专利名称：压电式电热吹风梳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种护理头发的电热吹风梳。尤其是指一种以压电气泵为风源的带有发热元件晶瓷厚膜(晶瓷厚膜电热基片(KMCH))的新型低功耗的电热吹风梳；即压电式电热吹风梳。
二背景技术：
现人们在护理头发、或者说作头、理发时，都用电吹风机一边热吹，一边先用手来回拨拉头发，再用梳子梳着，头发在电吹风机吹着和梳子梳理下，直至头发吹干定型。现有技术的电吹风机虽然在型式，款式，体积和能耗上各有不同，但其内部结构大体相同。主要由电动机驱动风叶，电热丝发热器件(或其它新的发热器件，如陶瓷厚膜发热体MCH、PTC热敏电阻加热器件)及电器控制开关三大部分组成。这些的工作原理是接通电源后，电动机驱动风叶旋转，将空气从进风口吸入，经电热丝(或其它发热器件)加热，形成热风后从出风口吹出。从电吹风机驱动力来说，上述其中的电动机一般可分为交流串激式，罩极式和直流永磁式三种。第一种交流串激式电吹风具有启动转矩大，转速高特点。但功率大，噪音大， 换向器对电信、电器设备如手机、电视机等都有一定电磁干扰和影响。第二种罩极式电吹风虽然噪音较小，电磁干扰低小，但转速低，启动性能差，重量大。第三种直流永磁电吹风较好于上述交流串激式和罩极式电吹风，但因采用传统电热丝(或其它发热器件)加热方式，同样存在加热功耗大，热效率低，噪音大及怕潮怕湿、安全可靠性差的缺点。从电吹风机送风方式来讲，有离心式电吹风和轴流式电吹风两种。第一种离心式电吹风靠电机带动风叶旋转，使进入电吹风的空气获得贯性离心力，不断向外排出。它的缺点是排出的风没有全部流经电动机，而使电动机温升较高，电机易损。第二种轴流式电动机带动风叶旋转，推动进入电吹风的空气作轴向流动，不断向外排出。经流电机，电机冷却条件好不易损坏，但电热丝(或其它发热器件)加热功率大，热能损失大，浪费大。从目前常用的电吹风机电热丝加热来讲，现有电吹风发热器件要用电热丝绕制而成，电热丝特别怕水及水蒸气。而现有电吹风密封性能甚差，忌潮湿，回温功率大，升温速度慢，使用中要不断调整距离和温度，一般保持在50MM之间。既不能离头发太近，防止堵塞风口和烧焦头发，又要辟免头发湿气对电吹风造成的漏电现象。使用条件苛刻，安全可靠性差。且消耗功率在250 1800W之间，热量损失大，能耗浪费大。同时电磁干扰影响人体健康，不利节能环保。从国家知识产权局网上查的申请号CN00255398. 8，公开(公告)号CNM55034 的专利“一种发热元件”，其结构可用于理发风筒电热风梳中，该发热元件可制成板状、条状，圆片状，蜂巢状等形状，和其它部件一同构成发热组件，所述发热元件，主要包括由正温度系数半导体材料构成发热元件的主体，其中，在构成发热元件主体的表面，附有一层红外线涂膜。该红外线涂膜为氧化钛钡铅。这种发热元件是一种PTC发热元件，PTC是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料。通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻。PTC热敏电阻根据其材质的不同分为陶瓷PTC热敏电阻和有机高分子PTC热敏电阻。一般情况下，有机高分子PTC热敏电阻适合过流保护用途，陶瓷PTC热敏电阻具有恒温发热特性，PTC加热器就是利用PTC热敏电阻特性设计的加热器件。恒温加热PTC热敏电阻可制作成多种外形结构和不同规格。