服装的制作方法

文档序号:654542阅读:278来源:国知局
服装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种服装,解决了在夏季,由于天气炎热,太阳曝晒严重,衣服的吸热比较严重,容易对人体皮肤造成损害,而且皮肤表层会分泌油脂、皮屑和汗液等异物,造成人体的舒适指数低的问题,其技术方案要点是包括布料,所述布料包括包芯纱,所述包芯纱包括内层和包裹在内层上的外层,所述内层由多根棉纤维丝正捻形成,所述外层包括纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝,所述纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝之间通过正捻形成螺旋状覆盖在内层上。本实用新型的服装,不仅可以抵御烈日曝晒,能将大片光照反射出去而且还具备高吸附性能。
【专利说明】服装

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种服装。

【背景技术】
[0002]服装本来主要具有保护身体免受外部影响的目的,目前各种棉质、化纤质纺织品种类繁多,它们各有特点,或吸水透气,或耐磨耐用,或可除臭抗菌,或可抗静电辐射,服装由具有这些特点的纺织品制成,服装也具备这些特点,或吸水透气,或耐磨耐用,或可除臭抗菌,或可抗静电辐射,服装的功能越来越完善。
[0003]另外,在夏季,由于天气炎热,太阳曝晒严重,衣服的吸热比较严重,容易对人体皮肤造成损害,而且人一天下来,因新陈代谢,皮肤表层会分泌油脂、皮屑和汗液等异物,人体的舒适指数低。总之,目前在夏季时穿的服装,对异物的吸附性能低,而且也挡不住阳光的曝晒。因此,有必要对服装进行改进。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种不仅可以抵御烈日曝晒,能将大片光照反射出去而且具备高吸附性能的服装。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种服装,包括布料,所述布料包括包芯纱,所述包芯纱包括内层和包裹在内层上的外层,所述内层由多根棉纤维丝正捻形成,所述外层包括纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝,所述纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝之间通过正捻形成螺旋状覆盖在内层上,所述纳米活性炭纤维芯丝由多根纳米活性炭纤维丝正捻形成,所述银纤维芯丝由多根银纤维丝正捻形成,所述外层上包裹有异形人造纤维丝。
[0006]通过采用上述技术方案,纳米活性炭纤维是一种表面纳米粒子,具有不规则的结构与纳米空间混合的体系,其纤维直径细,与被吸附物的接触面积大,且可以均匀接触与吸附,使吸附材料得以充分利用。效率高,且具有纤维、毡、布和纸等各种纤细的表态,孔隙直接开口在纤维表面,其吸附质到达吸附位的扩散路径短,且本身的外表面积较内表面积高出两个数量级。孔径小且分布窄,吸附速度快,吸附量大,容易再生。纳米活性炭纤维具有微孔形结构,微孔半径在2nm以下,其孔径分布窄,特殊的细孔呈单分散分布,由不同尺寸的微细孔隙组成其结构,并且中孔、小孔扩散呈现出多分散型分布,在各细孔结构中的差别较大。在纳米活性炭纤维中无大孔,只有少量的过渡孔,微孔分布在纤维表面,其吸附速率快,纳米活性炭纤维芯丝的空间起大孔作用,对气相与液相物质具有较好的吸附作用,其外比表面积大,吸脱速度快,为粒径活性炭10?100倍。随着比表面积增大,细孔的平均孔径随之增大,细孔容积增加,在细孔内发生吸附后充填细孔内,其比表面积增大吸附容量大,为粒状活性炭的10倍。而且纳米活性炭纤维的体积密度小,滤阻小、可吸附粘度较大的液态物质例如油脂、皮屑和汗液等异物。在穿着该服装时,银纤维芯丝将大量的光照反射出去,大大降低了服装的吸热度,防止人体皮肤受损,该纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝经正捻方式形成外层绕设在由多根棉纤维丝构成的内层上,外层的形状呈螺旋状,螺旋状稳定性强可增强外层的机构强度,外层和内层之间通过正捻方式形成包芯纱,由包芯纱制成布料,再由布料制成该服装,通过以上方式制成的服装不仅可以抵御烈日曝晒,能将大片光照反射出去而且还具备高吸附性能,多根纳米活性炭纤维丝通过正捻的方式拧在一起形成纳米活性炭纤维芯丝,多根银纤维丝通过正捻的方式拧在一起形成银纤维芯丝,纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝均具有极好的抗拉强度和回弹性,增强了纳米活性炭纤维芯丝的结构强度和银纤维芯丝的结构强度,提高布料的抗拉性且服装的使用寿命大大延长,异形人造纤维丝是一种公知的材料,具有很好的反光性和纤维弹性,异形人造纤维丝包裹在由纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝构成的外层上,增加了包芯纱的表面积以及结构强度,增加光线的反射性同时提高了服装整体的弹性。
[0007]本实用新型具有下述优点:不仅可以抵御烈日曝晒,能将大片光照反射出去而且还具备高吸附性能。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型服装的结构示意图;
[0009]图2为本实用新型服装其包芯纱的结构示意图;
[0010]图3为本实用新型服装的剖视图。
[0011]图中:1、布料;2、包芯纱;3、内层;4、外层;5、银纤维芯丝;6、纳米活性炭纤维芯丝。

