专利名称：一种嵌入式伞珠的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及伞，尤其是涉及一种嵌入式伞珠。
背景技术：
传统伞珠是在柱形本体上设有环形凹槽，制伞时，将缝线绕紧在环形凹槽中并与伞面边沿缝合。装配这种传统伞珠一般需要人工(或采用缝纫机)缝合，制伞麻烦、效率低、占用大量人力物力，成本较高，而且容易扎到工人的手，操作安全性较低。
发明内容本实用新型的目的是提供无需缝线缝合，可显著提高制伞工效的一种嵌入式伞珠。本实用新型设有柱形本体，柱形本体一侧设有中心盲孔，柱形本体设有斜面开口和让位槽,斜面开口由柱形本体表面向柱形本体中心线延伸倾斜,让位槽径向横穿柱形本体，斜面开口的末端与让位槽连通。所述斜面开口的始端一侧最好设有外钩点，外钩点为钩状尖点；所述斜面开口的末端一侧最好设有内钩点，内钩点为钩状尖点；所述外钩点的方向与内钩点的方向为反向；所述斜面开口最好为喇叭形斜面开口。所述让位槽的底面最好位于柱形本体的中心线上。本实用新型的工作原理及优点如下:本实用新型使用时，将伞骨外端插入柱形本体一侧所设的中心盲孔中，将伞面(伞布)边缘折后嵌入柱形本体的斜面开口中，并深入至所述让位槽中，然后可再通过冲压或热压等方式将外钩点斜面压至和内钩点斜面成一平面接触，从而使伞布夹紧于内钩点与外钩点之间，这样内钩点与外钩点这两个反向钩点尖处会咬卡住伞布，实现伞布与伞珠紧固结
口 ο由此可见，本实用新型无需人工缝线缝合，不仅节省缝线成本，而且可显著提高制伞工效及工作安全性，还可提升产品质量和档次。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1，本实用新型实施例1设有柱形本体1，柱形本体I 一侧设有中心盲孔11，柱形本体I设有斜面开口 12和让位槽13，斜面开口 12由柱形本体I表面向柱形本体I中心线延伸倾斜，让位槽13径向横穿柱形本体I,斜面开口 12的末端与让位槽13连通。[0014]斜面开口 12的始端一侧设有外钩点121，外钩点121为钩状尖点。斜面开口 12的末端一侧设有内钩点122，内钩点122为钩状尖点；所述外钩点121的方向与内钩点122的方向为反向。所述让位槽13的底面处于柱形本体I的中心线上。实施例2参见图2，与实施例1类似，区别在于:所述斜面开口 12’的一侧外翻，斜面开口12’形成喇叭形斜面开口。图2中的其余标号与实施例1对应一致。
权利要求1.一种嵌入式伞珠，其特征在于:设有柱形本体，柱形本体一侧设有中心盲孔，柱形本体设有斜面开口和让位槽,斜面开口由柱形本体表面向柱形本体中心线延伸倾斜,让位槽径向横穿柱形本体，斜面开口的末端与让位槽连通。
2.如权利要求1所述的一种嵌入式伞珠，其特征在于:所述斜面开口的始端一侧设有外钩点，外钩点为钩状尖点；所述斜面开口的末端一侧设有内钩点，内钩点为钩状尖点；所述外钩点的方向与内钩点的方向为反向。
3.如权利要求1所述的一种嵌入式伞珠，其特征在于:所述斜面开口为喇叭形斜面开□。
4.如权利要求1所述的一种嵌入式伞珠，其特征在于:所述让位槽的底面位于柱形本体的中心线上。
专利摘要一种嵌入式伞珠，涉及伞。提供无需缝线缝合，可显著提高制伞工效的一种嵌入式伞珠。设有柱形本体，柱形本体一侧设有中心盲孔，柱形本体设有斜面开口和让位槽，斜面开口由柱形本体表面向柱形本体中心线延伸倾斜，让位槽径向横穿柱形本体，斜面开口的末端与让位槽连通。所述斜面开口的始端一侧最好设有外钩点，外钩点为钩状尖点；所述斜面开口的末端一侧最好设有内钩点，内钩点为钩状尖点；所述外钩点的方向与内钩点的方向为反向；所述斜面开口最好为喇叭形斜面开口。无需人工缝线缝合，不仅节省缝线成本，而且可显著提高制伞工效及工作安全性，还可提升产品质量和档次。
文档编号A45B25/00GK203016033SQ201220666869
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者詹永祥 申请人:厦门台野精密机械有限公司