夹心口红生产模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹心口红生产模具，包括底模、外层成型模和内层成型模，底模包括底座、左侧模和右侧模，左侧模和右侧模上设置有若干直径尺寸相同的半圆形注模腔且左侧模和右侧模的半圆形注模腔数量以及所处位置对应，底座上对应于每一个半圆形注模腔的位置处均设置有模具接入孔，模具接入孔的直径尺寸小于半圆形注模腔的直径尺寸，底座和左侧模之间固定连接，左侧模和右侧模之间可拆卸固定连接，右侧模与左侧模相连接时右侧模与底座抵触连接，左侧模和右侧模上的半圆形注模腔相互对应贴合形成圆形注模腔，本实用新型提供一种模具结构简单的夹心口红生产模具，同时生产完成后，无需额外的脱模工具进行脱模，降低模具生产成本。
【专利说明】夹心口红生产模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种夹心口红生产模具。
【背景技术】
[0002] 传统的口红通常只包括有单一的色彩，随着时代的发展，女性对于口红的追求也 日渐提高，在口红对嘴唇进行上色的时候还要求有润唇的效果，使得口红的颜色更加迷人 自然，现有技术中，制作夹心口红模具结构复杂，制作工序繁琐，而且脱模的时候需要设计 额外的脱模工具，增加模具制作的成本。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具结构简单的夹心 口红生产模具，同时生产完成后，无需额外的脱模工具进行脱模，降低模具生产成本。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种夹心口红生产模具，包括 底模、夕卜层成型模和内层成型模；
[0005] 所述底模包括底座、左侧模和右侧模且所述底座、左侧模和右侧模三者呈分体设 置，所述左侧模和右侧模上设置有若干直径尺寸相同的半圆形注模腔且左侧模和右侧模的 半圆形注模腔数量以及所处位置一一对应，所述底座上对应于每一个半圆形注模腔的位置 处均设置有模具接入孔，所述模具接入孔的直径尺寸小于半圆形注模腔的直径尺寸，所述 底座和左侧模之间固定连接，所述左侧模和右侧模之间通过螺纹连接实现左侧模和右侧模 的可拆卸固定连接，所述右侧模与左侧模相连接时所述右侧模与底座抵触连接，所述左侧 模和右侧模上的半圆形注模腔相互对应贴合形成圆形注模腔且所述圆形注模腔和模具接 入孔的圆心位于同一轴线上；
[0006] 所述外层成型模包括有底板和柱芯，所述柱芯的直径尺寸与模具接入孔的直径尺 寸相同，所述柱芯的长度与底模的高度相同；
[0007] 所述内层成型模包括有基座和柱塞，所述柱塞的直径尺寸与模具接入孔的直径尺 寸相同，所述柱塞的长度与模具接入孔的深度相同。
[0008] 通过采用上述技术方案，本套夹心口红生产模具在进行夹心口红生产时，先将外 层成型模的柱芯从模具接入孔中插入，且左侧模和右侧模之间可以通过螺纹连接进行紧 固，完成紧固后，将熔融的原料注入圆形注模腔内，原料填满圆形注模腔后，将左侧模和右 侧模之间的螺纹连接拧松，这样将外层成型模取出，将内层成型模从模具接入孔中插入，再 一次拧紧左侧模和右侧模之间的螺纹关系，内层成型模的高度与模具接入孔的深度相同， 所以此时将夹心层的熔融原料倒入圆形注模腔中时，将原先由柱芯形成空间填满，就完成 了夹心口红的生产，模具结构简单，而且底模分为左侧模、右侧模以及底座三个部分，三者 均呈可拆卸的固定连接，在完成注模后，只需要拧松左侧模和右侧模之间的螺纹关系就可 以轻易将外层成型模或内层成型模从圆形注模腔内脱出，脱模十分方便，而且无需额外设 置脱模工具，降低了模具制造的成本。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述底座朝向左侧模和右侧模的端面呈三角状凸起设 置，所述三角状凸起包括有两条斜边以及位于斜边之间的凸角，所述左侧模与底座相抵触 端面呈与底模三角状凸起相适配的三角状凹陷设置，所述底座的凸角嵌设于左侧模的凹陷 内，所述右侧模与底座相抵触的端面呈斜面设置且与底座的斜边相适配。
