专利名称：直发器及其加热控制方法
技术领域：
本发明涉及一种直发器及其加热控制方法。
背景技术：
现有技术中的直发器，普遍采用一个可控硅同时控制上下两个加热器的控制方式，所以在现有技术中要么上下两个加热器同时导通加热，要么上下两个加热器同时被关断。但因加热器存在个体差异，各加热器的温度响应特性不一样，其发热性能也不同，所以在相同的加热时间里，直发器的上下两个加热器温度的上升量也不同。
现有技术中，为了减少直发器中上下两加热器的个体差异，提高控制精度，一方面采取配对处理的方式，即将性能接近的两加热器配成一对，作为一直发器的上下两加热器；另一方面在制作加热器时，通过提高工艺精度来减少各加热器的个体差异。上述第一种方案会增加额外的配对工序，存在工时长和人工成本提高的缺陷，第二种方案存在加热器的制造成本大幅提高的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种直发器，旨在提高直发器实的上、下夹板的温度控制精度。本发明提供了一种直发器，包括设置在上夹板中的上温度传感器和上加热器、设置在下夹板中的下温度传感器和下加热器、判断电路和控制电路；所述上温度传感器，用于采集上夹板的温度值；所述下温度传感器，用于采集下夹板的温度值；所述判断电路，用于判断所述上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值以及所述下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值；所述控制电路，用于根据所述判断电路的判断结果，分别控制所述上加热器和下加热器的工作状态。优选地，所述上夹板中分段设有N个所述上温度传感器，第N个所述上温度传感器采集的温度值为Tn，第N个所述上温度传感器采集的温度值的系数为βΝ ;所述下夹板中分段设有M个所述下温度传感器，第M个所述下温度传感器采集的温度值为ΤΜ，第M个所述下温度传感器采集的温度值的系数为β Μ ;所述上夹板预设温度值为Τ±，所述下夹板预设温度值为Tt;所述上夹板的温度值为(Σ TnX βΝ)/Ν，所述下夹板的温度值为(Σ TmX βΜ)/Μ，所述判断电路判断(Σ TnX βΝ)/Ν是否达到或超过1^以及(Σ TmX βΜ)/M是否达到或超过T
下；其中N为正整数，M为正整数，Σ βΝ=1，Σ βΜ=1。优选地，所述上夹板中分段设有一一对应的N个所述上温度传感器和N个所述上加热器，所述下夹板中分段设有一一对应的M个所述下温度传感器和M个所述下加热器；
所述判断电路，用于分别判断第N个所述上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值以及第M个所述下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值；所述控制电路，用于根据所述判断电路的判断结果，对所述上加热器和下加热器的工作状态进行分别进行控制，其包括与第N个所述上温度传感器对应的第N个上控制电路以及与第M个所述下温度传感器对应的第M个下控制电路。优选地，所述控制电路包括上控制电路和下控制电路；所述上控制电路，与所述判断电路和上加热器分别连接，在所述判断电路输出的判断结果为所述上夹板的温度值已达到上夹板预设温度值时，用于控制上加热器停止工作，否则控制上加热器工作；所述下控制电路，与所述判断电路和下加热器分别连接，在所述判断电路输出的判断结果为所述下夹板的温度值已达到下夹板预设温度值时，用于控制下加热器停止工 作，否则控制下加热器工作。优选地，所述上控制电路控制上加热器周期性间歇工作，所述下控制电路控制所述下加热器周期性间歇工作。优选地，所述上加热器和下加热器为金属陶瓷发热体MCH加热片、正温度系数热敏电阻PTC加热片和金属丝加热片中的任一种。本发明还提供了一种直发器的加热控制方法，包括以下步骤采集上夹板的温度值和下夹板的温度值；判断所采集的上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值内，若否，则上加热器继续加热，若是，则控制上加热器停止加热；判断所采集的下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值内，若否，则下加热器继续加热，若是，则控制下加热器停止加热。