿孔(3 缝制结合，以形成皮鞋制品。
9.如权利要求8所述的皮鞋制品，其特征在于，该填腹层(4)为由软质素材或弹性素材制成。
10.如权利要求8所述的皮鞋制品，其特征在于，该填腹层(4)为外沿层(3)中央镂空处所裁切下来的废料。
全文摘要
本发明提出一种皮鞋制造方法及其制品，为一种通过手工制作皮鞋的过程，其是于中底基层的外周缘一体制成有内沿边条，再利用中底基层所预设的缝合孔来将内沿边条反折缝合，且配合内沿边条处的内沿穿孔来对应与鞋面及外沿层缝合固定，而外沿层上的外沿孔可对应与大底外层缝合固定，且外沿层与大底外层之间可置入一支撑、保持中底层软硬度的填腹层，借此，以完成一皮鞋的制作过程，达到以预设裁成的各基础鞋版，经由预设孔洞来对应缝合，节省许多手工捏压调整成型的时间及减少加工难度，具有增加手工制鞋的产量的功效；另外，于大底层下方可依据鞋款而对应设置鞋跟。
文档编号A43B13/28GK102475378SQ20101055658
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者郑晴阳 申请人:晟琳鞋业有限公司