反向半沿条的制作方法
【专利摘要】一种反向半沿条，分为上边缘和下边缘，其整体呈条状弧形结构，厚度为1.5-2mm，分布于对应鞋底前掌边缘部位，上边缘呈坡形结构，上边缘通过合缝与帮面连接，下边缘通过胶粘与大底侧面连接，其特征在于：所述上边缘的边缘厚0.2mm，坡宽12mm，所述反向半沿条起点位于第一跖趾部位点向后跟方向15-20mm，终点位于第五跖趾部位点向后跟方向10-15mm。本实用新型提供一种反向半沿条，通过将常用的外缝线工艺改为内缝线工艺，使半沿条与帮面平滑连接，增加牢固性和美观性，并用缝线工艺代替胶粘工艺，达到生产快捷方便、没有胶块存留的作用。
【专利说明】反向半沿条
【技术领域】
[0001]本实用新型属于鞋类制造【技术领域】，具体的说是涉及一种组合底中沿条的设计与制造。
【背景技术】
[0002]在制鞋的每个领域中，质量和性能随所用材料和制造产品的总体细心程度不同而有所变化，所以需要各种不同的技术和对细节的关注才能生产出最好的产品，也更符合现代消费者的要求，尤其是当今鞋类产业的竞争，不单单是款式和楦型的竞争，更是底材和底形的竞争，所以底样设计是鞋样板设计中一个不可忽视的环节。
[0003]从遥远的古代起，鞋帮与鞋底的结合就是由线来完成的，在近60年来，胶粘鞋才逐渐占主导地位。但是胶粘工艺对操作人员的技术素质要求比较高，操作不得当就会产生胶块，而粘接处又无法用肉眼检查，遇水和其他溶液还会引起开胶，这使线缝沿条鞋工艺在如今常用的几种制鞋工艺中，依旧是最为传统、最为基础的部分。但是当今对于沿条的设计少之又少，沿条看似变化较少，但如果设计不当也会带来严重的质量问题，特别是沿条的定位，直接影响到鞋子的强度和最终的外观。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于:提供一种反向半沿条，通过将常用的外缝线工艺改为内缝线工艺，使半沿条与帮面平滑连接，增加牢固性和美观性，并用缝线工艺代替胶粘工艺，达到生产快捷方便、没有胶块存留的作用。
[0005]为实现上述目的，提供一种反向半沿条，分为上边缘和下边缘，其整体呈条状弧形结构，厚度为1.5-2mm,分布于对应大底前掌边缘部位，其中，上边缘呈坡形结构，通过合缝与帮面连接，而下边缘则通过胶粘与大底侧面连接。
[0006]其中，上边缘的边缘厚0.2mm，坡宽12mm，因为上边缘是要镶接的部分，片边后利于缝纫工序的进行，能够使镶接处线条更为流畅。
[0007]反向半沿条起点位于第一跖趾部位点向后跟方向15_20mm，终点位于第五跖趾部位点向后跟方向10-15mm。由于趾跖关节活动频繁，向后跟方向延伸一定距离能提高鞋子整体的牢固性。
[0008]较佳技术方案中，反向半沿条为天然皮革材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型剖面示意图；
[0010]图2是本实用新型装配示意图；
[0011]图3是本实用新型部位示意图。
【具体实施方式】[0012]现结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
[0013]如图1、图2、图3所示，一种反向半沿条1，分为上边缘11和下边缘12，其整体呈条状弧形结构，厚度为1.5-2mm,分布于对应大底2前掌边缘部位，上边缘11呈坡形结构，边缘111厚0.2_，坡112宽12_，上边缘11通过合缝与帮面3连接，下边缘12则通过胶粘与大底2侧面连接。
[0014]具体的说,反向半沿条I起点位于第一妬趾部位点向后跟方向15-20mm,终点位于第五跖趾部位点向后跟方向10-15_，反向半沿条I为天然皮革材料。
[0015]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种反向半沿条，分为上边缘和下边缘，其整体呈条状弧形结构，厚度为1.5-2mm，分布于对应大底前掌边缘部位，上边缘呈坡形结构，上边缘通过合缝与帮面连接，下边缘通过胶粘与大底侧面连接，其特征在于:所述上边缘的边缘厚0.2mm，坡宽12mm，所述反向半沿条起点位于第一跖趾部位点向后跟方向15-20mm，终点位于第五跖趾部位点向后跟方向10-15mmo
2.根据权利要求1所述的反向半沿条，其特征是反向半沿条为天然皮革材料。
【文档编号】A43B15/00GK203723532SQ201420074040
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】李再冉 申请人:温州职业技术学院