专利名称：全自动送扣钉扣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及服装、鞋帽、箱包等产品上的钮扣钉扣装置，特别涉及全自动送扣钉扣 机。
背景技术：
钉扣机是服装、鞋类的常用设备，目前钉扣机类型有各种各样，其在使用过程中主 要是人工喂扣，存在很大的安全隐患，效率低下，能耗过高，也有自动送扣钉扣机，但其性能 单一，适用扣子的种类较少，也有机械结构复杂，操作又不稳定的钉扣机。发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种全自动送 扣钉扣机，解决现有钉扣机结构复杂，成本较高，安全隐患和效率低下，能耗过高的问题。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案全自动送扣钉扣机，包括机 头、主汽缸、中心控扣装置、面扣流通装置和底扣流通装置，其特征在于所述中心控扣装置包括中心控扣底座、双推汽缸、控扣器、扣模、中心汽缸，所述双推汽 缸设置在中心控扣底座，所述控扣器设置在双推汽缸上，所述扣模设置在双推汽缸的推杆 上，所述中心汽缸设置在扣模的下端；所述面扣流通装置包括面扣轨道、面扣轨道托、压扣片、面扣调节螺母，所述面扣轨道 托设置在面扣轨道上，所述压扣片设置在面扣轨道的下端，所述面扣调节螺母安装在面扣 轨道上；所述底扣流通装置包括机头底座、尾汽缸、底扣推料杆、底扣轨道托、底扣轨道、底扣模 具、底扣调节螺母，所述底扣推料杆设置在机头底座上，所述尾汽缸的推杆连接底扣推料杆 的一端，底扣推料杆的另一端置于底扣模具上，所述底扣模具设置在机头底座的前端，所述 底扣轨道托设置在机头底座的一侧，底扣轨道设置在底扣轨道托上，所述底扣调节螺母安 装在底扣轨道托上。
所述主汽缸安装在机头的上端，机头的下端连接在机头底座上。
所述中心控扣装置置于机头下方处，所述面扣流通装置和底扣流通装置置于机头 的两侧。
所述面扣轨道的下端通过连接杆与控扣器的前端连接。
所述机头底座的纵向方向设有一矩形槽，所述机头底座的前端设有一个阶台，所 述底扣推料杆置于矩形槽内，所述底扣模具置于阶台上，底扣轨道托倾斜安装在阶台的一 侧。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果由于设有以上结构，该全自 动送扣钉扣机结构简单，成本低，操作安全，效率高，性能稳定，提高工作效率。
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明面扣流通装置与中心控扣装置连接的结构示意图；图3为本发明底中心控扣装置的结构示意图；图4为本发明底扣流通装置的结构示意图；下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐 述。如图1、图2、图3、图4所示，全自动送扣钉扣机，包括机头1、主汽缸2、中心控扣装置 3、面扣流通装置4和底扣流通装置5，所述主汽缸2安装在机头I的上端，机头I的下端连 接在机头底座50上，所述中心控扣装置3置于机头下方处，所述面扣流通装置4和底扣流 通装置5置于机头的两侧。
所述中心控扣装置3包括中心控扣底座30、双推汽缸31、控扣器32、扣模33、中心 汽缸34，所述双推汽缸31设置在中心控扣底座30，所述控扣器32设置在双推汽缸31上， 所述扣模33设置在双推汽缸31的推杆上，所述中心汽缸34设置在扣模33的下端；所述面扣流通装置4包括面扣轨道40、面扣轨道托41、压扣片42、面扣调节螺母43，所 述面扣轨道托41设置在面扣轨道40上，所述压扣片42设置在面扣轨道40的下端，所述面 扣调节螺母43安装在面扣轨道40上，所述面扣轨道40的下端通过连接杆8与控扣器32 的前端连接。
所述底扣流通装置5包括机头底座50、尾汽缸51、底扣推料杆52、底扣轨道托53、 底扣轨道54、底扣模具55、底扣调节螺母56，底扣轨道54设置在底扣轨道托53上，所述底扣调节螺母56安装在底扣轨道托53上， 所述机头底座50的纵向方向设有一矩形槽6，所述机头底座50的前端设有一个阶台7，所 述底扣推料杆52置于矩形槽6内，所述底扣模具55置于阶台7上，所述尾汽缸51的推杆 连接底扣推料杆52的一端,底扣推料杆52的另一端置于底扣模具55上,底扣轨道托53倾 斜安装在阶台7的一侧。
