用于包括完全单丝鞋面的鞋类物品的编织部件的制作方法与工艺

用于包括完全单丝鞋面的鞋类物品的编织部件背景常规的鞋类物品通常包括两个主要的元件，鞋面和鞋底结构。鞋面固定到鞋底结构并形成在鞋类的内部的用于舒适地并固定地接纳足部的空腔。鞋底结构固定到鞋面的下部区，从而定位在鞋面和地面之间。在运动鞋类中，例如，鞋底结构可包括鞋底夹层和鞋外底。鞋底夹层常常包括衰减地面反作用力以减少在走路、跑步和其他步行活动期间足部和腿部上的压力的聚合物泡沫材料。另外，鞋底夹层可包括流体填充室、板、调节器或进一步衰减力、增强稳定性或影响足部的运动的其他元件。鞋外底固定到鞋底夹层的下表面并提供鞋底结构的由诸如橡胶的耐久且耐磨的材料形成的地面接合部分。鞋底结构还可包括在空腔内并邻近足部的下表面定位以提高鞋类舒适性的鞋垫。鞋面通常沿足部的内侧面和外侧面在足部的足背和足尖区之上、在足部下方并围绕足部的足跟区延伸。在诸如篮球鞋类和靴子的一些鞋类物品中，鞋面可向上并围绕踝部延伸以向踝部提供支撑或保护。通常由鞋类的鞋跟区域中的踝部开口提供进入鞋面的内部的空腔的入口。鞋带系统常常被包含到鞋面中以调整鞋面的合脚性，从而允许足部从鞋面内的空腔的进入和移出。鞋带系统还允许穿鞋者修改鞋面的某些尺寸，特别是围长，以容纳具有不同的尺寸的足部。另外，鞋面可包括在鞋带系统下方延伸以提高鞋类的可调整性的鞋舌，并且鞋面可包含足跟稳定器(heelcounter)以限制足跟的移动。各种材料元件(例如，织物、聚合物泡沫、聚合物片、皮革、合成皮革)常规地用于制造鞋面。在运动鞋类中，例如，鞋面可具有各自包括各种连结的材料元件的多个层。作为示例，材料元件可被选择以向鞋面的不同的区域赋予抗拉伸性、耐磨性、柔性、透气性、可压缩性、舒适性和防潮性。为了向鞋面的不同的区域赋予不同的特性，材料元件常常被剪裁成期望的形状并且然后通常使用缝合或粘合剂结合而连结在一起。此外，材料元件常常在层状的构型中被连结以向相同的区域赋予多种特性。由于被包含到鞋面中的材料元件的数量和类型增加，所以与运输、存储、剪裁和连结材料元件相关联的时间和费用也可能增加。来自剪裁和缝合过程的废弃材料也由于被包含到鞋面中的材料元件的数量和类型增加而积累到较大的程度。此外，具有较多数量的材料元件的鞋面可能比由较少类型和数量的材料元件形成的鞋面更难以回收。通过减少鞋面中所使用的材料元件的数量，因此，可减少废料同时增加鞋面的制造效率和可回收性。概述鞋类物品的各种构型可具有鞋面和固定到鞋面的鞋底结构。编织部件可包括形成鞋类物品的鞋面的大体上大部分的单丝编织元件。单丝编织元件与编织部件的其余部分一起由整体编织构造(unitaryknitconstruction)形成。在一方面，本发明提供一种用于包含到鞋类物品的完全单丝鞋面中的编织部件，该编织部件包括：单丝编织元件，其由至少一个单丝线形成，该单丝编织元件界定完全单丝鞋面的外表面和完全单丝鞋面的相对的内表面的大体上全部，内表面界定用于接纳足部的空腔；并且其中单丝编织元件(a)延伸穿过鞋类物品的鞋前部区域、鞋中部区域和鞋跟区域中的每一个，并且(b)在鞋类物品的内侧面和外侧面之间延伸横穿完全单丝鞋面的顶部。在另一方面，本发明提供一种制造用于包含到鞋类物品的完全单丝鞋面中的编织部件的方法，该方法包括：使用至少一个单丝线编织单丝编织元件，该单丝编织元件形成完全单丝鞋面的外表面和完全单丝鞋面的相对的内表面的大体上全部，内表面界定用于接纳足部的空腔；并且其中单丝编织元件(a)延伸穿过鞋类物品的鞋前部区域、鞋中部区域和鞋跟区域中的每一个，并且(b)在鞋类物品的内侧面和外侧面之间延伸横穿完全单丝鞋面的顶部。通过下面的附图和详细描述的研究，本发明的其他系统、方法、特征和优势对本领域普通技术人员而言将是明显的或将变得明显。其意在所有这些另外的系统、方法、特征和优势被包括在本描述和本概述内，处于本发明的范围内，并且受所附的权利要求保护。附图简述参考以下附图和描述可更好地理解本发明。附图中的部件不一定按比例，而是将重点放在图示本发明的原理上。此外，在附图中，贯穿不同的视图，相同的参考标记表示对应的部分。图1是包含完全单丝鞋面的鞋类物品的示例性实施方式的轴测图；图2是包含完全单丝鞋面的鞋类物品的示例性实施方式的内侧面图；图3是包含完全单丝鞋面的鞋类物品的示例性实施方式的外侧面图；图4是包含完全单丝鞋面的鞋类物品的示例性实施方式的俯视图；图5是包含完全单丝鞋面的鞋类物品的示例性实施方式的代表图，其中足部布置在其内；图6是包括单丝编织元件的编织部件的示例性实施方式的俯视图；图7是完全单丝鞋面的示例性实施方式和纤维纱鞋面的实施方式的相对重量的代表图；图8是用于单丝编织元件的编织结构的第一示例性实施方式的示意图；图9是用于单丝编织元件的编织结构的第二示例性实施方式的示意图；图10是用于单丝编织元件的编织结构的第三示例性实施方式的示意图；图11是用于单丝编织元件的编织结构的第四示例性实施方式的示意图；图12是用于单丝编织元件的编织结构的第五示例性实施方式的示意图；图13是包括可熔的线的单丝编织元件的一部分的放大图；图14A是包括未加热构型中的可熔的线的单丝编织元件的相互打成圈部分的示意图；图14B是包括加热构型中的可熔的线的单丝编织元件的相互打成圈部分的示意图；图15A是纤维纱和可熔的线的未加热构型的示意图；以及图15B是纤维纱和可熔的线的加热构型的示意图。详细描述以下讨论和附图公开了涉及编织部件和编织部件的制造的各种概念。尽管编织部件可用于各种产品中，但是在下面作为示例公开了包含编织部件中的一个或多个的鞋类物品。图1至图15B图示了包括完全单丝鞋面的鞋类物品的示例性实施方式。完全单丝鞋面包含编织部件，该编织部件包括单丝编织元件。单丝编织元件形成编织部件的本体部分的整体，编织部件的本体部分包括鞋面的封闭且围绕穿着者的足部的部分，并且编织部件的仅周界部分(例如鞋领、鞋舌、镶嵌线、鞋带和标识、标签或张贴物)由除了单丝编织元件之外的元件形成。本文描述的编织部件中的任一个的单个的特征可组合使用或可以在用于鞋类物品的不同的构型中单独地提供。另外，特征中的任一个可以是可选择的并且可以不被包括在编织部件的任一种特定的实施方式中。图1至图5图示了鞋类物品100(也简称为物品100)的示例性实施方式。在一些实施方式中，鞋类物品100可包括鞋底结构110和鞋面120。尽管物品100被图示为具有适合于跑步的一般的构型，但是与物品100相关联的概念也可应用于各种其他运动鞋类类型，例如包括：英式足球鞋、棒球鞋、篮球鞋、自行车鞋、美式足球鞋、网球鞋、训练鞋、步行鞋以及徒步旅行靴。该概念还可应用于通常被认为是非运动型的鞋类类型，包括：时装鞋、便鞋、凉鞋和工作靴。因此，关于物品100所公开的概念可被应用于各种各样的鞋类类型。出于参考的目的，物品100可被分成三个大体区域：鞋前部区域10、鞋中部区域12和鞋跟区域14，如图1、图2和图3中所示的。鞋前部区域10通常包括物品100的与足尖和连接跖骨与趾骨的关节相对应的部分。鞋中部区域12通常包括物品100的与足部的足弓区相对应的部分。鞋跟区域14通常与足部的包括跟骨的后部部分相对应。物品100还包括外侧面16和内侧面18，该外侧面16和内侧面18延伸穿过鞋前部区域10、鞋中部区域12和鞋跟区域14中的每一个并与物品100的相对的侧面相对应。