优选地，所述判断所采集的上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值的具体步骤为按照预置规则(Σ TnX βΝ)/N获得所述上夹板的温度值，判断所获得的所述上夹板的温度值(Σ TnX β N) /N是否达到或超过T± ；其中，N为所述上夹板中设有的所述上温度传感器的个数，Tn为第N个所述上温度传感器采集的温度值，β Ν为第N个所述上温度传感器采集的温度值的系数，T ±为所述上夹板预设的温度值，且N为正整数，Σ βΝ=1 ；所述判断所采集的下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值的具体步骤为按照预置规则(Σ TmX βΜ)/M获得所述下夹板的温度值，判断所获得的所述下夹板的温度值(Σ TmX β M) /M是否达到或超过Tt ；其中，M为所述下夹板中设有的所述下温度传感器的个数，Tm为第M个所述下温度传感器采集的温度值，β M为第M个所述下温度传感器采集的温度值的系数，Tt为所述下夹板预设的温度值，且M为正整数，Σ βΜ=1。优选地，分段采集上夹板的温度值和下夹板的温度值；分别判断所采集的各上夹板的温度值是否达到或超过上夹板上各段的预设温度值，若否，则上加热器继续加热，若是，则控制对应的上加热器停止加热；
分别判断所采集的各下夹板的温度值是否达到或超过下夹板上各段的预设温度值，若否，则下加热器继续加热，若是，则控制对应的下加热器停止加热。优选地，所述上加热器周期性间歇工作，所述下加热器周期性间歇工作。本发明直发器通过设置在上夹板中的上温度传感器采集上夹板的温度值以及设置在下夹板中 的下温度传感器采集下夹板的温度值，并经判断电路分别对上夹板的温度值是否达到上夹板预设温度值以及下夹板的温度值是否达到下夹板预设温度值进行判断，最后由控制电路根据判断电路的判断结果，分别控制上加热器和下加热器的工作状态的技术方案，相对现有技术中一个可控硅同时控制上下两个加热器的控制方式，本发明通过控制电路对上加热器、下加热器分别进行控制，实现对直发器上、下夹板的温度精准控制。
图I为为本发明直发器的结构示意图；图2为本发明一优选实施例中直发器的结构框图；图3为本发明另一优选实施例中直发器的结构框图；图4为本发明中上加热器和下加热器实现周期性间歇工作的电路原理图；图5为本发明一实施例中分段设置上温度传感器的示意图；图6为本发明一优选实施例中直发器的加热控制方法的流程示意图；图7为本发明另一优选实施例中直发器的加热控制方法的流程示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参照图I和图2，图I为本发明直发器的结构示意图，图2为本发明一优选实施例中直发器的结构框图。本发明公开了一种直发器，其包括上夹板I、下夹板2、设置在上夹板I中的上温度传感器11和上加热器12、设置在下夹板2中的下温度传感器21和下加热器22、判断电路3和控制电路4 ;其中，上温度传感器11，用于采集上夹板I的温度值；下温度传感器21，用于采集下夹板2的温度值；判断电路3，与上温度传感器11和下温度传感器21分别连接，用于判断上夹板I的温度值是否达到上夹板I预设温度值以及下夹板2的温度值是否达到下夹板2预设温度值内；控制电路4，与判断电路3、上加热器12和下加热器22分别连接，用于根据判断电路3的判断结果，分别控制上加热器12和下加热器22的工作状态。参照图3，图3为本发明另一优选实施例中直发器的结构框图。在具体实施例中，上述实施例中的控制电路4包括上控制电路41和下控制电路42，其中，上控制电路41与判断电路3和上加热器12分别连接，在判断电路3输出的判断结果为上夹板I的温度值已达到上夹板I预设温度值时，用于控制上加热器12停止工作，否则控制上加热器12工作；下控制电路42与判断电路3和下加热器12分别连接，在判断电路3输出的判断结果为下夹板2的温度值已达到下夹板2预设温度值时，用于控制下加热器22停止工作，否则控制下加热器22工作。当然在具体实施例中，控制电路4不限于包括上控制电路41和下控制电路42，例如控制电路4为控制芯片，该控制芯片的两个控制输出引脚分别与上加热器12和下加热器22连接，分别控制上加热器12和下加热器22的工作状态。在具体实施例中，上加热器12和下加热器22为金属陶瓷发热体MCH加热片、正温度系数热敏电阻PTC加热片和金属丝加热片中的任一种。