常见的有圆片形、长方形、长条形、圆环以及蜂窝多孔状等，把上述PTC发热元件和金属构件进行组合可以形成各种形式的PTC加热器。PTC加热器传导方式分为(1)以热传导为主的PTC陶瓷加热器，其特点是通过PTC发热元件表面安装的电极板(导电兼传热)、绝缘层(隔电兼传热)、导热蓄热板(有的还附加有导热胶)等多层传热结构，把PTC元件发出的热量传到被加热的物体上。(2)以所形成的热风进行对流式传热的各种PTC陶瓷热风器，其特点是输出功率大，并能自动调节吹出风温和输出热量。(3)红外线辐射加热器，其特点是利用PTC元件或导热板表面迅速发出的热量、直接或间接地激发接触其表面的远红外涂料或远红外材料使之辐射出红外线，便构成了 PTC 陶瓷红外辐射加热器。PTC的工作原理PTC(正温度系数热敏电阻)是一种具有温度敏感性的半导体电阻，一旦超过一定的居里温度时，它的电阻值随着温度的升高几乎是呈阶跃式的增高。PTC 热敏电阻本体温度的变化可以由流过PTC热敏电阻的电流来获得，也可以由外界输入热量或者掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的钛酸钡为基，二者的叠加来获得。类似发热器件还有陶瓷厚膜发热体MCH，MCH是Metal Ceramics Heater的缩写， 意思是金属陶瓷发热体。MCH是指将金属钨或者是钼锰浆料印刷在陶瓷流延坯体上，经过热压叠层，然后在1600°C氢气氛保护下，陶瓷和金属共同烧结而成的陶瓷发热体，具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均勻、导热性能良好、热补偿速度快等优点，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟RoHS等环保要求。MCH在通电工作时，温度能够在30秒钟内上升到800°C。基于MCH的优异性能，它被广泛应用于医疗器械、机械以及电子工业领域。同时，MCH还具有在工作时无噪音、不含有害物质的优点， 在工作时放射对人体有益的红外线，是一种符合环保的新型电热元件。MCH主要应用于美容美发等器具的发热芯，比如发夹、卷发器、电吹风、干发机，以及电烙铁、煮水器、蒸汽机、医疗器械等。MCH陶瓷发热体是一种高效环保节能陶瓷发热元件，相比PTC陶瓷发热体，具有相同加热效果情况下节约20 30%电能。但在-20°C全功率加热升温抗热震性能差有脱胶现象。且陶瓷厚膜电热基片(MCH)RTC曲线陡，两片常温阻值相差5 Ω时，温差大于10°C。 价格为PTC及电热丝产品的2-3倍。
三、发明内容本实用新型的目的是研制一种以压电气泵为风源的带有晶瓷厚膜电热基片 (KMCH)的新型低功耗的电热吹风梳，即压电式电热吹风梳。解决现有电热丝、PTC加热器、 陶瓷厚膜发热体MCH等加热元件带来不安全、效率低等诸多的问题，实现更具有节能环保， 不怕湿潮，安全可靠，没有噪音，且结构简单的适用于家庭和随身携带方便的新型电热吹风梳。[0014]为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下为了方便理解技术内容，请同时参看附图说明，图中标号在括号内表示。压电式电热吹风梳，由壳体内装配功能元件及电源组成，其特征是壳体是由下盖 (3)和上盖⑷之间上内连接加热腔盖(6)、外连接梳齿⑵相固定组成；在下盖(3)和上盖(4)内固定的功能元件是产生热能的晶瓷厚膜发热器件加热片(8)和产生风源的压电陶瓷换能器件制作的压电气泵(9)。