专利名称：一种钉扣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钉扣机，属于钉扣机械领域。
背景技术：
钉扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等。对于各种不同钮扣和不同厚度的衣料、包料、只要调整模具并稍加调节行程，就能获得您要求的装钉质量标准。另使用维修方便，性能稳定，并可根据客户要求，配置各种专用模具。传统的钉扣机产品在机架上往往只能安装一副冲模，而在现实生活中，同一件产品上有许多不同类型、大小的金属钮扣，因此现有钉扣机中出现了多头钉扣机，在该产品上可安装多副上下冲模。现有多头钉扣机采用气缸或者电磁铁作为动力，通过气缸轴或者电磁铁芯棒推动上冲模总成，上冲轴与上模具连接，带动上模具向下运动，从而使上下模闭合，完成一次工作；并且通过扇形圆弧工作台，来实现不同模具的更换。然而此产品在实际生产操作过程却存在上下模同心度不好，导致钉扣过程中钮扣损坏过多；并且采用扇形圆弧工作台，多副上下模冲轴总成集中在扇形面上，导致上、下冲轴总成过于集中，操作空间过小，容易碰手且钉扣不方便。
发明内容
本发明的目的在于现有技术中钉扣机上、下冲模总成同心度不好、工作台操作空间过小的缺陷，提供一种上、下冲模总成同心度更好，工作台呈多分支结构的钉扣机来解决上述问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种钉扣机，包括机体和固定在机体上的工作台，所述工作台包括中间设有支柱的第一基体和第二基体，其中，所述工作台的第一基体和第二基体上分别设有数量相同的台面，第一基体上的台面和第二基体上的台面的形状互呈正投影对应，所述第一基体的各台面上均安装有上冲模总成，所述第二基体的各台面上均安装有下冲模总成，所述上冲模总成包括上冲轴、上模固定轴、固定套，所述上模固定轴安装在上冲轴内，所述上冲轴安装在固定套内。本发明中，所述工作台第一基体的台面数量为2、个，第一基体上的台面以第一基体为中心径向均等设置，第二基体上的台面以第二基体为中心径向均等设置。本发明中，所述工作台由旋转轴固定在机体上。本发明中，所述上冲轴外套接有复位弹簧。本发明中，所述上模固定轴上嵌套有螺母。本发明中，所述固定套底部设有滑动销，所述上冲轴的轴向上设有滑槽，所述滑动销扣入上冲轴的滑槽内。本发明中，所述机体上还设有由大皮带盘、皮带和小皮带盘构成的传动机构，所述小皮带盘与电机的转轴相连，所述大皮带盘设在位于机体上的曲轴机构的一端，所述曲轴机构的另一端设有与上冲模总成通过冲轴连接的推板，所述的电机固定在机体内部。本发明中，还设有传感器和电机制动单元。本发明中，所述上保护圈结构上设有连杆活动连接，所述连杆上设有拉杆。本发明的有益效果在于，采用了新型的上冲模总成，保证了上下模的同心度，在使用过程中大大减少了因同心度不高而产生的报废；并且采用了新型的旋转工作台，加大了可操作空间，操作过程中不会碰手，提高了工人操作的舒适度，同时在更换冲模时，可不必将工作台拆下，直接旋转工作台即可，从而提高生产效率和产品质量，设置了电机制动单元，再完成一次操作时可自动断电，从而节省了电量。
图1为本发明的主视图；图2为本发明中第一种上冲模总成的放大分解图；图3为本发明中第二种上冲模总成的放大分解图；图4为本发明中第三种上冲模总成的放大分解图；图5为本发明中工作台的主视图；图6为本发明中工作台的俯视图；图7为本发明中电机制动单元图。
具体实施例方式参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，工作台2由旋转轴固定在机体I上，工作台2包括中间设有支柱的第一基体210和第二基体220，工作台2的第一基体210和第二基体220上各设有以各自基体为中心径向均等分布的3个台面，第一基体210和第二基体220上的台面相互重合，俯视工作台2，可以看到第一基体上的3个台面211、212、213，以及上保护圈安装孔214，当然，台面的数量不限于3个，可以根据需要设计成2、个，还有一个中心轴孔240，第一基体210的第一台面211上安装一个上冲模总成3和一个上保护圈结构4，第一基体210的其余两个台面上也各安装一个上冲模总成3和一个上保护圈结构4，第二基体220的第一台面上221安装有一个下冲模总成5，第二基体220的其余两个台面上也各自安装一个下冲模总成5，其中的上冲模总成3包括套接有复位弹簧320的上冲轴310、上模固定轴330、固定套370，套接有螺母340的上模固定轴330安装在上冲轴310内，上冲轴310在固定套370内的定位方式有三种，第一种是上冲轴310安装在底部设有滑动销360的固定套370内，上冲轴310的轴向上还设有滑槽311，滑动销360扣入上冲轴的滑槽311内，第二种是固定套370底部段设有卡槽371与上冲轴310两平面间隙配合，第三种是固定套370底部装有止转块380，与上冲轴310两平面间隙配合。