双自锁冲压拉头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种双自锁冲压拉头，包括拉头本体，设置在拉头本体上的拉片，所述拉头本体安装有马钩所述马钩两端为折弯钩体，所述马钩前端折角处为第一倾斜面，所述第一倾斜面设有通孔，所述倾斜面向底端延伸形成第一钩体，所述第一钩体一侧设有第一自锁角，所述马钩中间段设有第二倾斜面，所述第二倾斜面下方向后侧延伸形成卡体，所述卡体一端设有第二自锁角，本实用新型设有两个自锁角，很好的增加了拉头的自锁能力，将拉头更加牢固的锁紧，且结构简单，便于安装调试。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种拉头，特别涉及一种双自锁冲压拉头。 双自锁冲压拉头
【背景技术】
[0002] 现有的自锁拉头由拉头本体、马钩与拉片制成，在马钩处设置有一个自锁角，在拉 头需要固定不动时，马钩的自锁角就可以卡进拉链，将拉头固定锁住。由于这种拉头只有设 置一个自锁角，自锁能力不是很好，在经常使用拉链自锁时，自锁角容易磨损损坏，使用寿 命不长，对于我们日常穿用衣物造成很大不便，使用时间不长，又造成很大浪费。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种自锁能力强，拉头紧密牢固，且结 构简单便于调试的双自锁冲压拉头。
[0004] 为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种双自锁冲压拉头，包括拉 头本体，设置在拉头本体上的拉片，所述拉头本体安装有马钩，所述马钩两端为折弯钩体， 所述马钩前端折角处为第一倾斜面，所述第一倾斜面设有通孔，所述倾斜面向底端延伸形 成第一钩体，所述第一钩体一侧设有第一自锁角，所述马钩中间段设有第二倾斜面，所述第 二倾斜面的下方向后侧延伸形成卡体，所述卡体一端设有第二自锁角。
[0005] 进一步地，所所述卡体中部向尾端延伸后向下折弯延伸形成第二钩体，所述第二 钩体两侧设有凹槽，第二钩体牢牢的扣住拉头本体，将马钩牢固的扣在拉头本体上。
[0006] 进一步地，所述拉头本体顶面设有与第一钩体对应的第一限位孔，所述第一限位 孔后侧设有斜钩限位块，所述斜钩限位块倾斜设置于第一限位孔后上方，斜钩限位块伸入 所述通孔，将马钩与拉头本体连接。。
[0007] 进一步地，所述拉头本体上板顶面还设有与卡体两端对应的限位块，所述限位块 突出于拉头本体顶面，在限位块的前侧上板上设有限位孔，所述第二自锁角伸入限位孔，将 拉头本体与马钩相连，在自锁时，第二自锁角卡入拉链，是拉头固定不动。
[0008] 进一步地，所述拉头本体设有与第二钩体对应的通槽，所述通槽沿拉头本体后端 上下贯通，所述第二钩体卡进通槽，将马钩固定在拉头本体上，所述拉头自锁解锁时，第二 钩体沿通槽上下滑动。
[0009] 进一步地，所述马钩固定在拉头本体上，所述第一倾斜面与第二倾斜面之间的马 钩与拉头本体之间形成拱部，所述拱部中容纳所述拉片后端，在拉头自锁时，拉片下压，平 行于拉头本体，在拉头解锁时，拉片提拉拉头本体，将马钩撑起。
[0010] 进一步地，所述第一自锁角和第二自锁角分布在马钩左右两侧，双自锁角左右分 布设置，大大提高了拉头的自锁能力，也增加了拉头的使用寿命，能更加长久的使用。
[0011] 进一步地，所述马钩为高性能不锈钢制成，具有很好的弹性性能，取消现有技术中 簧片的设置，结构更加简单，便于安装调试。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述马钩设置有第一自锁角和 第二自锁角，且双自锁角左右分布在马钩两侧，大大提高了拉头的自锁能力，在其中一个自 锁角磨损损坏时，另一个自锁角还能继续对拉头进行自锁，大大提高了资源利用率，增加了 拉头的自锁使用寿命；再者，所述马钩为高性能不锈钢制成，具有很好的弹性性能，取消现 有技术中簧片的设置，结构更加简单，便于安装调试。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型拉头本体结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型马钩结构示意图；
[0016] 图4为本实用新型马钩结构侧视图。
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0018] 如图1至4所示，一种双自锁冲压拉头，包括拉头本体1，设置在拉头本体1上的 拉片3,所述拉头本体1安装有马钩2,所述马钩2两端为折弯钩体，两端钩体设置，将马钩 2牢固的扣在拉头本体1上，结构简单，便于安装。
[0019] 所述马钩2前端折角处为第一倾斜面21，所述第一倾斜面21设有通孔22,所述第 一倾斜面21向底端延伸形成第一钩体23,所述拉头本体1设有与第一钩体23对应的第一 限位孔11，所述第一限位孔11设有斜钩限位块12,所述斜钩限位块12卡进第一限位孔11， 将马钩2与拉头本体1连接，在拉链解锁时，斜钩限位块12卡住马钩2,使两自锁角离开拉 链，方便拉链闭合撑开。
