胸罩和胸罩部件的制作方法

本发明涉及胸罩、用于胸罩的罩杯以及它们的制造方法。更具体的，本发明涉及设计成能够在感官上增大胸围尺寸和/或乳沟的胸罩。

背景技术：

胸罩和罩杯在本领域内是众所周知的。近年来，设计成能够在感官上增大胸围尺寸和/或乳沟的胸罩倍受青睐。这种胸罩也称为“托举式胸罩”或“镶垫胸罩”。典型地，这些胸罩的罩杯的内表面具有用增强塑形的衬垫或泡沫垫料来加厚和加强的、基本平滑的曲面。这种胸罩的问题是乳房的提升会导致在每个乳房下方具有不受罩杯支承的空隙，这会造成不适。

本发明的目的是提供改进的罩杯和胸罩以及它们的制造方法。

技术实现要素：

本发明涉及这样一种改进的胸罩及其加工方法，该胸罩能够更好地与乳房底部进行配合。

本发明的第一方面提供了用于胸罩的罩杯，该罩杯具有在穿戴时与穿戴者身体接触的内表面，在穿戴时背离穿戴者身体的外表面，以及下边缘；其中内表面包括沿罩杯下边缘延伸的最下部外围表面、用于支承乳房的曲面、以及位于最下部外围表面与曲面之间的月牙形表面。月牙形表面在乳房的下方接触并贴合胸罩穿戴者的胸部，因此提供了舒适性和支承，同时曲面提供了传统的提升效果。

优选地，月牙形表面沿罩杯的最下部外围表面延伸，并包括位于罩杯的相对的边缘处的第一渐细端部和第二渐细端部。一个端部可沿最下部外围表面朝向罩杯的内侧乳沟边缘逐渐变细，另一个端部可沿最下部外围表面朝向罩杯的外侧翼边缘逐渐变细。

在月牙形表面与曲面之间可具有能视觉观察到的边界。月牙形表面可以基本为平面的。最下部外围表面可以与月牙形表面基本共面。

月牙形表面可以与曲面构成钝角。钝角可以小于约160°，小于约140°，小于约120°，或者小于约100°。

月牙形表面可具有约10mm到约30mm之间的最大高度。在另一实施方式中，月牙形表面可具有约5mm到约20mm之间的最大高度。在另一实施方式中，月牙形表面可具有约7mm到约10mm之间的最大高度。

沿罩杯下边缘延伸的最下部外围表面对应于外围区域的优选地为钢圈区域的内表面。在实施方式中，胸罩包括本发明的罩杯和附接至最下部外围表面的钢圈套。钢圈套可以包括或者不包括钢圈。在替代的实施方式中，胸罩具有本发明的、包括内钢圈的罩杯，其中材料带附接至最下部外围表面。优选地，材料带是具有平行纵向边缘的织物带。

罩杯优选地由外材料层和内材料层构成。外材料层和内材料层均可为与泡沫(优选地为模制的泡沫)层压在一起的织物层。

罩杯可以包括胸垫，胸垫可以在罩杯下部层压在外材料层与内材料层之间。胸垫可以由泡沫、硅胶、热塑橡胶、热塑弹性体、凝胶、气囊或液囊制成。

本申请的第二方面提供了包括根据本发明的罩杯的胸罩。罩杯优选地附接至胸罩的最外材料层，例如外装饰材料。

本申请的第三方面提供了包括附接至罩杯的侧翼的胸罩，其中侧翼的边缘夹在罩杯与材料带之间以隐藏侧翼的边缘。优选地，该胸罩包括本发明的罩杯。

在一个实施方式中，胸罩包括最外材料层，例如外装饰材料。外装饰材料的边缘可以夹在胸罩罩杯与侧翼之间。最外材料层优选地仅在最外材料层的上边缘和/或下边缘处附接至罩杯。替代地，罩杯可以通过全部表面附接至最外材料层。

胸罩可包括外部的或内部的钢圈。外钢圈优选地通过将钢圈套附接至罩杯的最下部外围表面处来附接。钢圈套优选地缝合至最下部外 围表面。

在一个实施方式中，内钢圈优选地位于罩杯内部。优选地，内钢圈位于罩杯内侧对应于月牙形表面的下部的位置处。优选地，内钢圈位于罩杯的内材料层与外材料层之间。

在本发明的一些实施方式中，胸罩包括材料带，例如织物带或松紧带，以隐藏：(ⅰ)材料边缘，例如最外材料层的上边缘和/或下边缘，或侧翼的边缘；和/或(ⅱ)两种或更多种材料的附接，例如通过缝合附接。可通过缝合方式或粘合方式对材料带进行附接。

