专利名称：一种平衡稳定鞋底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋底，特别是一种平衡稳定鞋底。
背景技术：
伴随生活水平的提高和科技的进步，鞋底的舒适性及其对健康的影响逐渐受到人们的重视。因而，目前针对鞋底的缓冲减震作用、透气性以及形变稳定性等功能设计层出不穷。专利号为201020M36474的中国实用新型专利公开了一种高弹轻量化运动鞋底， 通过在中底的前掌和/或后跟部设置凹槽，填装减震材料和/或气垫，来衰减冲击力。无论是填装减震材料还是气垫，以及凹槽分布在鞋底的哪个部位，由于需要在鞋底进行单独特殊加工安装，制作成本高；同时，由于填装物与鞋底其它部位材质的差异，使得其与鞋底的接触处对敏感的脚底产生异物感，使脚底感觉不舒适；况且，运动过程中脚底所承受的冲压力往往依曲面而强弱连续分布，那么缓冲设计也就不能仅仅集中在前掌和后跟等局部。
实用新型内容本实用新型提供一种平衡稳定鞋底，能够有效缓冲减震的同时又具有较好的挠曲稳定性和透气性，实现了内外两侧压力的平衡传导，穿着更舒适；并且制作过程简单，生产效率高，成本低。本实用新型的技术方案是一种平衡稳定鞋底，包括中底和大底，所述中底的前脚掌部为具有主干和主干内外两侧分别对应均衡设置的、沿纵向间隔排布的横向中底平衡条的鱼骨型结构，所述主干位于中底纵向中心轴上，沿纵向设置的两两中底平衡条之间形成贯通中底上下表面、将纵向相邻中底平衡条间隔开的多个第一沟槽，所述中底为硬弹性软质材料。所述硬弹性软质材料为EVA材料；所述各中底平衡条的纵向长度大致相等，其横向长度随着前脚掌部分的横向长度不同而不同，所述各第一沟槽的纵向长度大致相等；所述中底平衡条的纵向长度是所述第一沟槽纵向长度的2倍至5倍；所述主干在位于第一沟槽处的横向长度是所述内侧或外侧中底平衡条的横向长度的平均值的0. 5倍到1. 5倍。所述中底内侧的各中底平衡条为其横向中间部分向中底前端隆起的弧形上凸结构，所述中底外侧的中底平衡条为横向平直的直条或横向中间部分向中底后端略为隆起的弧形下凸结构，所述内侧的各中底平衡条与外侧对应的中底平衡条形成波浪形结构。所述中底的足弓与脚跟连接处内外两侧均衡设有贯通上下表面的第二沟槽，内、 外第二沟槽的横向长度是该处中底横向长度的1/8至1/3，所述中底跟部内外侧边缘对应设置一个或几个弧形凹口。所述中底从脚掌前部到脚跟中部与大底之间设置有支撑片，所述中底的下表面沿纵向中心轴设有自脚掌前部贯穿至脚跟中部的开槽，所述开槽与所述支撑片相适配，所述支撑片前半部分被固定在中底和大底之间。[0011]所述中底下表面开槽的前半部沿着脚掌处主干的下表面形成槽道，所述开槽后端位于脚跟中心部，并形成勺形凹槽，所述开槽的中间段对应足弓处的横截面相对开槽的前半部呈窄条状。所述中底底面足弓处沿所述开槽中间段两边对称设有与开槽中间段两边约成 75°夹角、沿纵向平行间隔排列的条状凸起，所述条状凸起之间为凹槽；所述中底脚跟部分为环绕所述开槽的U形台结构，所述U形台表面沿外侧、后侧边缘设有类似C型的浅槽。所述U形台内侧环绕所述开槽的边缘为斜面结构。所述中底自足弓处开始从后往前逐渐圆滑收缩为零厚度，脚跟部分与足弓处的厚度相当，所述U形台的下表面与所述条状凸起下表面平齐，且突出于所述支撑片的下表面。所述中底上表面为四周边缘向上延伸与脚底面的形状相适配的凹曲面，所述中底底面前部自脚掌处开始以一定曲率向前上方延伸，后部自脚跟处开始以大于所述向前上方延伸曲率的曲率向后上方延伸。所述中底为整体成型的一体结构。所述大底包括前底和后底，所述前底由鞋舌和若干与中底平衡条形状相匹配的大底平衡条构成，所述大底平衡条粘合在中底平衡条下表面的相应位置，所述鞋舌向上延伸， 包住中底鞋尖，所述后底与所述浅槽相匹配。所述大底平衡条的下表面设有平行于大底平衡条横向边沿的凹凸条，所述鞋舌以及所述后底的下表面设有彼此大致平行的凹凸条。所述后底下表面与所述U形台下表面衔接处设置有第一浅沟。