更具体地，外侧面16与足部的外侧区域(即，背离另一足部的表面)相对应，并且内侧面18与足部的内侧区域(即，面向另一足部的表面)相对应。鞋前部区域10、鞋中部区域12和鞋跟区域14以及外侧面16、内侧面18不意在划分物品100的精确区域。而是，鞋前部区域10、鞋中部区域12和鞋跟区域14以及外侧面16、内侧面18意在代表物品100的大体的区域以有助于以下的讨论。除了物品100之外，鞋前部区域10、鞋中部区域12和鞋跟区域14以及外侧面16、内侧面18也可适用于鞋底结构110、鞋面120和其单个元件。在示例性实施方式中，鞋底结构110固定到鞋面120并且当物品100被穿着时在足部和地面之间延伸。在一些实施方式中，鞋底结构110可包括一个或多个部件，包括鞋底夹层、鞋外底和/或鞋垫或鞋内底。在示例性实施方式中，鞋底结构110可包括固定到鞋面120的下表面的鞋外底112和/或配置成将鞋底结构110固定到鞋面120的基底部分。在一种实施方式中，鞋外底112可由被设置纹理以赋予附着摩擦力的耐磨橡胶材料形成。尽管用于鞋底结构110的该构型提供了可与鞋面120共同使用的鞋底结构的示例，但是也可使用用于鞋底结构110的各种其他常规的或非常规的构型。因此，在其他实施方式中，鞋底结构110或与鞋面120一起使用的任何鞋底结构的特征可以变化。例如，在其他实施方式中，鞋底结构110可包括鞋底夹层和/或鞋垫。鞋底夹层可固定到鞋面的下表面并且在一些情况下可以由可压缩的聚合物泡沫元件(例如，聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯(ethylvinylacetate)泡沫)形成，其在走路、跑步或其他步行活动期间在足部和地面之间被压缩时衰减地面反作用力(即，提供缓冲)。在其他情况下，鞋底夹层可包含进一步衰减力、提高稳定性或影响足部的运动的板、调节器、流体填充室、耐久元件(lastingelement)或运动控制构件。在另一些其他情况下，鞋底夹层可主要地由流体填充室形成，该流体填充室位于鞋面内并定位成在足部的下表面下方延伸以提高物品的舒适性。在一些实施方式中，鞋面120界定了在物品100内的用于接纳足部并相对于鞋底结构110固定足部的空腔。该空腔成形为容纳足部并沿足部的外侧面、沿足部的内侧面、在足部之上、围绕足跟并在足部下方延伸。鞋面120包括外表面和相对的内表面。外表面面向外并背离物品100，而内表面面向内并界定了在物品100内的用于接纳足部的空腔的大部分或相对较大的部分。此外，内表面可抵着足部或覆盖足部的袜子放置。鞋面120还可包括鞋领123，该鞋领123位于至少鞋跟区域14中并形成鞋喉开口140。由鞋喉开口140提供进入该空腔的入口。更具体地，足部可穿过由鞋领123形成的鞋喉开口140而插入到鞋面120中，并且足部可穿过由鞋领123形成的鞋喉开口140而从鞋面120移出。在一些实施方式中，鞋背区(insteparea)150从鞋跟区域14中的鞋领123和鞋喉开口140在鞋中部区域12中的对应于足部的足背的区域之上向前延伸到邻近于鞋前部区域10的区域。在一些实施方式中，鞋面120可包括鞋喉部分134。鞋喉部分134可穿过鞋背区150布置在鞋面120的外侧面16和内侧面18之间。在示例性实施方式中，鞋喉部分134可整体地附接到鞋面120的沿外侧面和内侧面穿过鞋背区150的部分并与鞋面120的沿外侧面和内侧面穿过鞋背区150的部分一起由整体编织构造形成。因此，如附图中所示，鞋面120可在外侧面16和内侧面18之间大体上连续地延伸横穿鞋背区150。在其他实施方式中，鞋喉部分134可沿外侧面和内侧面穿过鞋背区150断开，使得鞋喉部分134在鞋背区150的相对的侧部上的外侧部分和内侧部分之间的开口内是可移动的，从而形成鞋舌。鞋带154延伸穿过鞋面120中的多个鞋带孔153并允许穿着者修改鞋面120的尺寸以适应各种比例的足部。在一些实施方式中，鞋带154可延伸穿过沿鞋背区150的两侧布置的鞋带孔153。更具体地，鞋带154允许穿着者围绕足部收紧鞋面120，并且鞋带154允许穿着者使鞋面120变松以方便足部进入空腔和从空腔移出(即，穿过鞋喉开口140)。另外，鞋面120的鞋喉部分134在鞋背区150中在鞋带154下方延伸以提高物品100的舒适性。在图1中鞋带154与物品100一起示出，而为了清楚起见，在图2至图4中鞋带154可被省略。在另外的构型中，鞋面120可包括另外的元件，例如(a)鞋跟区域14中的足跟稳定器，其提高稳定性；(b)鞋前部区域10中的足尖防护器(toeguard)，其由耐磨材料形成；以及(c)标识、商标以及具有使用说明和材料信息的张贴物。许多常规的鞋类鞋面由通过例如缝合或结合而连结的多个材料元件(例如，织物、聚合物泡沫、聚合物片、皮革、合成皮革)形成。相比之下，在一些实施方式中，鞋面120的大部分由编织部件130形成，将在下面更详细地讨论编织部件130。编织部件130可例如通过平织工艺过程来制造并且沿外侧面16和内侧面18两者穿过鞋前部区域10、鞋中部区域12和鞋跟区域14中的每一个在鞋前部区域10之上并围绕鞋跟区域14而延伸。在示例性实施方式中，编织部件130形成鞋面120的大体上全部，包括内表面的大部分或相对大的部分和外表面，从而界定鞋面120内的空腔的一部分。在一些实施方式中，编织部件130还可在足部下方延伸。然而，在其他实施方式中，斯创贝尔鞋内衬底(strobelsock)或薄的鞋底形状的一件材料被固定到编织部件130以形成鞋面120的基底部分，该基底部分在足部下方延伸以用于与鞋底结构110附接。另外，缝129垂直地延伸穿过鞋跟区域14以连结编织部件130的边缘。尽管缝可以存在于编织部件130中，但是编织部件130的大部分具有大体上无缝的构型。此外，编织部件130可以由整体编织构造形成。如本文所使用的，编织部件(例如，编织部件130)被界定为由当通过编织工艺过程形成为单件式元件时的“整体编织构造”形成。就是说，编织工艺过程大体上形成了编织部件130的各种特征和结构而无需显著的另外的制造步骤或工艺过程。整体编织构造可以用于形成编织部件，该编织部件具有包括纱、线或其他编织材料的一个或多个横列的结构或元件，这些结构或元件被连结使得该结构或元件包括共同的至少一个横列(即，分享共同的纱)和/或包括在该结构或元件中的每一个之间的大体上连续的横列。以该布置，提供了整体编织构造的单件式元件。尽管编织部件130的部分可以在编织工艺过程之后彼此连结(例如，编织部件130的边缘被连结在一起)，但是因为编织部件130形成为单件式编织元件，因此编织部件130保持由整体编织构造形成。此外，当其他元件(例如，鞋带、标识、商标、具有使用说明和材料信息的张贴物、结构元件)在编织工艺过程之后被添加时，编织部件130保持由整体编织构造形成。在一些实施方式中，鞋面120可包括编织部件130，该编织部件130具有包括单丝线的一个或多个部分，如将在下面更详细地描述的。单丝线可由塑料或聚合物材料制成，该塑料或聚合物材料被挤压以形成单丝线。通常，单丝线可以是轻量的并且具有高的拉伸强度，即，能够在拉伸破坏或断裂之前承受很大程度的应力，以便为鞋面120提供大量的或很大程度的抗拉伸性。在示例性实施方式中，鞋面120可以是通过用单丝线编织编织部件130而形成的完全单丝鞋面。