一种透气呼吸鞋的加工方法
【专利摘要】一种透气呼吸鞋的加工方法，包括鞋底的制备方法和鞋垫的制备方法，鞋底单独由鞋底模具一体成型的注塑加工而成，成型后的鞋底后跟处设有凹坑，鞋垫的制备步骤包括：先将鞋垫上表层的面料层通过硅胶片与弹性气囊初步粘合，上述步骤中的弹性气囊的前端连接有进气管，鞋垫模具上对应该进气管封闭端处设有定位插槽，进气管的封闭端插入定位插槽内，鞋垫模具上对应该排气阀安装孔位置设有定位凸柱，通过定位凸柱和定位插槽将弹性气囊、进气管、面料层以及硅胶片固定在鞋垫模具上，最后将鞋垫的主体材料PU倒入鞋垫模具内发泡成型，鞋垫成型脱模取出后再将进气管的封闭端切开，成型后的鞋垫后跟处设有凸柱，凸柱与鞋底上的凹坑相配合。
【专利说明】—种透气呼吸鞋的加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种透气呼吸鞋的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有透气呼吸鞋的加工大多都采用在鞋底或鞋垫成型后，再在鞋底或鞋垫后跟处预留或者挖出凹坑，再将弹性气囊安装在凹坑内，再通过单向进气阀和单向排气阀实现鞋内空气和鞋外空气进行交换，这种加工方法所得的透气呼吸鞋，在弹性气囊和凹坑之间容易存在间隙，并且后放的弹性气囊和凹坑之间会破坏鞋底或鞋垫的一体性，从而影响鞋底或鞋垫的强度，现有的透气呼吸的加工方法中也有将弹性气囊预埋在鞋底或鞋垫内，再去一体成型鞋底或鞋垫，虽然这种方法所得的鞋底或鞋垫的强度较前面所述的方法中的鞋底或鞋垫强度有所提高，但这种一体成型的鞋底或者鞋垫都为底面平整的结构，在受到使用者施加的斜向的力时，鞋底和鞋垫之间相互的作用力就会向一边倾斜，从而导致弹性气囊的受力也向一边倾斜集中，容易造成弹性气囊的弹性失效，无法自动回复，失去透气呼吸的效果，由于鞋底和鞋垫的使用寿命较长，现有的透气呼吸鞋大多最先损坏的就是带来透气呼吸功能的弹性气囊，在鞋底和鞋垫均还完好的时候，弹性气囊就失去透气呼吸的功能，只能丢弃整双鞋或者将就穿着不具透气呼吸功能的鞋子，将影响整体的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能生产出结构简单、受力均匀、使用寿命长的透气呼吸鞋的加工方法。
[0004]本发明采用以下技术方案:一种透气呼吸鞋的加工方法，包括鞋底的制备方法和鞋垫的制备方法，鞋底单独由鞋底模具一体成型的注塑加工而成，成型后的鞋底后跟处设有凹坑，鞋垫的制备步骤包括:先将鞋垫上表层的面料层通过硅胶片与弹性气囊初步粘合，所述上述步骤中的弹性气囊的前端连接有进气管，所述进气管一端通过一个单向进气阀与弹性气囊相连通，进气管的另一端为封闭端，并且鞋垫模具上对应该进气管封闭端处设有定位插槽，进气管的封闭端插入定位插槽内，弹性气囊的后端或者左端或者右端设有排气阀安装孔，所述排气阀安装孔用于安装单向排气阀，鞋垫模具上对应该排气阀安装孔位置设有定位凸柱，所述定位凸柱与弹性气囊的排气阀安装孔相配合，通过定位凸柱和定位插槽将弹性气囊、进气管、面料层以及硅胶片固定在鞋垫模具上，鞋垫模具上还设有凸柱成型坑，最后将鞋垫的主体材料PU倒入鞋垫模具内发泡成型，鞋垫成型脱模取出后再将进气管的封闭端切开，成型后的鞋垫后跟处设有凸柱，所述凸柱与鞋底上的凹坑相配合。