[0020] 所述第一钩体23 -侧设有第一自锁角24,所述马钩2中间段设有第二倾斜面25， 所述第二倾斜面25向尾端延伸形成卡体20,所述卡体20 -端设有第二自锁角29,所述第 一自锁角24和第二自锁角29交叉分布在马钩2左右两侧，双自锁角左右分布设置，大大提 高了拉头的自锁能力，也增加了拉头的使用寿命，能更加长久的使用，所述拉头本体1设有 与卡体20两端对应的限位孔13,所述限位孔13设置有限位块14,所述第二自锁角29卡进 一端限位孔13,将拉头本体1与马钩2相连，所述限位块14在拉头自锁解锁时，能很好的将 马钩2固定在拉头本体1上。
[0021] 所述马钩2固定在拉头本体1上，所述第一倾斜面21与第二倾斜面25与拉头本 体1之间形成拱部4,所述拱部4连接拉片3,在拉头自锁时，拉片3下压，且平行于拉头本 体1，在拉头解锁时，拉片3向上提拉拉头本体1，将马钩2向上撑起。
[0022] 所述马钩尾端26,所述马钩尾端26向底端延伸形成第二钩体27,所述第二钩体27 中部设有两喇叭形凹槽28,所述喇叭形凹槽28槽口沿两侧边向内缩小，所述拉头本体1设 有与第二钩体27对应的通槽15,所述通槽15沿拉头本体1上下贯通，所述第二钩体27卡 进通槽15,将马钩2固定在拉头本体2上，所述拉头自锁解锁时，第二钩体27沿通槽15上 下滑动。
[0023] 所述马钩2为高性能不锈钢制成，具有很好的弹性性能，取消现有技术中簧片的 设置，结构更加简单，便于安装调试。
[0024] 本实用新型是这样实现的：所述第二钩体27卡入了拉头本体1前端的通槽15,所 述通孔22通入拉头本体1顶面的斜钩限位块12,所述卡体20抵住限位块14,将马钩2与 拉头本体1相连，所述第一倾斜面21与第二倾斜面25的马钩2构成拱部4,所述拱部4容 纳拉片3后端；拉链自锁时，拉片3下压，平行于拉头本体1，第一自锁角24和第二自锁角 29卡入拉链链牙中，将拉头锁住；拉链解锁时，拉片3向上提拉，所述马钩2具有弹性，跟着 拉片3向上移动，带动第一自锁角24和第二自锁角29上移离开拉链，双自锁角设置，大大 增强自锁能力，结构简单，便于安装调试。
[0025] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种双自锁冲压拉头，包括拉头本体，设置在拉头本体上的拉片，所述拉头本体安装 有马钩，其特征在于：所述马钩两端为折弯钩体，所述马钩前端折角处为第一倾斜面，所述 第一倾斜面设有通孔，所述第一倾斜面向底端延伸形成第一钩体，所述第一钩体一侧设有 第一自锁角，所述马钩中间段设有第二倾斜面，所述第二倾斜面的下方向后侧延伸形成卡 体，所述卡体上设有第二自锁角。
2. 根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述卡体中部向尾端延伸后 向下折弯延伸形成第二钩体，所述第二钩体两侧设有凹槽。
3. 根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述拉头本体顶面设有与第 一钩体对应的第一限位孔，所述第一限位孔后侧设有斜钩限位块，所述斜钩限位块倾斜设 置于第一限位孔后上方，斜钩限位块伸入所述通孔，将马钩与拉头本体连接。
4. 根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述拉头本体上板顶面还设 有与卡体两端对应的限位块，所述限位块突出于拉头本体顶面，在限位块的前侧上板上设 有限位孔，所述第二自锁角伸入限位孔，将拉头本体与马钩相连。
5. 根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述拉头本体后端设有与第 二钩体对应的通槽，所述通槽沿拉头本体上下贯通，所述第二钩体卡进通槽，将马钩固定在 拉头本体上。
6. 根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述马钩固定在拉头本体上， 所述第一倾斜面与第二倾斜面之间的马钩与拉头本体之间形成拱部，所述拱部中容纳所述 拉片后端。
7. 根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述第一自锁角和第二自锁 角分布在马钩左右两侧。
8. 根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述马钩为不锈钢制成。
【文档编号】A44B19/26GK203884880SQ201420261980
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】石胡兵, 陈佰兴, 张田, 魏开铧, 吴斌 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司