例如由于MCH加热片的温升快(如在额定电压11(T220V下启动全波加热，20s温度可达80°C以上)，而MCH加热片的温度传导至上夹板I或下夹板2上需要一定的时间，即热传导具有迟滞性，且迟滞性在金属丝和PTC加热片中更加明显。为抑制温度过冲(温升快)，并及时进行温度采集和监控，在本发明实施例中，上控制电路41控制上加热器12周期性间歇工作，下控制电路42控制下加热器22周期性间歇工作。在交流市电的正半周期，上加热器12和下加热器22可能处于工作状态，进行加热；在交流市电的负半周期，上加热器12和下加热器22处于非工作状态，停止加热，在此负半周期完成对采集温度的数据监控及处理。参照图4，图4为本发明中上加热器和下加热器实现周期性间歇工作的电路原理图。上控制电路41包括电压输入端、上过零检测芯片U1、上双向可控硅Tl、上单向控制电路411、第一电阻R1、第三电阻R3和第四电阻R4。其中，电压输入端为交流市电输入，上单 向控制电路411包括第一二极管Dl及与第一二极管Dl并联的第七电阻R7和第八电阻R8，第七电阻R7和第八电阻R8串联，且第一二极管Dl的阳极端为上单向控制电路411的输入端，相应地，第一二极管Dl的阴极端为上单向控制电路411的输出端。上双向可控硅Tl的阳极与交流市电输入的火线端L连接，上双向可控硅Tl的阴极与上单向控制电路411的输入端连接，上双向可控硅Tl的控制极与上过零检测芯片Ul的第二引脚控制输出端连接，上双向可控硅Tl的控制极还经串联的第三电阻R3和第四电阻R4与上单向控制电路411的输入端连接；上单向控制电路411的输出端经上加热器12连接至交流市电的零线端N;上过零检测芯片Ul的第一引脚电压输入端经第一电阻Rl连接至交流市电的火线端L，上过零检测芯片Ul的第三引脚和第四引脚控制输入端连接至判断电路3。当判断电路3输出的判断结果为上夹板I的温度值没有达到上夹板I预设温度值时，在输入的交流市电过零时，即在交流市电的正半周期，上过零检测芯片Ul导通；在交流市电的负半周期或输入的电压值超过上过零检测芯片Ul的额定电压时，上过零检测芯片Ul自动关断。在交流市电的正半周期，上过零检测芯片Ul导通后，上双向可控硅Tl随后导通，上加热器12处于工作状态，进行加热；在交流市电的负半周期，当上双向可控硅Tl的电流小于其闩锁电流(维持电流)时，上双向可控硅Tl截止，上加热器12处于非工作状态，停止加热，如此实现上加热器12周期性间歇工作。当然在其他变形实施例中，上控制电路41不限于为上述结构，如上述上控制电路41中的上双向可控硅Tl替换为上单向可控硅，相应地，上过零检测芯片Ul替换为上过零检测电路，且在该上控制电路41中可以不包括上单向控制电路411。具体为上控制电路包括电压输入端、上过零检测电路、上单向可控硅、第一电阻、第三电阻和第四电阻。其中，电压输入端为交流市电输入，上单向可控硅的阳极与交流市电输入的火线端连接，上单向可控硅的阴极经上加热器12连接至交流市电的零线端，上单向可控硅的控制极与上过零检测电路的电压输入端连接，上单向可控硅的控制极还经串联的第三电阻、第四电阻和上加热器12连接至交流市电的零线端；上过零检测电路的电压输入端经第一电阻连接至交流市电的火线端，上过零检测电路的控制输入端连接至判断电路3。当判断电路3输出的判断结果为上夹板I的温度值没有达到上夹板I预设温度范值，在输入的交流市电过零时，即在交流市电的正半周期，上过零检测电路导通；在交流市电的负半周期或输入的电压值超过上过零检测电路的额定电压时，上过零检测电路自动关断。在交流市电的正半周期，上过零检测电路导通后，上单向可控硅随后导通，上加热器12处于工作状态，进行加热；在交流市电的负半周期，当上单向可控硅的电流小于其闩锁电流(维持电流)时，上单向可控硅截止，上加热器12处于非工作状态，停止加热，如此实现上加热器12周期性间歇工作。下控制电路42包括电压输入端、下过零检测芯片U2、下双向可控硅T2、下单向控制电路412、第二电阻R2、第五电阻R5和第六电阻R6。其中，电压输入端为交流市电输入，下单向控制电路412包括第二二极管D2及与第二二极管D2并联的第九电阻R9和第十电阻R10，第九电阻R9和第十电阻RlO串联，且第二二极管D2的阳极端为下单向控制电路412的输入端，相应地，第二二极管D2的阴极端为下单向控制电路412的输出端。