[0005]本发明的有益效果:上述加工方法中，鞋底由鞋底模具一体成型，并且成型后的鞋底后跟处设有凹坑，鞋垫的成型过程中先将鞋垫上表层的面料层、硅胶片以及弹性气囊三者依次粘合，再将粘合好的三者放置在鞋垫模具内，以弹性气囊的排气阀安装孔固定在鞋垫模具的定位凸柱上和进气管的封闭端插入鞋垫模具的定位插槽内来固定，再将鞋垫主体材料PU倒入模具内发泡成型，得到最终的一体成型的鞋垫，成型后的鞋垫由于鞋垫模具上设有凸柱成型坑而形成凸柱，凸柱与鞋底上设置的凹坑相配合，所得的凸柱完全嵌入在凹坑内，并且凸柱的下端面与凹坑底面相抵接配合，凸柱的四周侧壁与凹坑的四周侧壁相抵接配合，还有鞋垫下表面位于凸柱四周的支撑上台面与鞋底上表面位于凹坑四周的支撑下台面相抵接配合，这种结构在使用者对鞋垫施加倾斜的作用力时，鞋垫和鞋底之间的作用力将分散在上述三个配合面上，使得凸柱内的弹性气囊的受力更为均匀，不会造成一边倾斜的压力太大而失去弹性回复的能力，具体的情况如:斜向力会被分解成水平方向的力和竖直方向的力，水平方向的力主要由凸柱四周的外侧壁与凹坑四周的内侧壁相抵接配合来承受，而竖直方向的力主要由凸柱的下端面与凹坑底面相抵接配合以及鞋垫下表面位于凸柱四周的支撑上台面与鞋底上表面位于凹坑四周的支撑下台面相抵接配合来承受，而位于凸柱内的弹性气囊也将受到凸柱外界向内的水平和竖直的压力，而不是传统的透气呼吸鞋的弹性气囊受到的向一边倾斜集中作用力，而凸柱上设有凸柱定位孔，因此本发明提供的透气呼吸鞋的生产方法所生产的透气呼吸鞋具有结构简单、受力均匀、使用寿命长的特点。
[0006]作为一种改进，所述弹性气囊和进气管为上下两片塑料型材热压制成，热压成型之前，在弹性气囊内预埋弹簧，在弹性气囊前端预埋单向进气阀。
[0007]上述改进的有益效果:弹性气囊由两片塑料片熔合形成，并在弹性气囊内设置弹簧，这样的弹性气囊，弹簧回复力强，生产成本低，生产方便，而鞋垫为一体注塑而成，弹性气囊被注塑而成的鞋垫完整包裹，这种结构的弹性气囊和鞋垫连接牢固，弹性气囊的受力更为均匀，弹性气囊的使用寿命更长。
[0008] 作为一种改进，鞋垫模具上对应弹性气囊位置以及对应进气管的位置各设有一个由鞋垫底面向上方向延伸的定位孔成型柱。
[0009]上述改进的有益效果:在制作注塑发泡成型的鞋垫时，鞋垫的成型模具上带有定位孔成型凸柱，在定位孔成型凸柱的作用下，预设在鞋垫内的弹性气囊和进气管不会放置在鞋垫成型模具的底面，从而使得弹性气囊和进气管无法被鞋垫包裹在内，确保了凸柱内的弹性气囊以及鞋垫内的进气管被一体成型的鞋垫包裹在内，防止在制造鞋垫时，弹性气囊和进气管位置放置的太低，而使弹性气囊和进气管从鞋垫底部露出，影响正常使用，同时凸柱定位孔和进气管定位孔还能起到观察弹性气囊和进气管是否在鞋垫内的准确位置，
作为一种改进，鞋垫模具上对应鞋垫脚弓处由鞋垫底面向上方向延伸月牙型凸条。
[0010]上述改进的有益效果:在制作注塑发泡成型的鞋垫时，月牙型凸条能够使得鞋垫成型后，脚弓处形成弹性窄缝，可以使得鞋垫沿脚弓处窄缝为界限，窄缝两侧的鞋垫之间具备翻折的弹性，可以适用于平足和非平足，使得鞋垫的脚弓处完全贴合使用者的脚弓，不会在脚弓处形成中空或者形成硌脚的凸起。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图示意图。[0012]图[0013]图[0014]图[0015]图
图1是本发明提供的一种透气呼吸鞋的加工方法所得的透气呼吸鞋的整体结构[0016]图6是加工鞋垫的模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明提供的一种透气呼吸鞋的加工方法，包括鞋底I的制备方法和鞋垫2的制备方法，鞋底I单独由鞋底I模具一体成型的注塑加工而成，成型后的鞋底I后跟处设有凹坑7，鞋垫2的制备步骤包括:先将鞋垫2上表层的面料层13通过硅胶片14与弹性气囊3初步粘合，上述步骤中的弹性气囊3的前端连接有进气管5，进气管5 —端通过一个单向进气阀4与弹性气囊3相连通，进气管5的另一端为封闭端，并且鞋垫2模具上对应该进气管5封闭端处设有定位插槽16，进气管5的封闭端插入定位插槽16内，弹性气囊3的后端或者左端或者右端设有排气阀安装孔19，排气阀安装孔19用于安装单向排气阀6，鞋垫2模具上对应该排气阀安装孔19位置设有定位凸柱15，定位凸柱15与弹性气囊3的排气阀安装孔19相配合，通过定位凸柱15和定位插槽16将弹性气囊3、进气管5、面料层13以及硅胶片14固定在鞋垫2模具上，鞋垫2模具上还设有凸柱成型坑17，最后将鞋垫2的主体材料倒入鞋垫2模具内发泡成型，鞋垫2成型脱模取出后再将进气管5的封闭端切开，成型后的鞋垫2后跟处设有凸柱8，凸柱8与鞋底I上的凹坑7相配合，即凹坑7的四周内侧壁7-1与凸柱8的四周外侧壁8-1相抵接配合，凹坑7的底面7-2与凸柱8的下端面8-2相抵接配合，鞋底I上表面并且位于凹坑7四周设有支撑下台面9，鞋垫2下表面并且位于凸柱8四周设有支撑上台面10，支撑下台面9与支撑上台面10相抵接配合，弹性气囊3和进气管5为上下两片塑料型材热压制成，热压成型之前，在弹性气囊3内预埋弹簧12，在弹性气囊3前端预埋单向进气阀4，鞋垫2模具上对应弹性气囊3位置以及对应进气管5的位置各设有一个由鞋垫2底面向上方向延伸的定位孔成型柱20，在凸柱8上形成凸柱定位孔8-3，以及鞋垫2上位于进气管5位置形成进气管定位孔5-1，鞋垫2模具上对应鞋垫2脚弓处由鞋垫2底面向上方向延伸月牙型凸条18，在鞋垫2底面的脚弓处内侧形成弹性窄缝11。
【权利要求】
1.一种透气呼吸鞋的加工方法，包括鞋底(I)的制备方法和鞋垫(2)的制备方法，其特征在于:鞋底(I)单独由鞋底(I)模具一体成型的注塑加工而成，成型后的鞋底(I)后跟处设有凹坑(7)，鞋垫(2)的制备步骤包括:先将鞋垫(2)上表层的面料层(13)通过硅胶片(14)与弹性气囊(3)初步粘合，所述上述步骤中的弹性气囊(3)的前端连接有进气管(5)，所述进气管(5)—端通过一个单向进气阀(4)与弹性气囊(3)相连通，进气管(5)的另一端为封闭端，并且鞋垫(2)模具上对应该进气管(5)封闭端处设有定位插槽(16)，进气管(5)的封闭端插入定位插槽(16)内，弹性气囊(3)的后端或者左端或者右端设有排气阀安装孔(19),所述排气阀安装孔(19)用于安装单向排气阀(6)，鞋垫(2)模具上对应该排气阀安装孔(19)位置设有定位凸柱(15)，所述定位凸柱(15)与弹性气囊(3)的排气阀安装孔(19)相配合，通过定位凸柱(15)和定位插槽(16)将弹性气囊(3)、进气管(5)、面料层(13)以及硅胶片(14)固定在鞋垫(2)模具上，鞋垫(2)模具上还设有凸柱成型坑(17)，最后将鞋垫(2)的主体材料PU倒入鞋垫(2)模具内发泡成型，鞋垫(2)成型脱模取出后再将进气管(5)的封闭端切开，成型后的鞋垫(2)后跟处设有凸柱(8)，所述凸柱(8)与鞋底(I)上的凹坑(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种透气呼吸鞋的加工方法，其特征在于:所述弹性气囊(3)和进气管(5)为上下两片塑料型材热压制成，热压成型之前，在弹性气囊(3)内预埋弹簧(12 )，在弹性气囊(3 )前端预埋单向进气阀(4 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种透气呼吸鞋的加工方法，其特征在于:鞋垫(2)模具上对应弹性气囊(3 )位置以及对应进气管(5 )的位置各设有一个由鞋垫(2 )底面向上方向延伸的定位孔成型柱(20 )。
4.根据权利要求1或2所述的一种透气呼吸鞋的加工方法，其特征在于:鞋垫(2)模具上对应鞋垫(2)脚弓处由鞋垫(2)底面向上方向延伸月牙型凸条(18)。
【文档编号】A43B13/18GK103568329SQ201310570211
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】陈玉柱 申请人:陈玉柱