在一些实施方式中，完全单丝鞋面120可包括编织部件130，该编织部件130具有使用单丝线形成的单丝编织元件131。在一种实施方式中，完全单丝鞋面120包括形成鞋类物品100的鞋面120的大体上大部分的单丝编织元件131。在一些实施方式中，编织部件130的主要元件是单丝编织元件131和镶嵌拉伸元件132。单丝编织元件131可由至少一个单丝线形成，该至少一个单丝线被操作(例如，用编织机器)以形成界定多种横列和纵行的多个互相穿套的圈。就是说，单丝编织元件131具有编织织物的结构。镶嵌拉伸元件132延伸穿过单丝编织元件131并在单丝编织元件131内的不同的圈之间经过。尽管镶嵌拉伸元件132通常沿单丝编织元件131内的横列延伸，但是镶嵌拉伸元件132也可沿单丝编织元件131内的纵行延伸。镶嵌拉伸元件132可赋予抗拉伸性，并且当被包含到物品100中时，与鞋带154共同操作以提高物品100的合脚性。在示例性实施方式中，镶嵌拉伸元件132可穿过单丝编织元件131的一个或多个部分。在一些实施方式中，镶嵌拉伸元件132可在垂直方向上从鞋底结构110朝着鞋背区150向上延伸穿过单丝编织元件131。在示例性实施方式中，镶嵌拉伸元件132的部分可形成充当鞋带孔153的圈并且然后可以在垂直方向上从鞋背区150朝着鞋底结构110向下延伸回来。另外，当物品100设置有鞋带154时，镶嵌拉伸元件132可以当鞋带154被收紧时张紧，并且镶嵌拉伸元件132抵抗鞋面120中的拉伸。此外，镶嵌拉伸元件132帮助围绕足部固定鞋面120并与鞋带154共同操作以提高物品100的合脚性。在一些实施方式中，镶嵌拉伸元件132可在包括沿鞋背区150的内侧面和外侧面的一个或多个部分处离开单丝编织元件131，以便暴露于鞋面120的外表面上。图1至图6中示出的编织部件130可包括多个部件、结构或元件。在示例性实施方式中，完全单丝鞋面120包括如以上描述的具有单丝编织元件131的编织部件130以及包括鞋喉部分134和鞋领部分133的另外的周界部分。在一些实施方式中，单丝编织元件131形成鞋面120的大体上大部分，延伸穿过鞋前部区域10、鞋中部区域12和鞋跟区域14中的每一个并且横穿鞋面120从外侧面16延伸至内侧面18。另外，单丝编织元件131在足部的顶部之上以及足部的底部的下方延伸。以该构型，单丝编织元件131形成了用于将足部接纳在鞋类物品100的鞋面120内的内部空腔。在一种实施方式中，单丝编织元件131可形成鞋面120的整体或大体上全部。例如，除了鞋面120的周界部分(包括鞋喉部分134、围绕穿鞋者的足部的踝部延伸的鞋领部分133、鞋带154以及诸如标识、商标和具有使用说明和材料信息的张贴物或标签的另外的部件)之外，鞋面120的其余部分完全由单丝编织元件131的编织单丝线形成。编织部件130的除了单丝编织元件131之外的其余部分(包括例如鞋喉部分134和鞋领部分133的周界部分)可包含为鞋面120的单独的区赋予不同的特性的各种类型的纱。就是说，编织部件130的一个区域可由赋予第一组特性的第一类型的纱形成，并且编织部件130的另一个区域可由赋予第二组特性的第二类型的纱形成。在示例性实施方式中，编织部件130的周界部分(包括鞋喉部分134和鞋领部分133)可由第一类型的纱和/或第二类型的纱形成。以该构型，特性可通过为编织部件130的不同的区域选择特定的纱而贯穿鞋面120变化。特定类型的纱将赋予编织部件130的区域的特性部分地取决于形成纱内的各种丝和纤维的材料。例如，棉提供了柔软的手感、天然的美感和生物可降解性。弹力纤维和拉伸聚酯各自提供相当大的拉伸和恢复，其中拉伸聚酯也提供可回收性。人造丝提供高的光泽和吸湿性。毛除了提供绝缘特性和生物可降解性之外，还提供高的吸湿性。尼龙是具有相对高的强度的耐久且耐磨的材料。聚酯是也提供相对高的耐久性的疏水性材料。除了材料之外，所选择的用于编织部件130的纱的其他方面可以影响鞋面120的特性。例如，形成编织部件130的纱可包括各自由不同的材料形成的单独的丝。另外，纱可包括各自由两种或更多种不同的材料形成的丝，例如，双组分的纱，其中丝具有皮芯构型(sheath-coreconfiguration)或由不同的材料形成的两个半部。不同程度的扭曲和卷曲以及不同的旦尼尔(denier)也可以影响鞋面120的特性。因此，形成纱的材料和纱的其他方面两者可被选择成为鞋面120的单独的区域赋予各种特性。在编织部件130的一些构型中，形成纱的材料可以是不可熔的或可熔的。例如，不可熔的纱可以大体上由热固性聚酯材料形成并且可熔的纱可以至少部分地由热塑性聚酯材料形成。当可熔的纱被加热并且熔合到不可熔的纱时，该过程可以具有硬化或刚性化编织部件130的结构的效果。此外，使用可熔的纱连结不可熔的纱的各部分可以具有固定或锁定不可熔的纱在编织部件130内的相对位置的效果，从而赋予抗拉伸性和刚度。就是说，当与可熔的纱一起熔合时，不可熔的纱的各部分不可以相对于彼此滑动，从而防止由于编织结构的相对运动导致的编织部件130的翘曲或永久拉伸。在编织部件130的部分中使用可熔的纱的另一特征涉及当编织部件130的一部分变成被损坏或不可熔的纱中的一个被切断时限制解开。因此，编织部件130的区域可以在编织结构内配置有可熔的纱和不可熔的纱两者。在示例性实施方式中，鞋面120可包括第一类型的纱，该第一类型的纱被编织为形成编织部件130的除了单丝编织元件131之外的部分。在一种实施方式中，编织部件130的周界部分，包括鞋喉部分134和鞋领部分133，通过用第一类型的纱编织而形成。在示例性实施方式中，第一类型的纱是天然的或合成的捻成纤维纱。相反，被包含到鞋面120中的单丝编织元件131可通过用一个或多个单丝线编织而形成，以与编织部件130的用第一类型的纱编织的周界部分一起形成整体编织构造的编织部件130。就是说，单丝编织元件131和编织部件130的其余部分一起由整体编织构造形成，以便成为单件式元件。因此，在该实施方式中，单丝编织元件131与鞋喉部分134和鞋领部分133一起由整体编织构造形成，以便成为单件式元件。在一些实施方式中，编织部件130可包括一个或多个边界区。边界区界定编织部件130的其中用于编织编织部件130的纱从一种纱类型过渡到另一种纱类型的部分。例如，编织部件130可在鞋面120上的一个或多个边界区处从第一类型的纱过渡成形成单丝编织元件131的单丝线。在示例性实施方式中，第一类型的纱在围绕鞋领部分133和/或在鞋喉部分134的任一侧上沿鞋背区150的一个或多个边界区处从天然的或合成的捻成纤维纱过渡成单丝线。在一些实施方式中，形成鞋面120的单丝编织元件131的单丝线可以是透明的、半透明的或不透明的，取决于用于制造单丝线的材料的特征或特性。在示例性实施方式中，单丝编织元件131可使用透明的、半透的和/或半透明的单丝线形成，使得来自物品100的内部内的穿鞋者的足部的至少一些细节可以透过鞋面120可见。例如，图5示出了包含完全单丝鞋面120的鞋类物品100的代表图，其中足部500布置在内部内。在该实施方式中，可以透过形成鞋面120的单丝编织元件131看见足部500的细节。尽管在图5中足部500被示出是赤足的，但是应理解，可以类似地透过形成鞋面120的单丝编织元件131看见穿在足部500上的袜子或长袜的细节。