本实用新型的技术解决方案还包括所述的压电式电热吹风梳，其特征是在下盖(3)内固定加热腔盖(6)，下盖(3) 和加热腔盖(6)之间构成的腔体内壁五个面上固定隔热材料23和铝箔22的复合膜，下盖 (3)上有排气孔，组成一面通气的密闭腔体，在这带有复合膜的空腔内固定散热体，该散热体是由加热片(8)外表面用导热硅胶(24)粘接，再镶钦粘接在用纯铜或铝合金制作的散热器(7)中组成。所述的压电式电热吹风梳，其特征是在壳体中，下盖(3)和加热腔盖(6)之间用密封圈( 和螺钉固定，弹性或者非弹性的梳齿( 固定在下盖C3)上，梳齿( 和下盖(3) 上的通孔相对应组成排出热风通道。所述的压电式电热吹风梳，其特征是在壳体中，下盖 (3)和加热腔盖(6)之间用密封圈( 和螺钉固定，梳齿( 穿过面板(1)固定在下盖(3) 上，弹性或者非弹性的梳齿O)、面板(1)和下盖C3)上的通孔相对应组成排出热风通道。所述的压电式电热吹风梳，其特征是在下盖C3)和上盖内固定压电气泵 (9)，压电气泵(9)输出密封连通加热腔盖(6) —侧的通孔，与加热腔盖(6)和下盖(3)形成一面通气的密闭腔体，以及梳齿( 和下盖C3)上的通孔组成一个完整的风源通过散热体排出热风的密封通道。所述的压电式电热吹风梳，其特征是在下盖C3)和上盖内固定压电气泵 (9)，压电气泵(9)输出密封连通加热腔盖(6) —侧的通孔，与加热腔盖(6)和下盖(3)形成一面通气的密闭腔体，以及梳齿O)、面板(1)和下盖C3)上的通孔组成一个完整的风源通过散热体排出热风的密封通道。所述的压电式电热吹风梳，其特征是在压电气泵(9)中，泵下盖(16)与泵上盖 (20)之间依次连接陶瓷片(17)、密封圈(18)、阀片(19)，泵上盖00)与泵嘴之间依次连接阀片(19)和密封圈(18)组成密闭的结构，泵嘴作为压电气泵(9)的输出口。所述的压电式电热吹风梳，其特征是电源是由上盖(4)手把端孔通过电源线 (11)连接电路板(10)组成，电路板(10)固定在上盖⑷上。本实用新型的优点和效果1、由于采用了市场上新开发的用在其它场合的晶瓷厚膜发热元件(目前工业上应用在熔胶枪类、杭静电快速烙铁等；食品烘烤加热、红外辐射等机械化工、塑胶、纺织、 玻璃等行业之远红外加热设备；各类有机材料无明火烘烤、防爆系统加热设备；工业用各类恒温箱；干燥箱；电热粘合器、水、油及酸碱液体等加热组件，汽车工业，低压电热器具等工业上中低温场合)，使其并镶钦在用纯铜或铝合金制作的散热器中的结构，故克服了现有技术中常用的电热丝加热带来诸多不便和不足，从根本上改变了现有电吹风的发热工作原理。不怕潮湿，安全，节能效果明显，本实用新型的工作机理大大提高了热能的利用，在热传导，热辐射，热对流的作用下，提高热效率。在同样的使用效果上比较背景技术的家用电吹
5风机，功率在1000W左右，但由于工作时电吹风机与头发是非接触状态，大量热能量流失在空气中，而本实用新型技术的电热吹风梳功率在100W至200W之间使用时，工作时梳子直接与头发接触，晶瓷厚膜电热基片(KMCH)离潮湿的头发很近，即使有潮气、水分与晶瓷厚膜电热基片(KMCH)呈接触状态也没有任何副作用的影响。热能量几乎被头发全部吸收。2、充分利用晶瓷厚膜电热基片(KMCH)或称作晶瓷厚膜发热器件(KMCH)的独具特性它是一种新型的，具有微晶成份和陶瓷成份的复合体材料制作的发热器件。