例如，材料带可位于与胸罩穿戴者接触的表面上，以隐藏最外材料层的折回罩杯内表面的上边缘和/或下边缘。

在另一示例中，材料带可位于与胸罩穿戴者接触的表面上以隐藏：(ⅰ)侧翼的边缘，以及(ⅱ)越过下边缘折叠至罩杯内表面的最下部外围表面上的最外材料层的下边缘。

在钢圈为外钢圈的又一实施方式中，材料带可以在背离胸罩穿戴者的表面上(即，在胸罩的前部)附接至最外材料层，以隐藏钢圈套与罩杯的附接。

本申请的第四方面提供了包括这样一种罩杯的胸罩，该罩杯具有在穿戴时与穿戴者身体接触的内表面，在穿戴时背离穿戴者身体的外表面，以及具有下边缘；其中内表面包括：沿罩杯下边缘延伸的最下部外围表面、用于支承乳房的曲面、以及位于最下部外围表面与曲面之间的月牙形表面。罩杯可附接至胸罩的最外材料层。罩杯还可包括附接至罩杯内表面的最下部外围表面钢圈套；以及还可包括附接至最外材料层的外表面的材料带，其中该材料带沿罩杯下边缘延伸以隐藏钢圈套的附接。材料带可以是织物带或松紧带。可通过缝合方式或粘合方式对材料带进行附接。钢圈套可以包括或者不包括钢圈。

本申请的第五方面提供了包括这样一种罩杯的胸罩，该罩杯具有在穿戴时与穿戴者身体接触的内表面，在穿戴时背离穿戴者身体的外表面，以及下边缘。其中，内表面包括：沿罩杯下边缘延伸的最下部外围表面、用于支承乳房的曲面、以及位于最下部外围表面与曲面之间的月牙形表面。罩杯还可包括位于罩杯内部的内钢圈，并可附接至 胸罩的最外材料层。最外材料层的下端可越过下边缘折叠至罩杯内表面的最下部外围表面上。罩杯还可包括附接至最下部外围表面的材料带，以隐藏最外材料层的折回部分的边缘。材料带可以是织物带或松紧带。材料带可通过缝合方式或粘合方式来进行附接。内钢圈可以由金属、塑料、织物材料或它们的任意组合制成。

本申请的第六方面提供了制造本发明的罩杯的方法，该方法包括在上下模具部分之间模制外材料层和内材料层以形成内表面，该内表面包括沿罩杯下边缘延伸的最下部外围表面、用于支承乳房的曲面以及位于最下部外围表面与曲面之间的月牙形表面。在一个实施方式中，外材料层和内材料层经受热压模制，其中外材料和内材料可以包括泡沫材料或者具有半刚性形式的相似类型的材料。

本申请的第七方面提供了制造本发明的胸罩的方法。优选地，该方法包括根据本发明的方法制造罩杯。

附图说明

现在将参照附图描述本发明的具体实施方式，在附图中：

图1示出了本发明的具有外钢圈的胸罩前部；

图2示出了图1的胸罩的后部；

图3示出了图1的胸罩的实施方式，其中罩杯不包含胸垫。图3B和3C示出了罩杯沿图3A的轴线A-A’的横截面视图，图3C是图3B的局部放大视图。

图4示出了图1的胸罩的实施方式，其中罩杯包含胸垫。图4B和4C示出了罩杯沿图4A的轴线A-A’的横截面视图，图4C是图4B的局部放大视图。

图5示出了本发明的具有内钢圈的胸罩的前部；

图6示出了图5的胸罩的后部；

图7示出了图5的胸罩的实施方式，其中罩杯不包含胸垫。图7B和7C示出了罩杯沿图7A的轴线A-A’的横截面视图，图7C是图7B的局部放大视图。

图8示出了图5的胸罩的实施方式，其中罩杯包含胸垫。图8B 和8C示出了罩杯沿图8A的轴线A-A’的横截面图，图8C是图8B的局部放大视图。

图9示出了图5的胸罩的横截面视图。

图10示出了现有技术的胸罩(图10A)和本发明的胸罩(图10B)与穿戴者的乳房配合的横截面视图。

具体实施方式

图10A示出了穿戴现有技术的、具有提升效果的胸罩的穿戴者的横截面视图。现有技术的胸罩包含罩杯50，并且与穿戴者接触的罩杯50的内表面包括基本平滑的、为乳房52提供提升效果的曲面。内表面还包括沿罩杯下边缘延伸的最下部外围表面。典型地，在曲面和最下部外围表面之间具有凹形接合。罩杯50的内表面在乳房52下部不具有跟随胸部轮廓的形状。这导致在乳房52下方留下通常与罩杯50没有任何接触的中空空间54。