[0010] 通过采用上述技术方案，由于口红的端部一般呈斜面设置，所以相应的底座朝向 左侧模和右侧模一侧端面要呈斜面设置，本实用新型中将底座的该侧端面设置为三角状凸 起，相应的左侧模为三角状凹陷，所以左侧模和底座相固定的时候，底座的凸角会嵌入左侧 模的凹陷处而左侧模和底座的三角的两条斜边紧密贴合，这样可以提高左侧模和底座之间 的固定效果，而右侧模与底座相接触的端面设置为斜面，这样拧松了左侧模和右侧模之间 的螺纹关系后，右侧模会随斜面向后倾仰，而此时左侧模依旧固定，所以左侧模和右侧模之 间的圆形注模腔便会变大，这样就可以轻松的将外层成型模和内层成型模从圆形注模腔内 脱出，方便脱模。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述左侧模和右侧模之间穿设有紧固件进行连接，所 述紧固件包括有一体设置的螺纹段和操控端，所述操控端呈圆柱形设置且操控端位于右侧 模外侧。
[0012] 通过采用上述技术方案，紧固件设置有一个外置的操控端，无需每次都使用工具 才能拧松或者拧紧螺纹，方便使用和操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型夹心口红生产模具实施例的整体结构装配图；
[0014] 图2为本实用新型夹心口红生产模具实施例的底模结构图；
[0015] 图3为本实用新型夹心口红生产模具实施例的内层成型模结构图。
【具体实施方式】
[0016] 参照图1至图3对本实用新型夹心口红生产模具实施例做进一步说明。
[0017] -种夹心口红生产模具，包括底模1、外层成型模6和内层成型模9 ;
[0018] 所述底模1包括底座13、左侧模12和右侧模11且所述底座13、左侧模12和右侧 模11三者呈分体设置，所述左侧模12和右侧模11上设置有若干直径尺寸相同的半圆形注 模腔21且左侧模12和右侧模11的半圆形注模腔21数量以及所处位置一一对应，所述底座 13上对应于每一个半圆形注模腔21的位置处均设置有模具接入孔8,所述模具接入孔8的 直径尺寸小于半圆形注模腔21的直径尺寸，所述底座13和左侧模12之间固定连接，所述 左侧模12和右侧模11之间通过螺纹连接实现左侧模12和右侧模11的可拆卸固定连接， 所述右侧模11与左侧模12相连接时所述右侧模11与底座13抵触连接，所述左侧模12和 右侧模11上的半圆形注模腔21相互对应贴合形成圆形注模腔2且所述圆形注模腔2和模 具接入孔8的圆心位于同一轴线上；
[0019] 所述外层成型模6包括有底板61和柱芯62,所述柱芯62的直径尺寸与模具接入 孔8的直径尺寸相同，所述柱芯62的长度与底模1的高度相同；
[0020] 所述内层成型模9包括有基座91和柱塞92,所述柱塞92的直径尺寸与模具接入 孔8的直径尺寸相同，所述柱塞92的长度与模具接入孔8的深度相同。
[0021] 所述底座13朝向左侧模12和右侧模11的端面呈三角状凸起设置，所述三角状凸 起包括有两条斜边以及位于斜边之间的凸角，所述左侧模12与底座13相抵触端面呈与底 模1三角状凸起相适配的三角状凹陷设置，所述底座13的凸角嵌设于左侧模12的凹陷内， 所述右侧模与底座13相抵触的端面呈斜面设置且与底座13的斜边相适配。
[0022] 所述底座13上相对于与左侧模12和右侧模11连接的另一个面上设置有两个螺 纹沉孔7且两个螺纹沉孔7关于底座13的中心对称，相对应的位置处左侧模12上设置有 两个螺纹孔与底座13的螺纹沉孔7相适配，螺纹沉孔7内均设置有两个螺栓，通过螺栓与 螺纹的配合实现左侧模12和底座13之间的固定作用，所述螺纹沉孔7的沿纵向设置，沿左 侧模12的横向方向同样设置有两个螺纹孔，相应的右侧模11上对应的设置有螺纹孔，螺纹 孔内均设置有紧固件5,紧固件5包括有一体设置的螺纹段51和操控端52,所述操控端52 呈圆柱形设置且操控端52位于右侧模11外侧。
