一种钉扣机的扣夹的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种钉扣机的扣夹。

背景技术：

钉扣机是缝纫机中的一种，是专门用来将纽扣缝制在衣物上的，钉扣机在使用时需要将纽扣单独输送到钉扣位置，在钉扣时需要将纽扣定位，扣夹的作用就是将纽扣定位在钉扣位置。

目前的扣夹包括底座和两根夹爪，两根夹爪通过滑动连接在底座上的滑座控制其夹紧或者张开，滑座通过气缸带动其滑动。例如中国专利文献公开的钉扣机纽扣夹紧装置【授权公告号CN201349567Y】，该专利中气缸设置在滑板支座侧部，气缸与滑板之间通过连杆结构连接。通过连杆结构连接滑板和气缸虽然能带动滑板滑动，但是无法精确控制滑板的位移，导致扣脚夹紧力不稳定，可能出现无法夹紧纽扣的情况；另外，该专利中扣脚通过圆弧形结构来夹紧纽扣，但是纽扣在被夹紧前其位置不确定，可能位置相对扣脚较高或者较低，导致在扣脚夹紧过程中纽扣从下部脱落的情况，导致夹扣准确率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钉扣机的扣夹，本实用新型解决的技术问题是能提高夹扣的准确率且保证纽扣稳定的被夹紧。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钉扣机的扣夹，包括固定座、气缸、能沿固定座前后滑动的滑座和两根铰接在固定座上的夹爪，所述夹爪的端部为夹扣端，所述滑座与两根夹爪连接且滑座在前后滑动时能使得两根夹爪的夹扣端靠近或者远离，其特征在于，所述气缸固定在固定座上，所述气缸的伸缩杆与滑座固定，两根夹爪的夹扣端内侧均具有夹扣凸部，所述夹扣凸部朝向相邻夹爪的一侧面为向下倾斜的夹扣斜面，所述夹扣凸部的底面上固定有挡片，所述挡片相对夹扣斜面的下边沿凸出。

通过气缸直接带动滑座前后滑动，能准确的控制滑座的移动位移，从而准确的控制两根夹爪靠近时的间距，从而能将纽扣稳定的夹紧，同时气缸直接与滑座连接，结构简单且紧凑，方便扣夹安装到钉扣机上；在夹紧纽扣时，纽扣位于两根夹爪的夹扣凸部之间，纽扣的上边沿与夹扣斜面抵靠，通过夹扣斜面使得纽扣具有向下移动的趋势，而纽扣的下端面与挡片抵靠，因此纽扣被限定在夹扣斜面与挡片之间，从而将纽扣稳定的夹紧；由于夹扣斜面在竖直方向上对应的面积较大，在夹扣时纽扣容易与夹扣斜面抵靠且在纽扣与夹扣斜面抵靠时在夹扣斜面的导向作用下使得纽扣移动至与挡片抵靠的位置，因此能在每次夹扣时均能将纽扣夹住，提高了夹扣时的准确率。

在上述的钉扣机的扣夹中，所述夹扣斜面包括两个限位面，两个限位面之间具有夹角a，夹角a为钝角。在夹扣时两个限位面既能将纽扣在上下方向上定位，同时也能将纽扣在前后方向上定位，因此能将纽扣稳定的夹紧。

在上述的钉扣机的扣夹中，所述滑座包括滑板和连接杆，所述连接杆与滑板固定，所述滑板上开有与两根夹爪一一对应的两个导向斜槽，所述夹爪上设有导向块，所述导向块位于对应导向斜槽内，所述连接杆与气缸并排设置且所述连接杆的端部与气缸的伸缩杆固定。气缸通过连接杆带动滑板前后滑动，通过导向斜槽会沿着固定座前后方向移动，两个导向斜槽之间夹角为锐角，因此在滑板移动时会带动导向块使得夹爪绕着铰接点转动，从而实现两个夹爪的夹扣端靠近或者远离，实现夹紧或者放开纽扣；气缸与连接杆直接连接能准确的控制滑板的滑动位移，从而准确的控制两根夹爪靠近时夹扣凸部的间距，从而能将纽扣稳定的夹紧。

在上述的钉扣机的扣夹中，所述固定座上开有导向槽，所述连接杆设置在导向槽内并能沿导向槽滑动。导向槽使得连接杆能稳定的前后滑动，使得滑板能稳定的带动两个夹爪夹紧纽扣。