所述圆弧凹口对应所述U形台下表面以及所述后底下表面相应处分别设有第二浅沟。所述支撑片为硬质材料制成，所述大底采用塑性耐磨材料，所述大底的弹性小于所述中底的弹性。本实用新型的技术效果本实用新型的一种平衡稳定鞋底，其中底的前脚掌部为鱼骨型结构，所述主干位于中底纵向中心轴上，中底平衡条纵向间隔设置于主干内外侧，制作材料采用硬弹性软质材料。行走时，软质材料平衡条能侧向弯曲，适应人脚足底的形状变化，起到缓冲的作用，吸收足底受到的反作用力，使穿着更舒适；中底所形成的相互间隔的中底平衡条使脚掌着力区在各方位的形变空间更大，以适应不同强度分布的冲压力，起到平衡受力、缓冲减震的作用，同时，由于中底平衡条之间有间隔，纵向相邻两中底平衡条受力必然不同，受力大的中底平衡条形变大，受力小的中底平衡条形变小，由于两者不是完整的整体结构，彼此受力互不影响，这样受力小的中底平衡条由于形变没有受相邻受力大的中底平衡条的影响，能对所对应的足底有足够的支撑力，使脚底在进行对鞋底大压力动作时，受力大的部位缓冲大 (因为形变大)，受力小的部位对脚底支撑牢靠，使足底感觉既有弹性，又很稳定。所述中底从脚掌前部到脚跟中部与大底之间设置有支撑片，其正好对应整个鞋底的相应受力的中心位置，对整个鞋底起到稳定作用，能限定鞋底的弯曲形变，起到全面稳定的作用，避免双脚在运动过程因鞋底形变过度而扭伤。中底平衡条之间、中底的足弓与脚跟连接处的内外两侧以及中底跟部内外侧边缘分别设有上下贯通的第一沟槽、第二沟槽和弧形凹口，这样使鞋内外空气形成对流，保持鞋内各部位干爽，使穿着更舒适。所述中底平衡条设计成左右两边弯曲方向相反，这样运动过程中当受到外界的冲压力时，鞋底吸收能量发生形变，然后逐渐释放储能，恢复形变，同时内外两侧作用于脚底面的弹力在水平方向上的分力，方向相反，相互抵消，实现内外两侧压力的平衡传导，起到平衡稳定的作用。所述中底下表面开槽的前半部沿着脚掌处主干的下表面形成槽道，所述开槽后端位于脚跟中心部，并形成勺形凹槽，所述开槽的中间段对应足弓处的横截面相对开槽的前半部呈窄条状，开槽的结构与支撑片相匹配，设置在底面纵向中心轴处，贯穿脚掌、足弓、脚跟，这样以最简约、集中的方式实现了支撑片对整个鞋底的限定。另外，所述开槽和支撑片底面的形状根据脚掌、足弓以及脚跟不同区域的承压特点而设计，且与中底的整体结构相协调。所述中底足弓处沿所述开槽中间段两边对称设有与开槽中间段两边约成75°夹角、沿纵向平行间隔排列的条状凸起，所述条状凸起之间为凹槽，相互间隔的条状凸起使足弓着力区内弯曲形变幅度更大，以适应不同强度分布的冲压力，对足弓部位起到支撑和减震的作用。所述中底脚跟部分为环绕所述圆形结构开槽的U形台结构，所述中底自足弓处开始从后往前逐渐圆滑收缩为零厚度，脚跟部分与足弓处的厚度相当，根据脚底所承受的冲压力强弱分布而设计，这样保持鞋底轻巧的同时能够有效减震并增强稳定感。所述U形台的下表面与所述条状凸起下表面平齐，且突出于所述支撑片的下表面，突出的部分增大了脚跟部的能量吸收能力，这样既节省材料，又使鞋底更加轻巧，还可起到防滑作用。所述U形台表面沿外侧、后侧边缘设有类似C型的浅槽，所述后底与所述浅槽相匹配，采用塑性耐磨材料，这种结构是根据鞋底跟部主要磨损区设计，可加强鞋底跟部的耐磨性能。所述U形台内侧环绕所述开槽的边缘为斜面结构；所述大底平衡条的下表面设有平行于大底平衡条横向边沿的凹凸条，所述鞋舌以及所述后底的下表面设有彼此大致平行的凹凸条；所述后底下表面与所述U形台下表面衔接处设置有第一浅沟；所述圆弧凹口对应所述U形台下表面以及所述后底下表面相应处分别设有第二浅沟。这些设计使得鞋底面形成很多起伏的沟槽和纹理较深的花纹，大大增加了地面附着力。所述中底上表面为四周边缘向上延伸与脚底面的形状相适配的凹曲面，凹曲面设计将脚底面包囊在鞋底内，穿着起来更合脚、更舒适，所述中底底面前部自脚掌处开始以一定曲率向前上方延伸，后部自脚跟处开始以大于所述向前上方延伸曲率的曲率向后上方延伸，这种流线设计美观大方，使整体线条更加流畅，结构更加稳定。所述鞋舌向上延伸，包住中底鞋尖，可起到保护脚背及伸肌腱的作用。所述中底为整体成型的一体结构，方便批量生产，制作成本低。所述支撑片为硬质材料制成，所述中底采用弹性材料，所述大底采用塑性耐磨材料，所述大底的弹性小于所述中底的弹性，这样能使鞋底既柔软舒适、结实耐磨，又具有很好的挠曲稳定性，有效保护膝盖和脚踝等脆弱关节。