[0023] 优选的，左侧模12和右侧模11相对于与底座13连接的另一侧端面上设置有若干 定位孔4,当将外层成型模6或内层成型模9放置于左侧模12和右侧模11上时候，通过定 位孔4将外层成型模6或内层成型模9进行固定。
[0024] 优选的，本套夹心口红生产模具还包括有一个灌料模3,灌料模3上设置有个数、 位置均与圆形注模腔2相同的进料孔31，灌料模3 -侧端面设置于外层成型模6或内层成 型模9上而另一侧端面则设置有凹陷的储料槽32,储料槽32覆盖整个灌料模3,储料槽32 呈矩形设置且四个端面处均呈内凹的圆角设置，这样原料倒入的时候可以起到导向作用， 而设置一个灌料模3可以防止原料控制不当过多的倒入圆形注模腔2内，防止出现外溢，原 料浪费的问题。
[0025] 本套夹心口红生产模具在进行夹心口红生产时，先控制操控端52拧松左侧模12 和右侧模11之间的紧固件5,将外层成型模6的柱芯62从模具接入孔8中插入，然后将紧 固件5紧固，完成紧固后，将熔融的原料注入圆形注模腔2内，原料填满圆形注模腔2后，将 左侧模12和右侧模11之间的螺纹连接拧松，这样将外层成型模6取出，将内层成型模9从 模具接入孔8中插入，再一次拧紧左侧模12和右侧模11之间的螺纹关系，内层成型模9的 高度与模具接入孔8的深度相同，所以此时将夹心层的熔融原料倒入圆形注模腔2中时，将 原先由柱芯62形成空间填满，就完成了夹心口红的生产，模具结构简单，而且底模1分为左 侧模12、右侧模11以及底座13三个部分，三者均呈可拆卸的固定连接，在完成注模后，只 需要拧松左侧模12和右侧模之间的螺纹关系就可以轻易将外层成型模6或内层成型模9 从圆形注模腔2内脱出，脱模十分方便，而且无需额外设置脱模工具，降低了模具制造的成 本。
【权利要求】
1. 一种夹心口红生产模具，其特征是：包括底模、外层成型模和内层成型模； 所述底模包括底座、左侧模和右侧模且所述底座、左侧模和右侧模三者呈分体设置，所 述左侧模和右侧模上设置有若干直径尺寸相同的半圆形注模腔且左侧模和右侧模的半圆 形注模腔数量以及所处位置一一对应，所述底座上对应于每一个半圆形注模腔的位置处均 设置有模具接入孔，所述模具接入孔的直径尺寸小于半圆形注模腔的直径尺寸，所述底座 和左侧模之间固定连接，所述左侧模和右侧模之间通过螺纹连接实现左侧模和右侧模的可 拆卸固定连接，所述右侧模与左侧模相连接时所述右侧模与底座抵触连接，所述左侧模和 右侧模上的半圆形注模腔相互对应贴合形成圆形注模腔且所述圆形注模腔和模具接入孔 的圆心位于同一轴线上； 所述外层成型模包括有底板和柱芯，所述柱芯的直径尺寸与模具接入孔的直径尺寸相 同，所述柱芯的长度与底模的高度相同； 所述内层成型模包括有基座和柱塞，所述柱塞的直径尺寸与模具接入孔的直径尺寸相 同，所述柱塞的长度与模具接入孔的深度相同。
2. 根据权利要求1所述的夹心口红生产模具，其特征是：所述底座朝向左侧模和右侧 模的端面呈三角状凸起设置，所述三角状凸起包括有两条斜边以及位于斜边之间的凸角， 所述左侧模与底座相抵触端面呈与底模三角状凸起相适配的三角状凹陷设置，所述底座的 凸角嵌设于左侧模的凹陷内，所述右侧模与底座相抵触的端面呈斜面设置且与底座的斜边 相适配。
3. 根据权利要求2所述的夹心口红生产模具，其特征是：所述左侧模和右侧模之间穿 设有紧固件进行连接，所述紧固件包括有一体设置的螺纹段和操控端，所述操控端呈圆柱 形设置且操控端位于右侧模外侧。
【文档编号】A45D40/16GK203884944SQ201420321580
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】楼彪, 郭文华, 刘许 申请人:娇时化妆品（杭州）有限公司