在上述的钉扣机的扣夹中，所述固定座上还开有与导向槽连通的条形孔，所述连接杆上固定有限位螺栓，所述限位螺栓穿过条形孔且限位螺栓的头部与固定座抵靠。在连接杆沿着导向槽前后滑动时限位螺栓沿着条形孔滑动，在实际实用过程中导向槽的槽口朝下设置，限位螺栓使得连接杆始终位于导向槽内。

与现有技术相比，本钉扣机的扣夹具有以下优点：

1、通过气缸直接驱动滑座滑动，能准确的控制滑座的移动位移，因此能将纽扣稳定的夹紧，同时结构简单且紧凑，方便扣夹安装到钉扣机上。

2、由于夹扣斜面在竖直方向上对应的面积较大，在夹扣时纽扣容易与夹扣斜面抵靠且在纽扣与夹扣斜面抵靠时在夹扣斜面的导向作用下使得纽扣移动至与挡片抵靠的位置，因此能在每次夹扣时均能将纽扣夹住，提高了夹扣时的准确率。

附图说明

图1是本扣夹在夹爪在夹紧时的立体结构示意图。

图2是本扣夹在夹爪在张开时的立体结构示意图。

图3是本扣夹在夹爪在张开时的仰视结构示意图。

图4是本夹爪的立体结构示意图。

图5是本夹爪的侧视结构示意图。

图6是图5中A-A的剖视结构示意图。

图中，1、固定座；11、导向槽；12、条形孔；2、气缸；3、夹爪；3a、夹扣端；31、导向块；32、夹扣凸部；321、夹扣斜面；321a、限位面；33、挡片；4、滑座；41、滑板；411、导向斜槽；42、连接杆；43、限位螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，钉扣机的扣夹包括固定座1、气缸2、能沿固定座1前后滑动的滑座4和两根铰接在固定座1上的夹爪3，夹爪3的端部为夹扣端3a，滑座4与两根夹爪3连接且滑座4在前后滑动时能使得两根夹爪3的夹扣端3a靠近或者远离，气缸2固定在固定座1上，气缸2的伸缩杆与滑座4固定，两根夹爪3的夹扣端3a内侧均具有夹扣凸部32，夹扣凸部32朝向相邻夹爪3的一侧面为向下倾斜的夹扣斜面321，夹扣凸部32的底面上固定有挡片33，挡片33相对夹扣斜面321的下边沿凸出。

如图4和图6所示，夹扣斜面321包括两个限位面321a，两个限位面321a之间具有夹角a，夹角a为钝角，作为优选，本实施例中夹角a的大小为120°或者146°或者172°。在夹扣时两个限位面321a既能将纽扣在上下方向上定位，同时也能将纽扣在前后方向上定位。

如图1至图3所示，滑座4包括滑板41和连接杆42，连接杆42与滑板41固定，滑板41上开有与两根夹爪3一一对应的两个导向斜槽411，夹爪3上设有导向块31，本实施中导向块31为螺栓，螺栓螺纹连接在夹爪3上，螺栓的头部位于对应导向斜槽411内，连接杆42与气缸2并排设置且连接杆42的端部与气缸2的伸缩杆固定。固定座1上开有导向槽11，连接杆42设置在导向槽11内并能沿导向槽11滑动。固定座1上还开有与导向槽11连通的条形孔12，连接杆42上固定有限位螺栓43，限位螺栓43穿过条形孔12且限位螺栓43的头部与固定座1抵靠。气缸2通过连接杆42带动滑板41前后滑动，通过导向斜槽411会沿着固定座1前后方向移动，两个导向斜槽411之间夹角为锐角，因此在滑板41移动时会带动导向块31使得夹爪3绕着铰接点转动，从而实现两个夹爪3的夹扣端3a靠近或者远离，实现夹紧或者放开纽扣。

通过气缸2直接带动滑座4前后滑动，能准确的控制滑座4的移动位移，从而准确的控制两根夹爪3靠近时的间距，从而能将纽扣稳定的夹紧，同时气缸2直接与滑座4连接，结构简单且紧凑，方便扣夹安装到钉扣机上；在夹紧纽扣时，纽扣位于两根夹爪3的夹扣凸部32之间，纽扣的上边沿与夹扣斜面321抵靠，通过夹扣斜面321使得纽扣具有向下移动的趋势，而纽扣的下端面与挡片33抵靠，因此纽扣被限定在夹扣斜面321与挡片33之间，从而将纽扣稳定的夹紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。