一种圆帽的制作方法
【专利摘要】一种圆帽，包括帽体和帽口，所述帽体由两片无纺布或塑料膜热合而成，所述帽口边缘处设有包边，包边内焊合有松紧带。该圆帽是将松紧带放置在无纺布或塑料膜靠近边缘处，卷边焊合形成包边，然后将两层包边后的无纺布或塑料膜叠合后使用热封辊对无纺布或塑料膜进行焊合形成热封边，再用切辊对热封边外沿进行切割即可。本产品构造合理，尺寸规格一致，其工艺方法尤其便于采用全自动机械大规模生产，从而减少人工环节，降低生产成本和原材料浪费，提高企业竞争力。
【专利说明】—种圆帽【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种生活用品，尤其是涉及一种圆帽。
【背景技术】
[0002]现有的圆帽的生产过程是:工人将布卷放置在支架上，将布卷裁切后铺开叠起，在无纺布上划出无纺布帽样板并将无纺布切成圆片；缝纫工使用低弹丝将无纺布圆片在三线包缝机上一个一个的缝成圆帽。采用此种方式，熟练工一天只能生产5000个左右，而且高速运转的机器与手工动作配合不好，生产一个圆帽时约有5-7cm的低弹丝和橡筋的浪费。上述圆帽生产工艺繁琐，生产效率极低，不仅耗费人工多、材料浪费大、生产成本高，而且手工生产的品质得不到有效保证，产品均一度差。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种圆帽，以解决现有圆帽采用手工缝制、生产效率低、材料浪费大、产品均一度差等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种圆帽，包括帽体和帽口，所述帽体由两片无纺布或塑料膜热合而成，所述帽口边缘处设有包边，包边内焊合有松紧带。
[0005]作为优选，所述帽体由两片半圆形无纺布或塑料膜热合而成，其热封边为所述无纺布或塑料膜的半圆形边缘处。
[0006]作为优选，所述包边的宽度为4_15mm。
[0007]制造上述圆帽可采用如下方法:A.将松紧带放置在无纺布或塑料膜靠近边沿处，在无纺布或塑料膜运行过程中，将其边沿卷边并焊合形成包边；
B.将步骤I加工过的两层包过边的无纺布或塑料膜叠合，在无纺布或塑料膜运行过程中，使用转动的热封辊对无纺布或塑料膜进行焊合形成帽体的热封边，然后使用转动的切辊在刚成型的热封边外沿进行切割，即得成品。
[0008]作为优选，所述热封辊表面环绕设置有热封条。
[0009]作为优选，所述切辊表面环绕设置有切刀条，切辊两端设有环形凸台，切辊底部设有承切辊。
[0010]作为优选，所述热封条在热封辊上呈半圆形分布。
[0011]作为优选，所述切刀条在切辊上呈半圆形分布。
[0012]本发明具有结构牢固、质量可靠、生产成本低的优点，由两片无纺布或塑料膜热合而成的半圆形的帽体设计有利于安排生产工艺，节约生产材料。其包边内焊合松紧带的结构有利于减少了工艺环节，帽顶可以由热封辊热封后再由专用切辊剪切，整个过程可以一气呵成，设备即可生产无纺布圆帽，又可生产塑料圆帽。本产品构造合理，尺寸规格一致，其工艺方法尤其便于采用全自动机械大规模生产，从而减少人工环节，降低生产成本和原材料浪费，提高企业竞争力。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是圆帽的一种结构示意图；
图2是热封辊的结构示意图；
图3是热封辊表面的展开图；
图4是切辊的结构示意图；
图5是切棍表面的展开图；
图6是圆帽生产时的工艺状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是无纺布圆帽的一种结构示意图，图2是热封辊的结构示意图，图3是热封辊的展开图，图4是切辊的结构示意图，图5是切辊的展开图，图6是热封辊和切辊的工作状态示意图。
[0015]由图可知，该圆帽，包括帽体I和帽口 2，帽体I由两片无纺布或塑料膜热合而成，其热封边11为无纺布或塑料膜的半圆形边缘处。帽口 2边缘处设有包边3，包边3内焊合有松紧带4。包边3的宽度最好为4-15mm。
[0016]制造上述无纺布圆帽可采用如下步骤进行:A.在流水线上(或自动或人工的流水线)，将松紧带4放置在无纺布或塑料膜靠近边沿处，在无纺布或塑料膜运行过程中，将其边沿卷边并用超声波焊头或电加热焊合形成包边3。
[0017]B.将步骤I加工过的两层包过边的无纺布或塑料膜叠合，在无纺布或塑料膜运行过程中，使用转动的热封辊5对无纺布或塑料膜进行焊合，热封辊5上设置有环绕在热封辊5表面的热封条51,该热封条51在热封棍5的表面呈半圆形分布。热封条51将无纺布或塑料膜焊合形成帽体的热封边11，热封边宽度在4mm左右。
[0018]然后使用转动的切辊6进行切割，该切辊6两端设有环形凸台62，切辊6底部设有承切辊7。切辊6两端设置的环形凸台62可以防止切刀条61与承切辊7接触过于紧密而被损坏。切辊6上设置有环绕在切辊6表面的切刀条61，该切刀条61在切辊6的表面呈半圆形分布。切刀条61对刚成型的热封边11外沿进行切割，即得成品。
[0019]本发明的热合方式可以是超声波热合，也可以采用电热合。如果帽子是无纺布材质，热封棍5需要与超声波振子配合,热封棍5上的热封条51自身不发热,其依靠与超声波振子接触后热量对无纺布进行热合。如果帽子是塑料薄膜材质，则热封辊5上的热封条51为电发热(采用电热丝加热)，通过电热热合塑料薄膜。
[0020]本发明采用机械化生产可节省大量人工成本，降低原材料损耗，日产量能达到10万以上，比人工生产效率提高15-20倍，而且机械生产均一性好，减少人工环节，避免了产品被污染，提高了产品的品质。切辊6两端的环形凸台62能保证切刀条61与承切辊7之间的距离一致，避免因切辊6和承切辊7距离太近，导致切刀条61易损坏的问题。
[0021]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆帽，包括帽体和帽口，其特征是所述帽体由两片无纺布或塑料膜热合而成，所述帽口边缘处设有包边，包边内焊合有松紧带。
2.根据权利要求1所述的一种圆帽，其特征是所述帽体由两片半圆形无纺布或塑料膜热合而成，其热封边为所述无纺布或塑料膜的半圆形边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种圆帽，其特征是所述包边的宽度为4-15mm。
4.制造上述圆帽可采用如下方法:A.将松紧带放置在无纺布或塑料膜靠近边沿处，在无纺布或塑料膜运行过程中，将其边沿卷边并焊合形成包边； B.将步骤I加工过的两层包过边的无纺布或塑料膜叠合，在无纺布或塑料膜运行过程中，使用转动的热封辊对无纺布进行焊合形成帽体的热封边，然后使用转动的切辊在刚成型的热封边外沿进行切割，即得成品。
5.根据权利要求4所述的圆帽的制造方法，其特征是所述热封辊表面环绕设置有热封条。
6.根据权利要求5所述的圆帽的制造方法，其特征是所述热封条在热封辊上呈半圆形分布。
7.根据权利要求4所述的圆帽的制造方法，其特征是所述切辊表面环绕设置有切刀条，切辊两端设有环形凸台，切辊底部设有承切辊。
8.根据权利要求7所述的圆帽的制造方法，其特征是所述切刀条在切辊上呈半圆形分布。
【文档编号】A42B1/02GK103431564SQ201310323734
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】许振中 申请人:仙桃市中泰防护用品有限公司