在一些实施方式中，通过选择具有不同的水平或量的透明度或半透明度的单丝线，足部500透过鞋面120的细节或可见度的量可以修改。例如，烟灰色的或带色彩的单丝线可以提供比纯净的单丝线少的透明度。类似地，较暗颜色的或带色彩的单丝线可提供比烟灰色的或稍微带色彩的单丝线少的半透明度。另外，不透明的或实色的单丝线可几乎不提供或不提供半透明度。因此，在不同的实施方式中，形成单丝编织元件131的单丝线的透明度或半透明度的水平可以变化，以向鞋面120的期望的部分提供相关联的水平或量的透明度或半透明度。现在参考图6，编织部件130被示出在平面的或平的构型中。如以上描述的，编织部件130包括单丝编织元件131和镶嵌拉伸元件132。在示例性实施方式中，编织部件130可具有由外周界定轮廓的长椭圆形(oblong)偏移构型。在该实施方式中，外周界包括顶部鞋前部周界边缘600、顶部侧周界边缘602、包括内侧鞋跟边缘604和外侧鞋跟边缘614的一对鞋跟边缘、底部侧周界边缘612以及底部鞋前部周界边缘610。在示例性实施方式中，编织部件130还可包括沿鞋领123的内周界边缘，该沿鞋领123的内周界边缘将与以上描述的鞋喉开口140相关联并界定鞋喉开口140。另外，单丝编织元件131具有形成鞋面120的外表面的一部分的第一侧部和可形成鞋面120的内表面的一部分的相对的第二侧部，从而界定鞋面120内的空腔的至少一部分。在许多构型中，镶嵌拉伸元件132可延伸穿过单丝编织元件131的部分，包括单丝编织元件131的第一侧部和第二侧部之间的部分。如图6中所示，镶嵌拉伸元件132重复地从顶部侧周界边缘602朝着鞋背区150(在鞋背区150处镶嵌拉伸元件132的一部分形成圈以充当鞋带孔153)并且回到顶部侧周界边缘602而延伸。镶嵌拉伸元件132在编织部件130的相对侧上可遵循类似路径。在该实施方式中，镶嵌拉伸元件132重复地从底部侧周界边缘612朝着鞋背区150(在鞋背区150处镶嵌拉伸元件132的一部分形成圈以充当鞋带孔153)并且回到底部侧周界边缘612而延伸。在一些实施方式中，镶嵌拉伸元件132的部分可向后成角度并延伸到内侧鞋跟边缘604和/或外侧鞋跟边缘614。与单丝编织元件131相比，镶嵌拉伸元件132可呈现较大的抗拉伸性。就是说，镶嵌拉伸元件132可比单丝编织元件131拉伸得少。考虑到镶嵌拉伸元件132的多个段延伸穿过单丝编织元件131，镶嵌拉伸元件132可向鞋面120的在鞋背区150和邻近于鞋底结构110的下部区之间的部分赋予抗拉伸性。此外，将张力置于鞋带154上可向镶嵌拉伸元件132赋予张力，从而引起鞋面120的在鞋背区150和下部区之间的部分抵靠足部。另外，考虑到镶嵌拉伸元件132的多个段朝着内侧鞋跟边缘604和/或外侧鞋跟边缘614延伸，镶嵌拉伸元件132可向鞋面120的在鞋跟区域14中的部分赋予抗拉伸性。因此，镶嵌拉伸元件132与鞋带154共同操作以提高物品100的合脚性。在一些实施方式中，镶嵌拉伸元件132的构型可显著地变化。除了纱之外，镶嵌拉伸元件132可具有例如丝(例如，单丝)、细线、绳、带子、缆绳或链条的构型。与形成单丝编织元件131的单丝线相比，镶嵌拉伸元件132的厚度可以更大。在一些构型中，镶嵌拉伸元件132可具有比单丝编织元件131的单丝线显著大的厚度。尽管镶嵌拉伸元件132的横截面形状可以是圆形的，但是也可以利用三角形、方形、矩形、椭圆形或不规则的形状。此外，形成镶嵌拉伸元件132的材料可以包括以上讨论的用于第一类型的纱或第二类似的纱的材料中的任一种，例如，棉、弹力纤维、聚酯、人造丝、毛和尼龙。如以上提到的，镶嵌拉伸元件132可以呈现比单丝编织元件131大的抗拉伸性。因此，用于镶嵌拉伸元件132的合适的材料可包括用于高拉伸强度应用的各种工程丝，包括玻璃、芳纶(例如，对位芳纶和间位芳纶)、超高分子量聚乙烯和液晶聚合物。作为另一示例，编结聚酯细线也可用作镶嵌拉伸元件132。Huffa等人的美国专利申请公布2012/0233882(该申请的公开内容以其整体并入本文)提供了可以形成编织部件(例如，编织部件130)的方式的讨论，包括镶嵌或以其他方式将镶嵌拉伸元件定位在编织元件内的工艺过程。在示例性实施方式中，编织部件130的周界边缘中的一个或多个可被连结以形成鞋面120。在该实施方式中，编织部件130可在顶部鞋前部周界边缘600和底部鞋前部周界边缘610之间的折叠点606处被折叠，以将顶部鞋前部周界边缘600和底部鞋前部周界边缘610放置成彼此接触。类似地，顶部侧周界边缘602可被放置成与底部侧周界边缘612接触，并且一对鞋跟边缘，内侧鞋跟边缘604和外侧鞋跟边缘614可放置成彼此接触。在示例性实施方式中，内侧鞋跟边缘604和外侧鞋跟边缘614可沿缝129连结，缝129沿鞋面120的内侧面18布置在鞋跟区域14中。另外，缝129还可沿顶部鞋前部周界边缘600和底部鞋前部周界边缘610和顶部侧周界边缘602和底部侧周界边缘612中的每一个延伸，并连接顶部鞋前部周界边缘600和底部鞋前部周界边缘610和顶部侧周界边缘602和底部侧周界边缘612中的每一个，以形成鞋面120。在示例性实施方式中，编织部件130可包括周界部分，周界部分包括鞋喉部分134和鞋领部分133，其不使用形成单丝编织元件131的单丝线来形成，而是保持与编织部件130一起由整体编织构造形成。在该实施方式中，鞋领部分133具有弯曲的构型，当鞋面120被包含到物品100中时，该弯曲的构型形成鞋领123并界定鞋喉开口140。在示例性实施方式中，鞋领部分133可沿编织部件130的内周界大体上连续地延伸。如以上描述的，在一种实施方式中，鞋领部分133可通过用包括天然的或合成的捻成纤维纱的纱编织而形成。以该构型，鞋领部分133的纱可围绕编织部件130的内周界设置，以便当插入到鞋喉开口140内并接触鞋领123时为穿鞋者的足部提供舒适性。在示例性实施方式中，鞋喉部分134可从鞋领部分133向外延伸并延伸穿过鞋背区150的长度的至少一部分。如图6中所示，鞋喉部分134可沿鞋背区150的内侧面和外侧面在单丝编织元件131的相对的侧部之间大体上连续地延伸。在一种实施方式中，鞋喉部分134还可通过用包括天然的或合成的捻成纤维纱的纱编织而形成。在一些情况下，形成鞋喉部分134的纱可以与形成鞋领部分133的纱相同。例如，在一种实施方式中，鞋领部分133可以由第一类型的纱形成，并且鞋喉部分也可由第一类型的纱形成。在其他情况下，形成鞋喉部分134的纱可以与形成鞋领部分133的纱不同。例如，在一种实施方式中，鞋领部分133可以由第一类型的纱形成，并且鞋喉部分可由不同于第一类型的纱的第二类型的纱形成。以该构型，鞋喉部分134的纱可具有不同于鞋领部分133的纱的特性，包括，例如，通过对鞋喉部分134使用弹性纱提供的另外的可拉伸性。通过提供具有合成的或天然的纤维捻成纱的鞋喉部分134，当倚靠着穿鞋者的足部的顶部时，鞋喉部分134的延伸穿过鞋背区150的部分可向物品100的穿着者提供舒适性。在一些实施方式中，鞋领部分133和鞋喉部分134可以与彼此以及编织部件130的包括单丝编织元件131的其余部分一起由整体编织构造形成。就是说，单丝编织元件131的横列与鞋领部分133和/或鞋喉部分134的横列连结，并且鞋领部分133的横列与鞋喉部分134的横列也可以彼此连结。