下双向可控硅T2的阳极与交流市电输入的火线端L连接，下双向可控硅T2的阴极与下单向控制电路412的输入端连接，下双向可控硅T2的控制极与下过零检测芯片U2的第二引脚控制输出端 连接，下双向可控硅T2的控制极还经串联的第五电阻R5和第六电阻R6与下单向控制电路 412的输入端连接；下单向控制电路412的输出端经下加热器22连接至交流市电的零线端N ;下过零检测芯片U2的第一引脚电压输入端经第二电阻R2连接至交流市电的火线端L，下过零检测芯片U2的第三引脚和第四引脚控制输入端连接至判断电路3。当判断电路3输出的判断结果为下夹板2的温度值没有达到下夹板2预设温度值时，在输入的交流市电过零时，即在交流市电的正半周期，下过零检测芯片U2导通；在交流市电的负半周期或输入的电压值超过下过零检测芯片U2的额定电压时，下过零检测芯片U2自动关断。在交流市电的正半周期，下过零检测芯片U2导通后，下双向可控硅T2随后导通，下加热器22处于工作状态，进行加热；在交流市电的负半周期，当下双向可控硅T2的电流小于其闩锁电流(维持电流)时，下双向可控硅T2截止，下加热器22处于非工作状态，停止加热，如此实现下加热器22周期性间歇工作。当然在其他变形实施例中，下控制电路42不限于为上述结构，如上述下控制电路42中的下双向可控硅T2替换为下单向可控硅，相应地，下过零检测芯片U2替换为下过零检测电路，且在该下控制电路42中可以不包括下单向控制电路412。具体为下控制电路包括电压输入端、下过零检测电路、下单向可控硅、第二电阻、第五电阻和第六电阻。其中，电压输入端为交流市电输入，下单向可控硅的阳极与交流市电输入的火线端连接，下单向可控硅的阴极经下加热器22连接至交流市电的零线端，下单向可控硅的控制极与下过零检测电路的电压输入端连接，下单向可控硅的控制极还经串联的第五电阻、第六电阻和下加热器22连接至交流市电的零线端；下过零检测电路的电压输入端经第二电阻连接至交流市电的火线端，下过零检测电路的控制输入端连接至判断电路3。当判断电路3输出的判断结果为下夹板2的温度值没有达到下夹板2预设温度值时，在输入的交流市电过零时，即在交流市电的正半周期，下过零检测电路导通；在交流市电的负半周期或输入的电压值超过下过零检测电路的额定电压时，下过零检测电路自动关断。在交流市电的正半周期，下过零检测电路导通后，下单向可控硅随后导通，下加热器22处于工作状态，进行加热；在交流市电的负半周期，当下单向可控硅的电流小于其闩锁电流(维持电流)时，下单向可控硅截止，下加热器22处于非工作状态，停止加热，如此实现下加热器22周期性间歇工作。在具体实施例中，对上夹板I中设置的上温度传感器11的数量不进行限定，对下夹板2中设置的下温度传感器21的数量不进行限制，如可以在上夹板I中设置I个、3个、5个、6个或者多个上温度传感器11，在下夹板2中设置I个、3个、5个、6个或者多个下温度传感器21。且为了更好的采集温度，如采集到上夹板I和下夹板2上的最高温度，对上温度传感器11设置在上夹板I上的位置不进行限定，对下温度传感器21设置在下夹板2上的位置不进行限定。为了提高控制精度，在具体实施例中，结合参照图5，图5为本发明一实施例中分段设置上温度传感器的示意图，便于理解，分段设置下温度传感器21的示意图未示出。上夹板I中分段设置N个上温度传感器11，第N个上温度传感器11采集的温度值为Tn，第N个上温度传感器11采集的温度值的系数为βΝ;下夹板2中分段设有M个下温度传感器21，第M个下温度传感器21采集的温度值为ΤΜ，第M个下温度传感器21采集的温度值的系数为βΜ ;上夹板I预设温度值为Τ±，下夹板2预设温度值为Tt ； 对上夹板I中各上温度传感器11所采集的温度值求加权平均后与上夹板I预设温度值进行判断，即上夹板I的温度值为(Σ TnX βΝ)/N，判断电路3判断(Σ TnX βΝ)/N是否达到或超过Τ± ;对下夹板2中各下温度传感器21所采集的温度值求加权平均后与下夹板2预设温度值进行判断，即下夹板2的温度值为(Σ TmX βΜ) /Μ，判断电路3判断(Σ TmX βΜ)/M是否达到或超过T下；其中N为正整数，M为正整数，Σ βΝ=1，Σ βΜ=1。由于在拉头发时，头发与上夹板I、下夹板2的接触不一定均匀，因此对上夹板I、下夹板2热量的吸收也不一样,上夹板I、下夹板2温度的下降量也不一样。在具体实施例中，N大于或等于Μ。优选地，N为3，M为3，即3个上温度传感器11分别相对上加热器12的前端、中部和后端设置，3个下温度传感器21分别相对下加热器22的前端、中部和后端设置。