其各项性能指标都优于传统的电热丝云母发热器、PCT发热条和陶瓷厚膜电热基片(MCH)。本实用新型技术的压电式电热吹风梳，功率在100W至200W之间使用时，与家用1000W电热丝电吹风机相比，降低功率80%至90%，同样能达到护理头发吹干效果。经过测试，晶瓷厚膜电热器件(KMCH)较陶瓷厚膜电热片(MCH)电阻温度rt特性曲线平坦，加热后功率稳定。在压电式电热吹风梳的应用中，陶瓷厚膜发热片(MCH)的回温功率< 0. 35倍起始功率，回温功率小；晶瓷厚膜发热片(KMCH)的回温功率> 0. 8倍起功率，回温功率大，同类阻值的电热片回温速度(如140°C升至220°C )，晶瓷厚膜发热器件(KMCH)明显优于陶瓷厚膜电热片(MCH)，无需减少阻值增大起始电流功率来保证回温速度。晶瓷厚膜发热器件(KMCH具有(1)性能高可靠性高绝缘强度和体积电阻绝缘强度好，可直接和金属、陶瓷或水接触；抗腐蚀性；老化小，使用寿命长。(2)环境特性无噪音；超快传热，节能极佳；无铅等有害元素而环保，符合ROHS 指令；进入欧盟市场无贸易壁垒。(3)具有升温快10秒内可达200°C。(4)功率密度大，每平方厘米可达60W，没有明火安全性能高。节能效果好，比PTC 温度快3倍。(5)无电磁干扰。可见，晶瓷厚膜电热片的性能优于传统的电热丝云母发热器和PTC发热器，与陶瓷厚膜电热片相比，除了具备陶瓷厚膜电热片的优点外，抗热震性能好，在-20°C全功率加热升温下无裂片，安全可靠，且RTC曲线平缓。两片常温阻值相差5°C时，温差小于5°C，其价格接近PTC及电热丝产品。性能优良。符合ROHS要求，绿色环保。综上所述，申请人认为在人们理发行业中，传统电热丝云母发热器属第一代发热材料；PTC发热条属第二代发热材料；陶瓷厚膜电热基片(MCH)是第三代发热材料；晶瓷厚膜电热基片(KMCH)是最新的发热材料，属第四代发热材料。所述的晶瓷厚膜发热器件可在市场上购买或定做。3、由于采用压电陶瓷换能器件制作的压电气泵，替代现有的电风机，改变原有的风机原理，故解决和消除了现有电吹风机的工作噪音，没有电磁干扰，安全可靠，节能环保， 有益健康，优化环境。利用压电陶瓷(薄膜)片的径向振动和拉伸弯曲变形，定做或购买一种压电气泵，具有体积小、功率小、无噪音，只要在结构上达到或者满足其送风通道密闭性能要求时，将晶瓷厚膜电热片产生的热能热气体用压电气泵定向泵出，就能实现压电式电热吹风梳的功能和效果。本实用新型就是利用在结构上具有送风通道密闭性能，来实现具有风力定向性好、无噪音、体积小、功率小的压电式电热吹风梳。[0036]4、所述的压电陶瓷换能器件制作的压电气泵具有(1)体积小，直径在Φ 40左右，厚度1(ΜΜ。(2)能耗低，功率 1. 5-2W。(3)噪音，< 2Odb。(4)响应速度快，无电磁干扰。所述压电陶瓷换能器件制作的压电气泵可在市场上购买或定做。5、创造性的发明了一种极具节能环保，安全可靠，没有噪音，重量体积均比较小， 且结构简单的适用于家庭和随身携带方便的新型压电式电热吹风梳。
四