在该实施方式中，形成单丝编织元件的单丝线的横列可以连结(例如，通过相互打成圈)到形成鞋领部分133和/或鞋喉部分134的天然的或合成的捻成纤维纱的相邻的横列。就是说，通过编织单丝线形成的横列与通过编织天然的或合成的捻成纤维纱形成的横列大体上连续。另外，在一些实施方式中，天然的或合成的捻成纤维纱的纵行可以连结到单丝线的相邻的纵行。在一种实施方式中，包括鞋领部分133和/或鞋喉部分134的周界部分可使用嵌花编织技术编织以沿边界区在单丝线和不同的纱类型之间过渡。例如，通过在鞋背区150处使用嵌花编织构造技术，鞋喉部分134的合成的或天然的捻成纤维的纵行可连结到单丝编织元件131的单丝线的相邻的纵行。以该构型，单丝编织元件131可与编织部件130的包括鞋领部分133和/或鞋喉部分134的周界部分一起由整体编织构造形成，以便成为单件式元件。包含一个或多个单丝线的各种单丝编织结构可用于形成单丝编织元件131，如下面将参考图8至图15B更详细地描述的。例如，在一种实施方式中，具有大约0.125mm的直径的单一单丝线可用于形成单丝编织元件131。在另一实施方式中，各自具有大约0.08mm的直径的两个单丝线可用于形成单丝编织元件131。在其他实施方式中，可以使用具有更大或更小直径的单丝线。通过将具有单丝编织元件131的编织部件130包含到用于物品100的鞋面120中，单丝编织元件131可提供强度、抗拉伸性、降低的重量，和/或帮助气流穿过鞋面120以向物品100的内部提供通风。此外，通过形成完全单丝鞋面120使得单丝编织元件131形成鞋面120的整体或大体上全部，鞋面120的总重量与完全由天然的或合成的捻成纤维纱形成的鞋面相比可以显著地降低。图7图示了纤维纱鞋面720的实施方式与完全单丝鞋面120的相对称重的代表图，示出为强调天平秤700。例如，在一种实施方式中，当用天然的或合成的捻成纤维纱编织以形成纤维纱编织部件730时，用于成年男士的8号尺寸的鞋面720可以重大约49克。相比之下，对于类似的尺寸而言，具有单丝编织元件131的完全单丝鞋面120可以仅重16克。因此，与使用用于形成鞋面120的单丝编织元件131的单丝线相关联的重量节约可以轻至少67％。另外，通过变化形成单丝编织元件131的单丝线的数量、厚度和/或尺寸，可以实现另外的重量节约以将重量上的降低增加到大于67％。在不同的实施方式中，各种编织结构可用于连结单丝线的横列以形成单丝编织元件131。编织结构可包括不同的编织缝合类型、不同的单丝线和/或纱类型和/或不同数量的线或纱的组合，以形成各种各样的编织结构。图8至图12图示了编织结构的示例性实施方式，该编织结构可与一个或多个单丝线一起使用以编织以上描述的单丝编织元件131的部分。应理解，在图8至图12中图示的编织结构仅仅是示例性的并且通常用于天然的或合成的捻成纤维纱织物的其他常规编织结构可除了本文中公开的用于示例性实施方式中的任一种的编织结构之外、与本文中公开的用于示例性实施方式中的任一种的编织结构组合地或代替本文中公开的用于示例性实施方式中的任一种的编织结构来使用。在一些实施方式中，编织部件130可包括具有多个编织层的单丝编织元件131。与编织部件130相关联的编织层可以是部分地共同延伸的并且重叠单丝编织元件131的包括至少一个共同的单丝线的部分，该至少一个共同的单丝线在编织层之间来回经过以便使层彼此连结并互锁。在示例性实施方式中，第一编织层可形成编织部件130的第一侧的大部分，并且第二编织层可形成编织部件130的第二侧的大部分。在一些实施方式中，第一编织层可与鞋面120的外表面的大部分相关联，并且第二编织层可与鞋面120的内表面的大部分相关联。在示例性实施方式中，镶嵌拉伸元件132可延伸穿过第一编织层、第二编织层的部分，和/或延伸穿过单丝编织元件131在第一编织层和第二编织层之间的部分。以该构型，编织层一起形成由整体编织构造形成的单个编织织物。现在参考图8，图示了可用于形成单丝编织元件131的部分的第一编织结构800。在一些实施方式中，第一编织结构800可具有双层编织织物的构型，该双层编织织物在具有两个针床的编织机器上编织。在本文描述的示例性实施方式中，编织机器可以是编织横机(flatbedknittingmachine)。然而，在其他实施方式中，可以使用不同类型的编织机器。在示例性实施方式中，第一编织结构800可具有双层平纹编织结构(doublelayerjerseyknitstructure)的构型。如图8中所示，相对的针床上的针可各自编织与第一编织结构800的相应的编织层相关联的编结部(stitch)，以形成单丝编织元件131的具有管状编织织物的形式的区域。在一些实施方式中，第一编织结构800可使用单一单丝线编织以用于单丝编织元件131的每个编织层。在示例性实施方式中，第一编织结构800使用与第一针床相关联的第一单丝线801和与第二针床相关联的第二单丝线802编织，该第二针床与第一针床相对。如图8中所示，第一单丝线801形成第一编织层并且第二单丝线802形成第二编织层。在示例性实施方式中，第一单丝线801和第二单丝线802可由相同类型的单丝线形成。在不同的实施方式中，单丝线的厚度可根据线的直径进行描述。在示例性实施方式中，第一单丝线801和第二单丝线802可与第一直径D1相关联。在一种实施方式中，第一直径D1可以是大约0.125mm。在一些情况下，第一单丝线801和第二单丝线802可以是相同单丝线的部分。在其他情况下，第一单丝线801和第二单丝线802可以是相同类型的单丝线的单独的线。现在参考图9，图示了可用于形成单丝编织元件131的部分的第二编织结构900。在一些实施方式中，第二编织结构900可具有在具有两个针床的编织机器上编织的双层编织织物的构型，如同第一编织结构800。然而，与第一编织结构800相比较，第二编织结构900可使用两个单独的单丝线(也被称为两个单丝线的“纱线(ends)”)形成，以形成单丝编织元件131。就是说，两个单丝线一起穿过编织机器上的供料器的分配尖端，使得第二编织结构900的每个编结部可使用两个单丝线一起形成。在示例性实施方式中，第二编织结构900也可具有双层平纹编织结构的构型。如图9中所示，在相对的针床上的针可以各自编织与第二编织结构900的相应的编织层相关联的编结部以形成单丝编织元件131的具有管状编织织物的形式的区域。在一些实施方式中，第二编织结构900可使用两个单丝线的纱线(twoendsofmonofilamentstrand)编织以用于单丝编织元件131的每个编织层。在示例性实施方式中，第二编织结构900使用与第一针床相关联的第一单丝线901和第二单丝线903以及与第二针床相关联的第三单丝线902和第四单丝线904编织，第二针床与第一针床相对。第一单丝线901和第二单丝线903一起穿过编织机器上的供料器的分配尖端以形成与第二编织结构900相关联的第一编织层。类似地，第三单丝线902和第四单丝线904一起穿过编织机器上的供料器的分配尖端以形成与第二编织结构900相关联的第二编织层。在示例性实施方式中，第一单丝线901和第二单丝线903以及第三单丝线902和第四单丝线904可以由相同类型的单丝线形成。另外，在一些实施方式中，第一单丝线901、第二单丝线903、第三单丝线902和第四单丝线904中的每一个可以由相同类型的单丝线形成。