或者N为2，Μ为2，即2个上温度传感器11分别相对上加热器12的前端或后端、中部设置，2个下温度传感器21分别相对下加热器22的前端或后端、中部设置。在具体实施例中，可以根据分段设置的N个上温度传感器11，设置N个上加热器12，N个上温度传感器11和N个上加热器12 —一对应；同理可以根据M个下温度传感器21，设置M个下加热器22，M个下温度传感器21和M个下加热器22 —一对应。由于在工作过程中，下夹板2的中部位置夹持的头发多一些，其温度下降的也快一些，所以需要进行分别控制。在具体实施中，可以根据分段设置的一一对应的N个上温度传感器11和N个上加热器12，设置N个上控制器41，N个上温度传感器11和N个上加热器12——对应，即N个上控制器41实现对N个上加热器12分别控制。判断电路3将N个上温度传感器11所采集的各上夹板的温度值分别与上夹板预设温度值进行判断，即判断第N个上夹板的温度值否达到或超过上夹板预设温度值，N为正整数。根据判断电路3的判断结果控制对应的上加热器12的工作状态，例如判断电路3的判断结果为第2个上温度传感器11所采集的上夹板的温度值达到或超过上夹板预设温度值时，第2个上控制器41控制第2个上加热器12停止加热，否则控制第2个上加热器12继续加热。同理可以根据分段设置的一一对应的M个下温度传感器21和M个下加热器22，设置M个下控制器42，M个下温度传感器21和M个下加热器22 —一对应，即M个下控制器42实现对M个下加热器22分别控制。判断电路3将M个下温度传感器21所采集的各下夹板的温度值分别与下夹板预设温度值进行判断，即判断第M个下夹板的温度值否达到或超过下夹板预设温度值，M为正整数。根据判断电路3的判断结果控制对应的下加热器22的工作状态，例如判断电路3的判断结果为第2个下温度传感器21所采集的下夹板的温度值达到或超过下夹板预设温度值时，第2个下控制器42控制第2个下加热器22停止加热，否则控制第2个下加热器22继续加热。本发明直发器，通 过设置在上夹板I中的上温度传感器11采集上夹板I的温度值以及设置在下夹板2中的下温度传感器21采集下夹板2的温度值，并经判断电路3分别对上夹板I的温度值是否达到上夹板I预设温度值以及下夹板2的温度值是否达到下夹板2预设温度值进行判断，最后由控制电路4根据判断电路3的判断结果，分别控制上加热器12和下加热器22的工作状态的技术方案，相对现有技术中一个可控硅同时控制上下两个加热器的控制方式，本发明通过控制电路4对上加热器12、下加热器22进行分别控制，提高了温度控制精度，并具有节省工时、降低成本的优点。且由于在拉头发时，头发与上夹板I、下夹板2的接触不一定均匀，因此对上夹板I、下夹板2热量的吸收也不一样，上夹板I、下夹板2温度的下降量也不一样。本发明通过控制电路4分别对上加热器12、下加热器22进行控制，可以同时将上夹板I、下夹板2的温度调到最佳。参照图6，图6为本发明一优选实施例中直发器的加热控制方法的流程示意图。本发明公开了一种直发器的加热控制方法，该直发器的加热控制方法包括以下步骤步骤SOI，采集上夹板的温度值和下夹板的温度值。步骤S02，判断所采集的上夹板的温度值是否达到上夹板预设温度值。若所采集的上夹板的温度值已达到上夹板预设温度值，则执行步骤S021 ;若所采集的上夹板的温度值没有达到上夹板预设温度值，则执行步骤S022。步骤S021，控制上加热器停止加热。步骤S022，上加热器继续加热。步骤S03，判断所采集的下夹板的温度值是否达到下夹板预设温度值。若所采集的下夹板的温度值已达到下夹板预设温度值，则执行步骤S031 ;若所采集的下夹板的温度值没有达到下夹板预设温度值，则执行步骤S032。步骤S031，控制下加热器停止加热。步骤S032，下加热器继续加热。本发明中的直发器的加热控制方法不限于先执行步骤S02，后执行步骤S03，如可以先执行步骤S03，后执行步骤S02，或者同时执行步骤S02和步骤S03。在具体实施例中，步骤S02的具体步骤为按照预置规则(Σ TnX βΝ)/Ν获得上夹板的温度值，判断所获得的上夹板的温度值(Σ TnX βΝ)/Ν是否达到或超过Τ±;其中，N为上夹板中设有的上温度传感器的个数，Tn为第N个上温度传感器采集的温度值，βΝ为第N个上温度传感器采集的温度值的系数，1^为上夹板预设的温度值，且N为正整数，Σ βΝ=1。