专利名称：服装扣眼打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于服装加工设备领域，尤其是一种服装扣眼打孔机。
背景技术：
服装有各种款式，满足了人们多元化的需要，在这些服装上，会安装各种纽扣，其中有装饰性的、也有封闭口袋的、也有用于穿带的等等。这些纽扣需要先在服装面料上加工出扣眼，然后将纽扣的上下两部分分别扣装在扣眼的上方和下方，然后利用机械将上下两部分压紧固定。在上述过程中，扣眼的制作最重要，现今较常用的方法是将服装放置在塑胶板上，然后用锥子扎在预定开扣眼的位置，再用锤子敲击锥子，锥子刺破服装面料形成扣眼，但这种工作方式效率低下，而且扣眼的加工不易保证质量，不便于后续安装纽扣。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的服装扣眼打孔机。本实用新型采取的技术方案是一种服装扣眼打孔机，其特征在于包括工作台、支架和机壳，工作台上竖直安装支架，在支架上端安装机壳，机壳内水平嵌装一曲轴，该曲轴伸出机壳的端部由一工作台上安装的电机驱动，该曲轴位于机壳内的另一端部所铰装连杆的下端铰接一机壳内滑动嵌装的活塞上端，该活塞伸出机壳底面的下端嵌装带有下锥头的上模具，所述支架下端安装有与上模具相对位的带上锥孔的下模具。而且，所述工作台下端安装一踏板开关，该踏板开关与电机串联。本实用新型的优点和积极效果是本实用新型结构简单，操作人员将服装面料平铺放置在下模具上，然后启动电机， 飞轮随动旋转，同时曲轴旋转并使活塞竖直往复运动，上模具下端的下锥头自服装面料上刺入并进入下模具的上锥孔内，这样将服装面料开出一扣眼，整个过程自动完成，上模具和下模具相互配合，能有效的保证扣眼的同一性，便于后续安装纽扣，也提高了工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是上模具和下模具配合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。一种服装扣眼打孔机，如图1 2所示，本实用新型的创新在于包括工作台1、支架7和机壳2，工作台上竖直安装支架，在支架上端安装机壳，机壳内嵌装的轴承5内同轴水平嵌装一曲轴3，该曲轴伸出机壳的端部通过一飞轮6与工作台底面安装的电机16随动，该曲轴位于机壳内的另一端部所铰装连杆4的下端铰接一机壳内滑动嵌装的活塞8上端，该活塞伸出机壳底面的下端安装一外套管10，在外套管内同轴嵌装带有下锥头12的上模具 11，支架下端安装有与上模具相对位的带上锥孔13的下模具14。本实施例中，飞轮与电机主动轮之间连接的皮带自工作台上所制通孔15内穿过， 在工作台下端的横梁18上安装一踏板开关17，该踏板开关与电机串联。本实用新型结构简单，操作人员将下模具放置在支架下端所制通孔内，将上模具插入外套管内并在锁紧孔9内拧紧螺栓固定上模具，然后操作人员将服装面料19平铺放置在下模具上，启动电机，飞轮随动旋转，同时曲轴旋转并使活塞竖直往复运动，上模具下端的下锥头自服装面料上刺入并进入下模具的上锥孔内，这样将服装面料开出一扣眼，整个过程自动完成，上模具和下模具相互配合，能有效的保证扣眼的同一性，便于后续安装纽扣，也提高了工作效率。
权利要求1.一种服装扣眼打孔机，其特征在于包括工作台、支架和机壳，工作台上竖直安装支架，在支架上端安装机壳，机壳内水平嵌装一曲轴，该曲轴伸出机壳的端部由一工作台上安装的电机驱动，该曲轴位于机壳内的另一端部所铰装连杆的下端铰接一机壳内滑动嵌装的活塞上端，该活塞伸出机壳底面的下端嵌装带有下锥头的上模具，所述支架下端安装有与上模具相对位的带上锥孔的下模具。
2.根据权利要求1所述的服装扣眼打孔机，其特征在于所述工作台下端安装一踏板开关，该踏板开关与电机串联。
专利摘要一种服装扣眼打孔机，包括工作台、支架和机壳，工作台上竖直安装支架，在支架上端安装机壳，机壳内水平嵌装一曲轴，该曲轴伸出机壳的端部由一工作台上安装的电机驱动，该曲轴位于机壳内的另一端部所铰装连杆的下端铰接一机壳内滑动嵌装的活塞上端，该活塞伸出机壳底面的下端嵌装带有下锥头的上模具，所述支架下端安装有与上模具相对位的带上锥孔的下模具。本实用新型结构简单，操作人员将服装面料平铺放置在下模具上，然后启动电机，飞轮随动旋转，同时曲轴旋转并使活塞竖直往复运动，上模具下端的下锥头自服装面料上刺入并进入下模具的上锥孔内，这样将服装面料开出一扣眼，整个过程自动完成，上模具和下模具相互配合，能有效的保证扣眼的同一性，便于后续安装纽扣，也提高了工作效率。
文档编号A41H25/00GK202060066SQ20112014295
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者何成旺 申请人:天津市鑫旺达服装有限公司