电机6固定在机体内，小皮带盘14与电机6的转轴相连，大皮带盘8与小皮带盘14由皮带相连，大皮带盘8、小皮带盘14和皮带一起构成传动机构，曲轴结构9 一头通过推板11连接冲轴12，另一头连接大皮带盘8，上冲模结构3和上保护圈结构4固定在工作台2的第一基体210上，下冲模结构5安装在第二基体220上，电机固定在机体内部,机器设有电机制动单元。当冲轴12向下运动时与上冲轴310接触，则带动上冲轴310，上冲轴310在滑动销360或卡槽371或止转块380的作用下沿着固定方向向下运动，上冲模总成3与下冲模总成5闭合，则完成一次冲压工作；断开电路后，上冲轴310在复位弹簧320的作用下回复到原来位置。根据不同纽扣的不同厚度的要求，可通过调节上模固定轴330的螺栓段来适应不同厚度的纽扣，并通过上模固定轴330的轴段与上冲轴的内孔配合作为导向，使之保证了上下模的吻合，同心度高。如图7所示，中央处理单元的一个输入脚接感应器，另一个输入脚接钉扣机的工作开关，中央处理单元的一个输出脚接电机驱动单元，另一个输出脚接电机制动单元，所有电路焊接在线路板上。本发明的工作原理是:接通电路，拉动拉杆7，通过连杆10的传动，使上保护圈4向下运动，运动到一定位置，触发开关，使电机6运转，带动皮带盘8转动，从而曲轴结构9通过推板11使冲轴12向下运动，冲轴12与上冲模总成3接触，带动上冲模总成3向下运动；当上冲模总成3与下冲模总成5闭合，则完成一次冲压工作，这时松开拉杆10，使拉杆触发开关，上冲模结构3与保护圈4在各自复位弹簧的作用下向上运动，回复到原来位置，则完成了一个纽扣的钉制工序，曲轴机构9上安装有传感器,在完成一次操作时,传感器感收到信号，并发送指令给电机制动单元，将电路断开，达到了节电的效果。如果需要钉制其他不同类型的纽扣，只需转动工作台2，对准位置，使另一副上冲模结构与冲轴12对准后即可工作。综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
权利要求
1.一种钉扣机，包括机体和固定在机体上的工作台，所述工作台包括中间设有支柱的第一基体和第二基体，其特征在于，所述工作台的第一基体和第二基体上分别设有数量相同的台面，第一基体上的台面和第二基体上的台面的形状互呈正投影对应，所述第一基体的各台面上均安装有上冲模总成，所述第二基体的各台面上均安装有下冲模总成，所述上冲模总成包括上冲轴、上模固定轴、固定套，所述上模固定轴安装在上冲轴内，所述上冲轴安装在固定套内。
2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，所述工作台第一基体的台面数量为2、个，第一基体上的台面以第一基体为中心径向均等设置，第二基体上的台面以第二基体为中心径向均等设置。
3.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，所述工作台固定在机体上。
4.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，所述上冲轴外套接有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，所述上模固定轴上嵌套有螺母。
6.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，所述固定套底部设有滑动销，所述上冲轴的轴向上设有滑槽，所述滑动销扣入上冲轴的滑槽内。
7.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，所述机体上还设有由大皮带盘、皮带和小皮带盘构成的传动机构，所述小皮带盘与电机的转轴相连，所述大皮带盘设在位于机体上的曲轴机构的一端，所述曲轴机构的另一端设有与上冲模总成通过冲轴连接的推板.
8.根据权利要求7所述的钉扣机，其特征在于，还设有传感器和电机制动单元。
9.根据权利要求1或7所述的钉扣机，其特征在于，所述上保护圈结构上设有连杆活动连接，所述连杆上设有拉杆。
全文摘要
本发明公开了一种钉扣机，包括机体和固定在机体上的工作台，工作台包括第一基体和第二基体，工作台的第一基体和第二基体上分别设有数量相同的若干台面，第一基体的各台面上分别安装有上冲模总成，第二基体的各台面上分别安装有下冲模总成，上冲模总成包括上冲轴、上模固定轴、固定套，所述上模固定轴安装在上冲轴内，上冲轴安装在固定套内。本发明具有的有益效果采用了新型的上冲模总成，保证了上下模的同心度，在使用过程中减少了因同心度不高而产生的报废；并且采用了新型的旋转工作台，简化了工人的操作，从而提高生产效率和产品质量；增加了电机制动单元，每完成一次操作都会断开电路，节省了电能。
文档编号A41H37/10GK103111530SQ201310034758
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者王东红 申请人:东阳市双双科技有限公司