在示例性实施方式中，第一单丝线901和第二单丝线903可以与第二直径D2相关联。类似地，第三单丝线902和第四单丝线904也可以与第二直径D2相关联。在一些实施方式中，第二直径D2可以小于与第一编织结构800相关联的第一直径D1。在一种实施方式中，第二直径D2可以是大约0.08mm。在一些情况下，第一单丝线901和第二单丝线903以及第三单丝线902和第四单丝线904可以是相同单丝线的部分。在其他情况下，第一单丝线901和第二单丝线903以及第三单丝线902和第四单丝线904可以是相同类型的单丝线的单独的线。在示例性实施方式中，与使用单一单丝线的第一编织结构800相比，使用两个单丝线纱线以编织单丝编织元件131的每个编织层的部分的第二编织结构900可提供提高的舒适性。就是说，通过使用根据第二编织结构900的具有第二直径D2的第一单丝线901、第二单丝线903、第三单丝线902和第四单丝线904，单丝的单独的线能够相对于彼此移动以当布置在物品100内时与穿鞋者的足部的表面一致。相比之下，根据上面的第一编织结构800的具有第一直径D1的较厚的单丝线801、802可形成具有尖锐的或尖的区域的单丝编织元件131，该尖锐的或尖的区域当布置在物品100内时戳入到穿鞋者的足部中。在一些实施方式中，单丝编织元件131的相对的编织层可在一个或多个部分处彼此互锁以形成编织部件130。在示例性实施方式中，编织结构具有多个交叉集圈编结部(crosstuckstitch)，其在编织层之间延伸以使层彼此连接和互锁。图10至图12图示了包括在相对的编织层之间延伸以用于形成单丝编织元件131的交叉集圈编结部的编织结构的不同的构型。现在参考图10，图示了包括交叉集圈编结部的第三编织结构1000的示例性实施方式。在该实施方式中，第三编织结构1000可具有与以上描述的第二编织结构900大体上类似的构型，包括形成第一编织层的第一单丝线901和第二单丝线903，以及形成第二编织层的第三单丝线902和第四单丝线904。然而，与第二编织结构900相比，第三编织结构1000还包括在第一编织层和第二编织层之间来回延伸以使单独的层彼此互锁的一个或多个单丝线。在该实施方式中，第三编织结构1000包括第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002。在示例性实施方式中，第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002可在由第一单丝线901和第二单丝线903形成的第一编织层与由第三单丝线902和第四单丝线904形成的第二编织层之间来回交替地延伸。在一种实施方式中，第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002可通过使用交叉集圈编结部编织到第一编织层和第二编织层而连结，以便形成单丝编织元件131。在示例性实施方式中，第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002可由相同类型的单丝线形成。另外，在一些实施方式中，第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002可以是与第一单丝线901、第二单丝线903、第三单丝线902和/或第四单丝线904中的一个或多个相同的单丝线。换句话说，在第三编织结构1000中，用于第一编织层和/或第二编织层的相同的单丝线也可用于形成在编织层之间延伸的交叉集圈编结部。在其他实施方式中，形成第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002的单丝线可以是与第一单丝线901、第二单丝线903、第三单丝线902和/或第四单丝线904分开的线。在示例性实施方式中，第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002可以与第二直径D2相关联。在一些情况下，第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002可以是相同单丝线的部分。在其他情况下，第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002可以是相同类型的单丝线的单独的线。在一些实施方式中，在单丝编织元件131的第一编织层和第二编织层之间延伸的第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002不仅用于使层互锁，而且还作用为向单丝编织元件131提供一定量的弹性。例如，由在相对的编织层之间延伸的第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002形成的多个交叉集圈编结部可充当弹簧，以抵抗压缩并返回到未压缩的构型。以该构型，与不包括交叉集圈编结部的第一编织结构800和/或第二编织结构900相比，第三编织结构1000可提供另外的缓冲和/或铺垫。在示例性实施方式中，通过提供具有在单丝编织元件131的相对的编织层之间延伸的第一单丝集圈线1001和第二单丝集圈线1002的第三编织结构1000，编织部件130的区域可被提供有另外的铺垫或缓冲。在一些实施方式中，用于在编织层之间延伸的交叉集圈编结部的单丝线的类型可以变化。例如，通过变化用于形成交叉集圈编结部的单丝线的厚度，缓冲的量或程度可以类似地变化。在一些情况下，通过为交叉集圈编结部提供较薄的单丝线，可在编织层之间提供较小程度的弹性，从而使单丝编织元件131更易于压缩。在其他情况下，通过为交叉集圈编结部提供较厚的单丝线，可在编织层之间提供较大程度的弹性，从而使单丝编织元件131更难以压缩并提供另外的或增加的铺垫和/或缓冲。现在参考图11，图示了包括交叉集圈编结部的第四编织结构1100。在示例性实施方式中，第四编织结构1100包括用于在第一编织层和第二编织层之间形成交叉集圈编结部的一个或多个单丝线，与第三编织结构1000相比，该第四编织结构1100提供另外的铺垫和/或缓冲。在该实施方式中，第四编织结构1100可具有与以上描述的第二编织结构900大体上类似的构型，包括形成第一编织层的第一单丝线901和第二单丝线903、以及形成第二编织层的第三单丝线902和第四单丝线904。另外，类似于第三编织结构1000，第四编织结构1100还包括在第一编织层和第二编织层之间来回延伸以使单独的层彼此互锁的一个或多个单丝线。在该实施方式中，第四编织结构1100包括第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102。在示例性实施方式中，第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102可在由第一单丝线901和第二单丝线903形成的第一编织层与由第三单丝线902和第四单丝线904形成的第二编织层之间来回交替地延伸。在一种实施方式中，第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102可通过使用交叉集圈编结部编织到第一编织层和第二编织层而连结，以便形成单丝编织元件131。