在具体实施例中，步骤S03的具体步骤为按照预置规则(Σ TmX βΜ)/Μ获得下夹板的温度值，判断所获得的下夹板的温度值(Σ TmX βΜ)/M是否达到或超过Tt ；其中，M为下夹板中设有的下温度传感器的个数，Tm为第M个下温度传感器采集的温度值，β Μ为第M个下温度传感器采集的温度值的系数，TtS下夹板预设的温度值，且M为正整数，Σ βΜ=1。参照图7，图7为本发明另一优选实施例中直发器的加热控制方法的流程示意图。在本实施例中，该直发器的加热控制方法包括以下步骤步骤SI I，分段采集上夹板的温度值和下夹板的温度值；步骤S12，分别判断所采集的各上夹板的温度值是否达到或超过上夹板上各段的预设温度值。若所采集的各上夹板的温度值存在有已达到上夹板预设温度值，则执行步骤S121 ;若所采集的各上夹板的温度值已达到上夹板预设温度值，则执行步骤S122。步骤S121，控制对应的上加热器停止加热，如所采集的第η个上夹板的温度值已达到上夹板预设温度值，则控制第η个上加热器停止加热，其中η为小于等于N的正整数。 步骤S122，上加热器继续加热。步骤S13，分别判断所采集的各下夹板的温度值是否达到或超过下夹板上各段的
预设温度值。若所采集的各下夹板的温度值存在有已达到下夹板预设温度值，则执行步骤S131 ;若所采集的各下夹板的温度值已达到下夹板预设温度值，则执行步骤S132。步骤S131，控制对应的下加热器停止加热，如所采集的第η个下夹板的温度值已达到下夹板预设温度值，则控制第η个下加热器停止加热，其中η为小于等于N的正整数。步骤S132，下加热器继续加热。优选地，上加热器周期性间歇工作，下加热器周期性间歇工作。本发明直发器的加热控制方法，通过采集上夹板的温度值和下夹板的温度值，并判断所采集的上夹板的温度值是否达到上夹板预设温度值以及所采集的下夹板的温度值是否达到下夹板预设温度值，最后根据判断结果，分别控制上加热器和下加热器是否继续加热，相对现有技术中一个可控硅同时控制上下两个加热器的控制方式，本发明提高了温度控制精度，并具有节省工时、降低成本的优点。且由于在拉头发时，头发与上夹板、下夹板的接触不一定均匀，因此对上夹板、下夹板热量的吸收也不一样，上夹板、下夹板温度的下降量也不一样。本发明通过分别对上加热器、下加热器进行控制，可以同时将上夹板、下夹板的温度调到最佳。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种直发器，其特征在于，包括设置在上夹板中的上温度传感器和上加热器、设置在下夹板中的下温度传感器和下加热器、判断电路和控制电路； 所述上温度传感器，用于采集上夹板的温度值； 所述下温度传感器，用于采集下夹板的温度值； 所述判断电路，用于判断所述上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值以及所述下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值； 所述控制电路，用于根据所述判断电路的判断结果，分别控制所述上加热器和下加热器的工作状态。
2.根据权利要求I所述的直发器，其特征在于，所述上夹板中分段设有N个所述上温度传感器，第N个所述上温度传感器采集的温度值为TN，第N个所述上温度传感器采集的温度值的系数为βΝ ;所述下夹板中分段设有M个所述下温度传感器，第M个所述下温度传感器采集的温度值为ΤΜ，第M个所述下温度传感器采集的温度值的系数为β Μ ;所述上夹板预设温度值为T±，所述下夹板预设温度值为Tt ； 所述上夹板的温度值为(Σ TnX βΝ)/Ν，所述下夹板的温度值为(Σ TmX βΜ)/Μ，所述判断电路判断(Σ TnX β N) /N是否达到或超过Tjl以及(Σ TmX β M) /M是否达到或超过Tt ；其中N为正整数，M为正整数，Σ βΝ=1，Σ βΜ=1。
3.根据权利要求I所述的直发器，其特征在于， 所述上夹板中分段设有一一对应的N个所述上温度传感器和N个所述上加热器，所述下夹板中分段设有一一对应的M个所述下温度传感器和M个所述下加热器； 所述判断电路，用于分别判断第N个所述上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值以及第M个所述下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值； 所述控制电路，用于根据所述判断电路的判断结果，对所述上加热器和下加热器的工作状态进行分别进行控制，其包括与第N个所述上温度传感器对应的第N个上控制电路以及与第M个所述下温度传感器对应的第M个下控制电路。