图1为本实用新型一个实施例的结构分解示意图。图2为本实用新型的中底上表面结构示意图。图3为本实用新型一种底面结构示意图。图4为本实用新型图1实施例的外侧结构示意图。图5为本实用新型一个实施例的中底上表面结构示意图。附图标记列示如下100-中底，101-第一沟槽，102-第二沟槽，103-弧形凹口， 104-中底平衡条，105-开槽，106-条状凸起，107-凹槽，108-U形台，109-浅槽，110-主干， 200-大底，201-前底，202-后底，203-鞋舌，204-大底平衡条，300-支撑片，400-勺形凹槽， 500-第一浅沟，600-第二浅沟。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。参见图1、2、3、4，一种平衡稳定鞋底，包括中底100和大底200，中底100的前脚掌部为鱼骨型结构，所述鱼骨型结构为具有主干110和主干110内外两侧分别对应均衡设置、 沿纵向间隔排布的横向中底平衡条104，图1中主干110内外侧各有5个横向中底平衡条 104，主干110位于中底100纵向中心轴上，沿纵向设置的两两中底平衡条104之间形成贯通中底100上下表面、将纵向相邻中底平衡条104间隔开的多个第一沟槽101，图1中，加上与鞋舌部分和足弓部分形成的沟槽，主干110左右两侧的第一沟槽101共有6个，中底100 为硬弹性软质材料。软质材料的鱼骨型结构能够分散受力，使脚底感觉既柔软富有弹性，又具有支撑力，使脚底感觉平衡和稳定。所述硬弹性软质材料为EVA材料；各中底平衡条104的纵向长度大致相等，其横向长度随着前脚掌部分的横向长度不同而不同，各第一沟槽101的纵向长度大致相等；中底平衡条104的纵向长度是第一沟槽101纵向长度的2倍至5倍，两者的长度以既能保持分散受力作用，又不至于丧失中底100的支撑作用为限优选为3到5倍，比如对于27cm的鞋底，中底平衡条104的纵向长度是1. 6cm，第一沟槽101纵向长度为0. 4cm ；主干110在位于第一沟槽101处的横向长度是内侧或外侧中底平衡条104的横向长度的平均值的0. 5倍到 1. 5倍，以既能保证主干110的支撑作用，同时又能使中底平衡条104起到平衡稳定作用。 当然，各中底平衡条104的纵向长度也可以不相等，比如受力大且受力频率高的区域，纵向长度可以长些。位于内侧的中底平衡条104的横向长度等于或长于对应的位于外侧的中底平衡条104的横向长度，以与脚的形状和着力特点相适应。中底100内侧的各中底平衡条104为其横向中间部分向中底前端隆起的弧形上凸结构，中底100外侧的中底平衡条104为横向平直的直条(见图5)或横向中间部分向中底后端略为隆起的弧形下凸结构(见图1)，内侧的各中底平衡条104与外侧对应的中底平衡条104形成波浪形结构，当然主干110这种结构根据脚的作用力特点设计，使鞋内外侧不同的受力能够得到平衡。另外，中底100靠内侧的各中底平衡条104也可以不是弧形的上凸结构，而是折形的上凸结构，如图5。中底100的足弓与脚跟连接处内外两侧均衡设有贯通上下表面的第二沟槽102， 内、外第二沟槽102的横向长度是该处中底100横向长度的1/8至1/3，中底100跟部内外侧边缘设有弧形凹口 103，弧形凹口 103在内外两侧可以对应设置一个或几个。