在示例性实施方式中，第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102可由相同类型的单丝线形成。然而，与第三编织结构1000相比，在一些实施方式中，第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102可以是比第一单丝线901、第二单丝线903、第三单丝线902和/或第四单丝线904中的任一个厚的单丝线。在示例性实施方式中，第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102可与第一直径D1相关联。如以上描述的，在一种实施方式中，第一直径D1可以是大约0.125mm，而第二直径可以是大约0.08mm。在一些情况下，第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102可以是相同单丝线的部分。在其他情况下，第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102可以是相同类型的单丝线的单独的线。以该构型，通过提供具有较厚的第一直径D1的第三单丝集圈线1101和第四单丝集圈线1102从而在由具有较薄的第二直径D2的第一单丝线901和第二单丝线903形成的第一编织层和由具有较薄的第二直径D2的第三单丝线902和第四单丝线904形成的第二编织层之间形成交叉集圈编结部，第四编织结构1100可向单丝编织元件131的区域提供另外的或增加的铺垫和/或缓冲。在一些实施方式中，具有不同的厚度的单丝线的组合可用于形成单丝编织元件131的编织结构。例如，在示例性实施方式中，各自具有不同的厚度的两个单独的线或单丝纱线可用于形成单丝编织元件131的编织结构。现在参考图12，图示了包括两个不同厚度的单丝线的组合的第五编织结构1200。在该实施方式中，第五编织结构1200使用两个单丝线形成，该两个单丝线一起穿过编织机器上的供料器的分配尖端，使得第五编织结构1200的每个编结部可使用两个单丝线一起形成。在示例性实施方式中，第五编织结构1200包括第一厚单丝线1201和第一薄单丝线1203，该第一厚单丝线1201和第一薄单丝线1203被组合以在第一针床上编织第五编织结构1200的第一编织层。类似地，第五编织结构1200包括第二厚单丝线1202和第二薄单丝线1204，该第二厚单丝线1202和第二薄单丝线1204被组合以在第二针床上编织第五编织结构1200的与第一编织层相对的第二编织层。在示例性实施方式中，第一厚单丝线1201和第二厚单丝线1202可具有以上描述的第一直径D1，而第一薄单丝线1203和第二薄单丝线1204可具有以上描述的第二直径D2。另外，在一些实施方式中，第一厚单丝线1201和第二厚单丝线1202可以由相同单丝线的部分形成，并且第一薄单丝线1203和第二薄单丝线1204也可以由不同于形成第一厚单丝线1201和第二厚单丝线1202的单丝线的相同的单丝线的部分形成。然而，在其他实施方式中，第一厚单丝线1201、第二厚单丝线1202、第一薄单丝线1203和第二薄单丝线1204中的每一个可以由单独的单丝线形成。在一些实施方式中，第五编织结构1200还可包括在第一编织层和第二编织层之间来回延伸以使单独的层彼此互锁的一个或多个单丝线，类似于以上描述的与第三编织结构1000和/或第四编织结构1100相关联的交叉集圈编结部。在示例性实施方式中，第五编织结构1200可包括具有不同的厚度的在相对的编织层之间交替地延伸并形成交叉集圈编结部的成对的单丝线。在该实施方式中，第五编织结构1200包括在编织层之间一起穿行的第一厚单丝集圈线1205和第一薄单丝集圈线1206以及在编织层之间一起穿行的第二厚单丝集圈线1207和第二薄单丝集圈线1208。在示例性实施方式中，第一厚单丝集圈线1205和第一薄单丝集圈线1206可以在由第一厚单丝线1201和第一薄单丝线1203形成的第一编织层和由第二厚单丝线1202和第二薄单丝线1204形成的第二编织层之间来回交替地延伸。类似地，第二厚单丝集圈线1207和第二薄单丝集圈线1208可以在第一编织层与第二编织层之间在与第一厚单丝集圈线1205和第一薄单丝集圈线1206的相反方向上来回交替地延伸。在一种实施方式中，第一厚单丝集圈线1205和第一薄单丝集圈线1206以及第二厚单丝集圈线1207和第二薄单丝集圈线1208可以通过使用交叉集圈编结部编织到第一编织层和第二编织层而连结，以便形成单丝编织元件131。在一种实施方式中，具有不同的厚度的两个单丝线的纱线的相同的组合可用于形成第五编织结构1200的不同的部分的全部。就是说，具有第一直径D1的厚单丝线和具有第二直径D2的薄单丝线的相同的组合可形成第一编织层、第二编织层以及在第一编织层和第二编织层之间延伸的交叉集圈编结部。以该构型，对于第五编织结构1200而言，仅需要包括线轴的单一供料器以编织具有第五编织结构1200的单丝编织元件131的整个区域，该线轴具有具有第一直径D1的厚单丝线和具有第二直径D2的薄单丝线的两个线或纱线。通过仅使用单一供料器，对于编织包括单丝编织元件131的编织部件130而言，该编织工艺过程可以产生比需要多个供料器和/或编织材料的多个线轴的其他编织结构多的效率和少的时间消耗。在不同的实施方式中，以上参考图8至图12描述的编织结构中的任何一种或多种可以一起使用以形成编织部件130中的单丝编织元件131的不同的区域。就是说，在一些实施方式中，单丝编织元件131的不同的区域可包含不同的编织结构，包括第一编织结构800、第二编织结构900、第三编织结构1000、第四编织结构1100和/或第五编织结构1200以及本文中未公开的但是本领域中已知的其他类型的编织结构。因此，包括具有不同的编织结构的单丝编织元件131的编织部件130可根据在单丝编织元件131的特定的区域中编织结构的选择而被提供有不同的特征。如以上参考编织部件130描述的，在一些实施方式中，编织部件130还可包括可熔的线。当可熔的线被加热并熔合到不可熔的纱或不可熔的线时，该过程可以具有硬化或刚性化编织部件130的结构的效果。此外，通过(a)将不可熔的纱或线的一个部分连结到不可熔的纱或线的另一个部分，和/或(b)使不可熔的纱或线与镶嵌拉伸元件132彼此连结，具有固定或锁定不可熔的纱或线与镶嵌拉伸元件132的相对位置的效果，从而赋予抗拉伸性和刚度。就是说，不可熔的纱或线的部分当与可熔的线一起熔合时不可以相对于彼此滑动，从而防止由于编织结构的相对运动造成的单丝编织元件131的翘曲或永久拉伸。另外，镶嵌拉伸元件132不可以相对于单丝编织元件131滑动，从而防止镶嵌拉伸元件132的部分从单丝编织元件131向外拉动。因此，编织部件130的区域可以在单丝编织元件131内配置有可熔的和不可熔的纱或线两者。图13至图15B图示了在诸如单丝编织元件131的编织元件内包含可熔的线的编织部件的示例性实施方式。现在参考图13，图示了包含与不可熔的线组合的一个或多个可熔的线的编织元件1300。在一些实施方式中，编织元件1300可包括单丝线1301和可熔的线1302。在示例性实施方式中，单丝线1301可以是在以上描述的示例性实施方式中的单丝线中的任一种。