图1是整体立体结构示意图。图2是整体结构剖视示意图。图3是图2整体结构的分解示意图或称作爆炸结构示意图。图4是用风扇替换图2中的气泵作为散热元件的整体结构剖视示意图。图5是带有三个加热片的散热器结构示意图。图6是两个压电陶瓷换能器件制作的压电气泵并联结构示意图，图7是压电气泵分解示意图或称作爆炸结构示意图。上述图中标号说明1.面板，2.梳齿，3.下盖，4.上盖，5.密封垫，6.加热腔盖， 7.散热器，8.加热片(晶瓷厚膜发热器件(KMCH)或称作晶瓷厚膜电热基片(KMCH))，9.压电气泵(压电陶瓷换能器件制作的压电气泵)，10.电路板或称PCB板，11.电源线，12.电源开关，13.风扇，14.橡胶连接管，15.三通接头，16.泵下盖，17.陶瓷片，18.密封圈，19.阀片，20.泵上盖，21.泵嘴，22.铝箔，23.隔热材料，24.导热硅胶。
五具体实施方式
参见图1-图3，在下盖3和上盖4之间的空腔内，安置固定加热腔盖6，带有加热片8的散热器7固定在下盖3和加热腔盖6之间内，其中加热片8外表面用导热硅胶M粘接，再镶钦粘接在用纯铜或铝合金制作的散热器7中，形成一个完整的散热体。下盖3和加热腔盖6之间的空腔内壁总共五个面上粘接固定有不少于一层的隔热材料23和铝箔22的复合膜，但朝向下盖3、梳齿2方向的一面不需要隔热材料23和铝箔22的复合膜，因为此方向是唯一的吹风、通风方向；隔热材料23和铝箔22的复合膜起到隔热、反射、防潮的作用， 使整体散热器7更独立和稳定的工作，同时也是热吹风结构密闭性好、热风方向稳定。加热腔盖6 —侧通孔密封连通压电气泵9输出端，散热器7下面用密封圈5紧压密封在下盖3 上，下盖3和上盖4之间通过螺钉固定为整体，这样压电气泵9输出经过散热器7到下盖3 通孔、梳齿2、面板1方向一路为热风密闭通道，为压电气泵9更好的工作提供了结构上的保证。分布有散热孔的下盖3外表平面上用螺钉固定面板1和梳齿2，即梳齿2上的齿穿过面板1用螺钉固定在下盖3上合为一体；下盖3手把处有电源开关12，上盖4手把端孔通过电源线11连接电路板10或称PCB板10，电路板10或称PCB板10固定在上盖4上，当然也可固定在下盖3上。这样带有面板1和弹性或者非弹性的梳齿2的下盖3与上盖4，以及其内装配带有加热片8的散热器7和压电气泵9连接组成为本实用新型完整的一个整体。本实用新型特点是采用晶瓷厚膜发热元件加热片8替代现有电热丝等发热元件，采用压电陶瓷换能器件制作的压电气泵9替代现有的电动机。[0047]换一种方式来描述本实用新型，所述的一种新型压电式电热吹风梳分步实施是， 在压电式电热吹风梳的腔体内，装有晶瓷厚膜发热元件加热片8，该不少于一个的加热片 8 (可以是多个)用导热硅胶M将其整体紧密粘接，镶钦粘接在用纯铜或铝合金制作的散热器7中，形成一个散热体；；该散热体安装固定在一个加热腔盖6和下盖3之间组成的长方形或圆形腔体内，发热体也可称作发热箱。长方形或圆形腔体的四壁和一面表层用铝泊22 和隔热材料23复膜处理。散热体或称作发热箱与压电式电热吹风梳面板下盖3的下部对应接合处设有置放密封圈5的密封槽。在压电式电热吹风梳顶盖面板1和下盖3上开有许多微型出气孔，发热箱周边或底部任意处开设一个通气孔。通气孔与压电陶瓷换能器制作的压电气泵9相连接，该不少于一个的压电气泵9，根据用户需要可以是多个串连或并联。本实用新型工作原理接通电源后，晶瓷厚膜发热器件的加热片8可极速发热，将热能瞬间传导给散热器7 ；同时由压电陶瓷换能器件制作的压电气泵9在双向阀截止作用下，定向推动气体。在压电气泵9的作用下，气体经过散热器7间隙进行热交换。将散热器 7产生的热能量带走，再经由压电式电热吹风梳面板1微气孔中吹出，完成接触式的梳子和电吹风双重功能的电热吹风梳功能。需要说明的是1、本实用新型的关键元器件晶瓷厚膜发热元件加热片8能够在市场厂家根据不同型号的产品来定做。