中底100从脚掌前部到脚跟中部与大底之间设置有支撑片300，中底100的下表面沿纵向中心轴设有自脚掌前部贯穿至脚跟中部的开槽105，开槽105与支撑片300相适配， 支撑片300设置于开槽105内，开槽105用于安装支撑片300，支撑片300前半部分被固定在中底100和大底200之间，后半部分与中底100不相固定，为活动部分。中底100下表面开槽105的前半部沿着脚掌处主干110的下表面形成槽道，开槽 105后端位于脚跟中心部，并形成一勺形凹槽400 (见图3)，对应支撑片300的后端为与其相适配的结构，能够被所述勺形凹槽400所容纳，勺形凹槽400在图3中实际除连接处外为圆形坑；开槽105的中间段对应足弓处的横截面相对开槽105的前半部呈窄条状。中底100底面足弓处沿开槽105中间段两边对称设有与开槽105中间段两边约成 75°夹角、沿纵向平行间隔排列的条状凸起106，条状凸起106之间为凹槽冲底100脚跟部分为环绕所述开槽105的U形台108结构，U形台108表面沿外侧、后侧边缘设有类似C 型的浅槽109。U形台108内侧环绕开槽105的边缘为斜面结构。中底100自足弓处开始从后往前逐渐圆滑收缩为零厚度，脚跟部分与足弓处的厚度相当，U形台108的下表面与条状凸起106下表面平齐，且突出于支撑片300的下表面。中底100上表面为四周边缘向上延伸与脚底面的形状相适配的凹曲面，中底100 底面前部自脚掌处开始以一定曲率向前上方延伸，后部自脚跟处开始以大于所述向前上方延伸曲率的曲率向后上方延伸。具有上述设计的中底100为整体成型的一体结构，通过模具一体成型形成上述结构。见图1和图3，大底200包括前底201和后底202，前底201由鞋舌203和若干与中底平衡条104形状相匹配的大底平衡条204构成，大底平衡条204粘合在中底平衡条104 下表面的相应位置，鞋舌203向上延伸，包住中底100鞋尖，后底202与浅槽109相匹配。大底平衡条204的下表面设有平行于大底平衡条204横向边沿的凹凸条，鞋舌203 以及后底202的下表面设有彼此大致平行的凹凸条(图中未显示)。后底202下表面与U形台108下表面衔接处设置有第一浅沟500。圆弧凹口 103对应U形台108下表面以及后底202下表面相应处分别设有第二浅沟 600。支撑片300为硬质材料制成，中底100采用有一定硬度的弹性材料，大底200采用塑性耐磨材料，大底200的弹性小于中底100的弹性。应当指出，以上所述具体实施方式
可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型创造，但不以任何方式限制本实用新型创造，一切不脱离本实用新型创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型创造专利的保护范围当中。
权利要求1.一种平衡稳定鞋底，包括中底和大底，其特征在于，所述中底的前脚掌部为具有主干和主干内外两侧分别对应均衡设置的、沿纵向间隔排布的横向中底平衡条的鱼骨型结构， 所述主干位于中底纵向中心轴上，沿纵向设置的两两中底平衡条之间形成贯通中底上下表面、将纵向相邻中底平衡条间隔开的多个第一沟槽，所述中底为硬弹性软质材料。
2.根据权利要求1所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述硬弹性软质材料为EVA材料；所述各中底平衡条的纵向长度大致相等，其横向长度随着前脚掌部分的横向长度不同而不同，所述各第一沟槽的纵向长度大致相等；所述中底平衡条的纵向长度是所述第一沟槽纵向长度的2倍至5倍；所述主干在位于第一沟槽处的横向长度是所述内侧或外侧中底平衡条的横向长度的平均值的0. 5倍到1. 5倍。
3.根据权利要求1或2所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述中底内侧的各中底平衡条为其横向中间部分向中底前端隆起的弧形上凸结构，所述中底外侧的中底平衡条为横向平直的直条或横向中间部分向中底后端略为隆起的弧形下凸结构，所述内侧的各中底平衡条与外侧对应的中底平衡条形成波浪形结构。