4.根据权利要求I所述的直发器，其特征在于，所述控制电路包括上控制电路和下控制电路； 所述上控制电路，在所述判断电路输出的判断结果为所述上夹板的温度值已达到或超过上夹板预设温度值时，用于控制上加热器停止工作，否则控制上加热器工作； 所述下控制电路，在所述判断电路输出的判断结果为所述下夹板的温度值已达到或超过下夹板预设温度值时，用于控制下加热器停止工作，否则控制下加热器工作。
5.根据权利要求4所述的直发器，其特征在于，所述上控制电路控制上加热器周期性间歇工作，所述下控制电路控制所述下加热器周期性间歇工作。
6.根据权利要求I至4所述的直发器，其特征在于，所述上加热器和下加热器为金属陶瓷发热体MCH加热片、正温度系数热敏电阻PTC加热片和金属丝加热片中的任一种。
7.一种直发器的加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤 采集上夹板的温度值和下夹板的温度值； 判断所采集的上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值，若否，则上加热器继续加热，若是，则控制上加热器停止加热； 判断所采集的下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值，若否，则下加热器继续加热，若是，则控制下加热器停止加热。
8.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，所述判断所采集的上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值的具体步骤为 按照预置规则(Σ TnX βΝ)/N获得所述上夹板的温度值，判断所获得的所述上夹板的温度值(Σ TnX βΝ) /N是否达到或超过T± ； 其中，N为所述上夹板中设有的所述上温度传感器的个数，Tn为第N个所述上温度传感器采集的温度值，β Ν为第N个所述上温度传感器采集的温度值的系数，T ±为所述上夹板预设的温度值，且N为正整数，Σ βΝ=1 ； 所述判断所采集的下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值的具体步骤为 按照预置规则(Σ TmX βΜ)/M获得所述下夹板的温度值，判断所获得的所述下夹板的温度值(Σ TmX βΜ) /M是否达到或超过Tt ； 其中，M为所述下夹板中设有的所述下温度传感器的个数，Tm为第M个所述下温度传感器采集的温度值，β Μ为第M个所述下温度传感器采集的温度值的系数，TtS所述下夹板预设的温度值，且M为正整数，Σ βΜ=1。
9.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于， 分段采集上夹板的温度值和下夹板的温度值； 分别判断所采集的各上夹板的温度值是否达到或超过上夹板上各段的预设温度值，若否，则上加热器继续加热，若是，则控制对应的上加热器停止加热； 分别判断所采集的各下夹板的温度值是否达到或超过下夹板上各段的预设温度值，若否，则下加热器继续加热，若是，则控制对应的下加热器停止加热。
10.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，所述上加热器周期性间歇工作，所述下加热器周期性间歇工作。
全文摘要
本发明公开了一种直发器及其加热控制方法，其中该直发器包括设置在上夹板中的上温度传感器和上加热器、设置在下夹板中的下温度传感器和下加热器、判断电路和控制电路；上温度传感器，用于采集上夹板的温度值；下温度传感器，用于采集下夹板的温度值；判断电路，用于判断上夹板的温度值是否达到或超过上夹板预设温度值以及下夹板的温度值是否达到或超过下夹板预设温度值；控制电路，用于根据判断电路的判断结果，分别控制上加热器和下加热器的工作状态。本发明通过控制电路分别对上加热器和下加热器进行控制，提高了直发器上、下夹板的温度控制精准度。
文档编号A45D1/04GK102907872SQ20121035162
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者李晨辉, 姜毅, 姜西辉 申请人:深圳和而泰智能控制股份有限公司