【具体实施方式】
[0012]参照图1至图3所示,本实施例的服装,包括布料1,所述布料I包括包芯纱2,所述包芯纱2包括内层3和包裹在内层3上的外层4,所述内层3由多根棉纤维丝正捻形成,所述外层4包括纳米活性炭纤维芯丝6和银纤维芯丝5,所述纳米活性炭纤维芯丝6和银纤维芯丝5之间通过正捻形成螺旋状覆盖在内层3上。
[0013]纳米活性炭纤维是一种表面纳米粒子,具有不规则的结构与纳米空间混合的体系,其纤维直径细,与被吸附物的接触面积大,且可以均匀接触与吸附,使吸附材料得以充分利用;其效率高,且具有纤维、毡、布和纸等各种纤细的表态,孔隙直接开口在纤维表面,其吸附质到达吸附位的扩散路径短,且本身的外表面积较内表面积高出两个数量级。孔径小且分布窄,吸附速度快,吸附量大,容易再生。纳米活性炭纤维具有微孔形结构,微孔半径在2nm以下,其孔径分布窄,特殊的细孔呈单分散分布,由不同尺寸的微细孔隙组成其结构,并且中孔、小孔扩散呈现出多分散型分布,在各细孔结构中的差别较大。在纳米活性炭纤维中无大孔,只有少量的过渡孔,微孔分布在纤维表面,其吸附速率快,纳米活性炭纤维芯丝6的空间起大孔作用,对气相与液相物质具有较好的吸附作用,其外比表面积大,吸脱速度快,为粒径活性炭10?100倍。随着比表面积增大,细孔的平均孔径随之增大,细孔容积增加,在细孔内发生吸附后充填细孔内,其比表面积增大吸附容量大,为粒状活性炭的10倍。纳米活性炭纤维的孔主要是乱层结构炭和石墨微晶形成的微孔。微孔的大量存在使纳米活性炭纤维的表面积增大,同时也使其吸附量提高。吸附剂中的大孔是作为被吸附分子到达吸附位的通道,它控制着吸附速度;纳米活性炭纤维其直径一般在1nm?13nm、外表面积大、微孔丰富且分布窄、易于与吸附质接触、扩散阻力小,所以其吸脱附速度快,有利于吸附分离。而且纳米活性炭纤维的体积密度小,滤阻小、可吸附粘度较大的液态物质例如油月旨、皮屑和汗液等异物。在穿着该服装时,银纤维芯丝5将大量的光照反射出去,大大降低了服装的吸热度,防止人体皮肤受损。制造时,先将多根棉纤维丝正捻形成内层3,然后将一股纳米活性炭纤维芯丝6和一股银纤维芯丝5经正捻方式形成外层4绕设在内层3上,夕卜层4的形状呈螺旋状并且将内层3包裹住,螺旋状稳定性强可增强外层4的机构强度,外层4和内层3之间通过正捻方式形成包芯纱2,由包芯纱2制成布料I。
[0014]实施例一中,多根纳米活性炭纤维丝通过正捻的方式拧在一起形成纳米活性炭纤维芯丝6,多根银纤维丝通过正捻的方式拧在一起形成银纤维芯丝5,纳米活性炭纤维芯丝6和银纤维芯丝5均具有极好的抗拉强度和回弹性,增强了纳米活性炭纤维芯丝6的结构强度和银纤维芯丝5的结构强度。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种服装,包括布料,所述布料包括包芯纱,其特征在于:所述包芯纱包括内层和包裹在内层上的外层,所述内层由多根棉纤维丝正捻形成,所述外层包括纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝,所述纳米活性炭纤维芯丝和银纤维芯丝之间通过正捻形成螺旋状覆盖在内层上,所述纳米活性炭纤维芯丝由多根纳米活性炭纤维丝正捻形成,所述银纤维芯丝由多根银纤维丝正捻形成,所述外层上包裹有异形人造纤维丝。
【文档编号】A41D31/00GK203986268SQ201420271893
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】李钢 申请人:宁波古特服饰实业有限公司
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