如图13中所见，编织元件1300通过沿多个横列编织单丝线1301和可熔的线1302的部分来连结以形成编织元件1300而形成。在该实施方式中，单丝线1301和可熔的线1302两者可以是由塑料或聚合物材料挤压以形成单丝线的单丝线的形式。在一种实施方式中，单丝线1301可以由热固性聚合物材料制成，并且可熔的线可以由热塑性聚合物材料制成。在示例性实施方式中，形成单丝线1301和可熔的线1302的聚合物材料可以是当热塑性聚合物材料在达到其玻璃化转变温度之后冷却时能够彼此结合的相容的材料。然而，在其他实施方式中，形成单丝线1301和可熔的线1302的聚合物材料可以是不相容的材料，使得可熔的线1302的仅与可熔的线1302的其他部分接触的部分可以结合。在一种实施方式中，可熔的线1302可以连同单丝线1301一起仅设置在编织元件1300的交替横列中。例如，如图13中所示，编织元件1300包括第一横列1310、第二横列1312、第三横列1314和第四横列1316。横列中的每一个包括单丝线1301的通过编织到单丝线1301的相邻的横列而连结的部分。然而，可熔的线1302连同单丝线1301一起仅在每隔一个横列上穿行。因此，在该实施方式中，可熔的线1302被包括在第一横列1310和第三横列1314中，但是不存在于第二横列1312和/或第四横列1316中。以可熔的线1302的该交替的构型，来自编织元件1300的相邻的横列的可熔的线1302没有任何部分将通过编织到可熔的线1302的另一部分而连结。例如，如图13中所示，可熔的线1302的沿第一横列1310延伸的部分将不连结到可熔的线1302的沿第三横列1314延伸的部分。在一些实施方式中，编织元件1300可以继续可熔的线1302的交替的横列以用于任何数量的横列。通过在包括单丝线1301的编织元件1300中提供可熔的线1302的交替的横列，可熔的线1302可帮助将单丝线1301的部分结合到单丝线1301的相邻的部分以设定或固定编织元件1300的构型。然而，通过提供具有可熔的线1302的仅交替的横列，与在所有相邻的横列中包括可熔的纱或线的编织元件相比，编织元件1300的总重量和厚度可以减小。另外，当包括可熔的线1302的编织元件1300被加热时，可熔的线1302和单丝线1301的组合可以采取组合的线的形式。图14A、图14B和图15A、15B图示了包括可熔的线或纱的未加热的和加热的编织元件的不同的构型。现在参考图14A，图示了编织元件1300的未加热构型1400。在该实施方式中，包括单丝线1301和可熔的线1302的横列中的一个被连结到包括仅单丝线1301的相邻的横列。例如，第一单丝线部分1402和可熔的线1302沿一个横列一起穿行并且第二单丝线部分1404沿相邻的横列单独延伸。如图14A中所见，可熔的线1302可以在将相邻的横列连结在一起的第一接触点1406和第二接触点1408处接触第二单丝线部分1404。在该实施方式中，可熔的线1302在未加热构型1400中保持与单丝线1301分开。在一些实施方式中，当热被施加到可熔的线1302足以使可熔的线1302达到其玻璃化转变温度并变成大体上塑性的时，可熔的线1302可附接单丝线1301或与单丝线1301结合以便形成组合的线。现在参考图14B，图示了编织元件1300的加热构型1410。在该实施方式中，来自热源(未示出)的热1420已被施加到可熔的线1302和单丝线1301。如果热1420足以允许可熔的线1302达到其玻璃化转变温度并变成大体上塑性，则可熔的线1302然后可以熔化并环绕单丝线1301的部分以形成组合的线1412。如图14B中所示，在加热构型1410中，可熔的线1302已经熔化并且环绕第一单丝线部分1402以形成组合的线1412。以该构型，可熔的线1302可以充当至少部分地或整个地环绕产生的组合的线1412中的单丝线1301的包覆层。一起使用具有比较类似直径的可熔的线(例如，可熔的线1302)与单丝线(例如，单丝线1301)允许可熔的线大体上包覆并环绕单丝线。相比之下，当使用与常规的天然的或合成的捻成纤维纱组合的可熔的线或纱时，可熔的线可以混入天然的或合成的捻成纤维纱的仅一部分并与天然的或合成的捻成纤维纱的仅一部分结合。现在参考图15A，图示了包括天然的或合成的捻成纤维纱的编织元件的未加热构型1500。在该实施方式中，可熔的线1302与多个天然的或合成的捻成纤维纱组合。例如，第一天然的或合成的捻成纤维纱1502、第二天然的或合成的捻成纤维纱1504和第三天然的或合成的捻成纤维纱1506与单一的可熔的线1302组合。该组合可以沿一个或多个横列一起延伸以形成用于纤维纱鞋面的编织元件。如图15A中所见，每个天然的或合成的捻成纤维纱还可包括多个单个的丝，该多个单个的丝一起被捻成并结合以形成单一纱。在该实施方式中，第一天然的或合成的捻成纤维纱1502包括第一多个丝1512，第二天然的或合成的捻成纤维纱1504包括第二多个丝1514，并且第三天然的或合成的捻成纤维纱1506包括第三多个丝1516。可熔的线1302可以接触天然的或合成的捻成纤维纱中的仅几个。例如，在该实施方式中，可熔的线1302接触第二天然的或合成的捻成纤维纱1504和第三天然的或合成的捻成纤维纱1506，而不接触第一天然的或合成的捻成纤维纱1502。因此，当热被施加到可熔的线1302足以使可熔的线1302达到其玻璃化转变温度并变成大体上塑性的时，可熔的线1302可附接相邻的天然的或合成的捻成纤维纱的仅部分或与相邻的天然的或合成的捻成纤维纱的仅部分结合。现在参考图15B，图示了用于纤维纱鞋面的编织元件的加热构型1510。在该实施方式中，来自热源(未示出)的热1420已被施加到可熔的线1302和多个天然的或合成的捻成纤维纱。如果热1420足以允许可熔的线1302达到其玻璃化转变温度并变成大体上塑性，则可熔的线1302于是可以熔化并混入相邻的天然的或合成的捻成纤维纱的部分。如图15B中所示，在加热构型1510中，可熔的线1302已熔化并混入到仅第二天然的或合成的捻成纤维纱1504的第二多个丝1514的一部分和第三天然的或合成的捻成纤维纱1506的第三多个丝1516的一部分中。在该实施方式中，可熔的线1302没有结合到第一天然的或合成的捻成纤维纱1502的第一多个丝1512的任何部分或混入到第一天然的或合成的捻成纤维纱1502的第一多个丝1512的任何部分中。从而，与以上在图14B中示出的加热构型1410相比，与天然的或合成的捻成纤维纱一起使用可熔的线1302不形成组合的纱或线，如以上描述的组合的线1412。以上关于可熔的线1302和图13至图14B描述的示例性实施方式的特征可以与包括在图8至图12中示出的编织结构的实施方式和包括在以上图1至图7中示出的编织部件130的编织部件的实施方式的先前描述的实施方式中的任一种一起使用。另外，除了在此示出的那些实施方式之外，可以得到根据所公开的实施方式的特征作出的编织部件和编织结构的其他实施方式。尽管已经描述了本发明的各种实施方式，但是本说明书意在是示例性的而不是限制性的，并且对于本领域普通技术人员而言将明显的是，处于本发明的范围内的许多更多的实施方式和实现是可能的。因此，除了根据所附权利要求和其等同物之外，本发明不被限制。此外，在所附权利要求的范围内可做出各种修改和改变。