本发明面扣在面扣轨道托的作用下，将扣子送到可调节的面扣轨道，通过面扣轨 道进入相应的扣模上，在中心控扣装置的作用下控扣，在双推汽缸的作用下将面扣呈水平 方向送入到扣模下面，再由中心汽缸的作用下将面扣顶入具有抓扣能力的扣模，扣子进入 扣模上，扣模在双推汽缸的作用下缩回继续自动填扣，而底扣是在底扣轨道的作用下，将扣 子送入可调节的底扣轨道托，底扣进入底座推料杆，在尾汽缸的作用下，将底扣送入底扣模 具，底扣推料杆收回后主汽缸压合，上述的机械运动采用PLC的控制下完成一个全自动的 送扣，钉扣的工作，操作安全，工作效率，解决了现有人工喂扣、效率低等问题。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照 较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的 技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在 本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.全自动送扣钉扣机，包括机头(I)、主汽缸(2)、中心控扣装置(3)、面扣流通装置(4) 和底扣流通装置(5)，其特征在于所述中心控扣装置(3)包括中心控扣底座(30)、双推汽缸(31)、控扣器(32)、扣模 (33)、中心汽缸(34)，所述双推汽缸(31)设置在中心控扣底座(30)，所述控扣器(32)设置在双推汽缸(31)上，所述扣模(33)设置在双推汽缸(31)的推杆上，所述中心汽缸(34)设置在扣模(33)的下端；所述面扣流通装置(4)包括面扣轨道(40)、面扣轨道托(41)、压扣片(42)、面扣调节螺母(43)，所述面扣轨道托(41)设置在面扣轨道(40)上，所述压扣片(42)设置在面扣轨道 (40)的下端，所述面扣调节螺母(43)安装在面扣轨道(40)上；所述底扣流通装置(5)包括机头底座(50)、尾汽缸(51)、底扣推料杆(52)、底扣轨道托 (53)、底扣轨道(54)、底扣模具(55)、底扣调节螺母(56)，所述底扣推料杆(52)设置在机头底座(50)上，所述尾汽缸(51)的推杆连接底扣推料杆(52)的一端，底扣推料杆(52)的另一端置于底扣模具(55)上，所述底扣模具(55)设置在机头底座(50)的前端，所述底扣轨道托(53)设置在机头底座(50)的一侧，底扣轨道(54)设置在底扣轨道托(53)上，所述底扣调节螺母(56)安装在底扣轨道托(53)上。
2.根据权利要求1所述全自动送扣钉扣机，其特征在于所述主汽缸(2)安装在机头 (I)的上端，机头(I)的下端连接在机头底座(50)上。
3.根据权利要求1或2所述全自动送扣钉扣机，其特征在于所述中心控扣装置(3)置于机头(I)下方处，所述面扣流通装置(4)和底扣流通装置(5)置于机头的两侧。
4.根据权利要求1所述全自动送扣钉扣机，其特征在于所述面扣轨道(40)的下端通过连接杆(8)与控扣器(32)的前端连接。
5.根据权利要求1所述全自动送扣钉扣机，其特征在于所述机头底座(50)的纵向方向设有一矩形槽出)，所述机头底座(50)的前端设有一个阶台(7)，所述底扣推料杆(52) 置于矩形槽(6)内，所述底扣模具(55)置于阶台(7)上，底扣轨道托(53)倾斜安装在阶台(7)的一侧。
全文摘要
本发明公开全自动送扣钉扣机，包括机头、主汽缸、中心控扣装置、面扣流通装置和底扣流通装置，所述中心控扣装置包括中心控扣底座、双推汽缸、控扣器、扣模、中心汽缸，所述面扣流通装置包括面扣轨道、面扣轨道托、压扣片、面扣调节螺母，所述底扣流通装置包括机头底座、尾汽缸，底扣推料杆，底扣轨道托、底扣轨道、底扣模具、底扣调节螺母，所述主汽缸安装在机头的上端，机头的下端连接在机头底座上，所述中心控扣装置置于机头下方处，所述面扣流通装置和底扣流通装置置于机头的两侧，由于设有以上结构，该全自动送扣钉扣机结构简单，成本低，操作安全，效率高，性能稳定，提高工作效率。
文档编号A43D100/08GK103040177SQ20131003571
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者张与雄 申请人:张与雄