4.根据权利要求1或2所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述中底的足弓与脚跟连接处内外两侧均衡设有贯通上下表面的第二沟槽，内、外第二沟槽的横向长度是该处中底横向长度的1/8至1/3，所述中底跟部内外侧边缘对应设置一个或几个弧形凹口。
5.根据权利要求1或2所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述中底从脚掌前部到脚跟中部与大底之间设置有支撑片，所述中底的下表面沿纵向中心轴设有自脚掌前部贯穿至脚跟中部的开槽，所述开槽与所述支撑片相适配，所述支撑片前半部分被固定在中底和大底之间。
6.根据权利要求5所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述中底下表面开槽的前半部沿着脚掌处主干的下表面形成槽道，所述开槽后端位于脚跟中心部，并形成勺形凹槽，所述开槽的中间段对应足弓处的横截面相对开槽的前半部呈窄条状；所述中底底面足弓处沿所述开槽中间段两边对称设有与开槽中间段两边约成75°夹角、沿纵向平行间隔排列的条状凸起，所述条状凸起之间为凹槽；所述中底脚跟部分为环绕所述开槽的U形台结构，所述U 形台表面沿外侧、后侧边缘设有类似C型的浅槽；所述U形台内侧环绕所述开槽的边缘为斜面结构；所述中底自足弓处开始从后往前逐渐圆滑收缩为零厚度，脚跟部分与足弓处的厚度相当，所述U形台的下表面与所述条状凸起下表面平齐，且突出于所述支撑片的下表面； 所述支撑片为硬质材料制成，所述大底采用塑性耐磨材料，所述大底的弹性小于所述中底的弹性。
7.根据权利要求1或2所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述中底上表面为四周边缘向上延伸与脚底面的形状相适配的凹曲面，所述中底底面前部自脚掌处开始以一定曲率向前上方延伸，后部自脚跟处开始以大于所述向前上方延伸曲率的曲率向后上方延伸。
8.根据权利要求7所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述中底为整体成型的一体结构。
9.根据权利要求1或2所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述大底包括前底和后底， 所述前底由鞋舌和若干与中底平衡条形状相匹配的大底平衡条构成，所述大底平衡条粘合在中底平衡条下表面的相应位置，所述鞋舌向上延伸，包住中底鞋尖，所述后底与所述浅槽相匹配。
10.根据权利要求9所述的平衡稳定鞋底，其特征在于，所述大底平衡条的下表面设有平行于大底平衡条横向边沿的凹凸条，所述鞋舌以及所述后底的下表面设有彼此大致平行的凹凸条；所述后底下表面与所述U形台下表面衔接处设置有第一浅沟；或所述圆弧凹口对应所述U形台下表面以及所述后底下表面相应处分别设有第二浅沟。
专利摘要本实用新型提供的一种平衡稳定鞋底，包括中底和大底，其特征在于，所述中底的前脚掌部为具有主干和主干内外两侧分别对应均衡设置的、沿纵向间隔排布的横向中底平衡条的鱼骨型结构，所述主干位于中底纵向中心轴上，沿纵向设置的两两中底平衡条之间形成贯通中底上下表面、将纵向相邻中底平衡条间隔开的多个第一沟槽，所述中底为硬弹性软质材料；所述中底平衡条左右两边弯曲方向相反；所述中底从脚掌前部到脚跟中部与大底之间设置有支撑片。本实用新型采用上述结构，使得鞋底有效缓冲减震的同时又具有较好的挠曲稳定性，此外，波浪形中底平衡条设计实现了内外两侧压力的平衡传导，起到进一步平衡稳定的作用。
文档编号A43B13/16GK201995722SQ20112013174
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者丁思恩 申请人:茂泰(福建)鞋材有限公司