2、本实用新型可以设计成1-3档电热吹风，利用现有的电热吹风机功率变化档次来改变结构来实施，在图中省略变档连接结构。3、本实用新型所说的加热片8是晶瓷厚膜发热器件(KMCH)，或称作晶瓷厚膜电热基片(KMCH))，或称作晶瓷厚膜发热元件或晶瓷厚膜发热片(KMCH)。4、上面所说的导热硅胶M在市场上也称作导热胶、导热硅脂等导热材料；所说的隔热材料和铝箔复合膜概念又称阻隔膜、隔热膜、隔热箔、拔热膜、反射膜等。采用导热系数低的隔热材料玻璃纤维做骨架，再加上任意一个铝箔材料通过热熔胶层压制而成即复合膜；其中铝箔材料为铝箔贴面、聚乙烯薄膜、纤维编织物或金属涂膜。复合膜具有卓越的隔热保温性能，可以反射掉93%以上的辐射热，是一种对热流具有显著阻抗性的复合体材料。5、关于面板1，在图中显示了该零件，但是如果不用这个面板1也行，只用弹性或者非弹性的梳齿2替代其起固定作用。或者将面板1和梳齿2合二为一体，即为弹性的或者非弹性梳齿2也行。当有了面板1和弹性或者非弹性的梳齿2分离为两个零件时，仅起到制造开模方便、便于连接固定单件弹性或者非弹性的梳齿2的作用，也就说面板1和弹性或者非弹性的梳齿2合二为一体或者分离为两个零件或者只用弹性或者非弹性的梳齿2都可以完成本实用新型的功能。6、铝箔和隔热材料复合膜简介隔热材料(thermal insulation material)，是一种能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。隔热材料分类很多，能将热量反射出去的隔热材料具有很高的反射系数，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。在高、低温交变的环境中运动，一般是由几十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜或者镀铝聚酰亚胺薄膜组成。参看图4，这是另外一种结构，基本结构同上所述，不同的是功能元件中产生风源的压电陶瓷换能器件制作的压电气泵9用其他现有技术的风扇13替换，风扇13固定在上盖4内，对应风扇13的上盖4上分布有进气孔，风扇13输出正对散热体。不用加热腔盖6 零件。用铝泊22和隔热材料23组成的复合膜粘接固定在上盖4和下盖3之间的四周内壁上，形成一个半封闭状态的空腔及热风通道。这样只解决了现有技术中单一的加热元件带来的不足。该风扇13为轴流式电动机带动风叶旋转，推动进入电吹风的空气作轴向流动， 不断向外排出。如用电脑主机中的小风扇就能够作为风扇13。参看图5，散热器7中插入固定三个加热片8，其中加热片8外表面用导热硅胶M 粘接，再镶钦粘接在用纯铜或铝合金制作的散热器7中，形成一个完整的散热体。主要说明上面图中的散热器7中不仅仅限于一个加热片8，而是根据客户需要，在一个散热器7中或者是一个组合的散热器7中插入镶嵌固定2个、3个、4个或多个加热片8，提供不同的加热功率。参看图6，是用压电陶瓷换能器件制作的两个压电气泵9输出经过橡胶连接管14 和三通接头15相连组成的并联结构示意图，主要说明上面图中的压电气泵9也是不仅仅限于一个，而是根据客户需要，可用2个、3个或多个进行并联或者串联组成不同功率的压电
气泵9。参看图7，压电气泵9分解后的结构示意图，泵下盖16与泵上盖20之间固定陶瓷片17、密封圈18、阀片19，泵上盖20与泵嘴21之间连接阀片19和密封圈18，泵嘴21作为压电气泵9的输出口，泵下盖16作为压电气泵9的输入口。
权利要求1.压电式电热吹风梳，由壳体内装配功能元件及电源组成，其特征是壳体是由下盖 (3)和上盖⑷之间上内连接加热腔盖(6)、外连接梳齿⑵相固定组成；在下盖(3)和上盖(4)内固定的功能元件是产生热能的晶瓷厚膜发热器件加热片(8)和产生风源的压电陶瓷换能器件制作的压电气泵(9)。
2.根据权利要求1所述的压电式电热吹风梳，其特征是在下盖(3)内固定加热腔盖 (6)，下盖C3)和加热腔盖(6)之间构成的腔体内壁五个面上固定隔热材料23和铝箔22的复合膜，下盖C3)上有排气孔，组成一面通气的密闭腔体，在这带有复合膜的空腔内固定散热体，该散热体是由加热片(8)外表面用导热硅胶04)粘接，再镶钦粘接在用纯铜或铝合金制作的散热器(7)中组成。
3.根据权利要求1或2所述的压电式电热吹风梳，其特征是在壳体中，下盖C3)和加热腔盖(6)之间用密封圈( 和螺钉固定，弹性或者非弹性的梳齿( 固定在下盖(3)上， 梳齿( 和下盖( 上的通孔相对应组成排出热风通道。
4.根据权利要求1或2所述的压电式电热吹风梳，其特征是在壳体中，下盖C3)和加热腔盖(6)之间用密封圈( 和螺钉固定，梳齿( 穿过面板(1)固定在下盖C3)上，弹性或者非弹性的梳齿O)、面板(1)和下盖C3)上的通孔相对应组成排出热风通道。
5.根据权利要求1或2所述的压电式电热吹风梳，其特征是在下盖(3)和上盖(4)内固定压电气泵(9)，压电气泵(9)输出密封连通加热腔盖(6) —侧的通孔，与加热腔盖(6) 和下盖C3)形成一面通气的密闭腔体，以及梳齿( 和下盖C3)上的通孔组成一个完整的风源通过散热体排出热风的密封通道。
6.根据权利要求1或2所述的压电式电热吹风梳，其特征是在下盖(3)和上盖(4)内固定压电气泵(9)，压电气泵(9)输出密封连通加热腔盖(6) —侧的通孔，与加热腔盖(6) 和下盖C3)形成一面通气的密闭腔体，以及梳齿O)、面板(1)和下盖C3)上的通孔组成一个完整的风源通过散热体排出热风的密封通道。
7.根据权利要求1所述的压电式电热吹风梳，其特征是在压电气泵(9)中，泵下盖 (16)与泵上盖OO)之间依次连接陶瓷片(17)、密封圈(18)、阀片(19)，泵上盖OO)与泵嘴之间依次连接阀片(19)和密封圈(18)组成密闭的结构，泵嘴作为压电气泵 (9)的输出口。
8.根据权利要求1所述的压电式电热吹风梳，其特征是电源是由上盖(4)手把端孔通过电源线(11)连接电路板(10)组成，电路板(10)固定在上盖⑷上。
专利摘要本实用新型涉及一种护理头发的压电式电热吹风梳。目前电吹风机内部结构大体相同，由电动机驱动风叶，电热丝发热器件及电器控制开关三部分组成，存在加热功耗大，噪音大及安全可靠性差等问题。本实用新型的目的是研制一种以压电气泵为风源的带有发热元件晶瓷厚膜电热基片的新型低功耗的压电式电热吹风梳。结构是壳体是由下盖(3)和上盖(4)之间上内连接加热腔盖(6)、外连接梳齿(2)、面板(1)组成；在壳体内固定产生热能的晶瓷厚膜发热器件加热片(8)和产生风源的压电陶瓷换能器件制作的压电气泵(9)。效果是实现更具有节能环保，安全可靠，且结构简单的适用于家庭和随身携带方便的新型压电式电热吹风梳。
文档编号A45D20/12GK202019954SQ201120073429
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者杨竹君, 胡军 申请人:胡军