本发明涉及一种改进的胸罩及其制造方法，该胸罩能够更好地与乳房底部进行配合。如图10B所示，本发明的胸罩包括罩杯6，并且与胸罩穿戴者接触的罩杯6的内表面包括三个部分：曲面12、月牙形表面10(如图2和图6所示)以及最下部外围表面11。曲面12具有传统的曲线形状并支承乳房。月牙形表面10具有在乳房下方跟随胸部轮廓的形状。月牙形表面10在乳房52下方与穿戴者的胸部接触，从而提供舒适性和支承，同时曲面12提供传统的乳房提升效果。

现在将参照图1-9更加详细地描述本发明。

图1-图4示出了本发明的具有外钢圈的胸罩2。图1示出了胸罩2的前部，胸罩2包括两个罩杯6、两个侧翼8以及最下部外围区域13。

图2示出了胸罩2的后部。每个罩杯6的内表面包含三个部分：曲面12、月牙形表面10以及最下部外围表面11。最下部外围表面11是最下部外围区域13的内表面。最下部外围表面11沿罩杯的下边缘延伸。最下部外围表面11具有带状形状，该带状形状沿罩杯下边缘具有基本恒定的厚度/高度，使得最下部外围表面11具有基本平行的纵向边缘。月牙形表面10位于最下部外围表面10和曲面12之间。

月牙形表面10沿罩杯6的最下部外围表面11延伸。月牙形表面10的一端朝向罩杯的内侧乳沟边缘逐渐变细，月牙形表面10的另一端朝向罩杯的侧翼边缘逐渐变细。横跨月牙形状的最大高度x优选地在约5mm到约20mm之间。

本发明的罩杯具有很好的向上支撑作用，罩杯最重要的支撑部位在最下部，因此罩杯内表面最下部的高度要比罩杯的两端位置的高度要高，因此罩杯内表面的下部位置是中间宽两头窄的月牙形。

在月牙形表面10和曲面12之间限定有能够从视觉上观察到的边界B。月牙形表面10基本为平面的。最下部外围表面11优选地基本上与月牙形表面10共面。

图3A-图3C更详尽地示出了罩杯6的结构。图3B示出了罩杯6沿图3A的轴线A-A’的横截面视图。月牙形表面10具有与曲面12形成接合的基本平坦的表面，该接合在月牙形表面10和曲面12之间界定了边界B。接合处的角度是钝角θ。θ根据罩杯6的深度变化，但是优选地θ≤160°。如上所述，月牙形表面10具有最大高度x，并且x优选地在约5mm到约20mm之间。最下部外围表面11与月牙形表面10基本共面。

罩杯6优选地由两个层压的织物-泡沫层制成，该织物-泡沫层包括内泡沫层18以及外泡沫层20，其中内泡沫层18具有层压至接近胸罩穿戴者的表面上的织物层22，外泡沫层20具有层压在背离胸罩穿戴者的表面上的织物层24。然而，可以使用任何层布置，这包括一层或多层织物、泡沫或织物-泡沫层压层。

在图3B中，罩杯6的外表面附接至胸罩2的最外材料层26(有时为装饰层)。最外材料层26仅在罩杯6的上边缘和/或下边缘处附接至罩杯6，并且在其他地方是松散的。最外材料层的上端部分26a优选地折回罩杯6的内表面，从而呈现出整洁的外观。

参照图3C，钢圈16和钢圈套14附接至罩杯6的最下部外围表面11。钢圈套14，层压的织物-泡沫层的内层18、22和外层20、24，以及最外材料层26缝合在一起。织物带30在背离胸罩穿戴者的表面附接至最外材料层26以隐藏缝合，从而呈现出整洁的外观。织物带30 沿着最下部外围区域13的外表面沿罩杯6的下边缘延伸。织物带30是具有基本上平行的纵向边缘的织物。

图4A-图4C示出了图1的胸罩罩杯6的替代的实施方式。图4A-图4C的罩杯与图3A-3C所示且参照其附图描述的罩杯基本相同，其中在罩杯6的下部，在内织物-泡沫层压层18、22和外织物-泡沫层压层20、24之间增加了胸垫28。胸垫28可以为穿戴者的乳房提供提升效果。胸垫可以由泡沫、硅胶、热塑橡胶、热塑弹性体、凝胶、气囊、液囊或任何其他适合的材料制成。

参照图3B，用于制造罩杯6的方法包括，在上模具部分与下模具部分(未示出)之间模制内织物-泡沫层压层18、22和外织物-泡沫层压层20、24。这些层优选地经受热压模制，优选地添加粘合剂。包括沿罩杯下边缘延伸的最下部外围表面、用于支承乳房的曲面以及位于最下部外围表面和曲面之间的月牙形表面的内表面通过模制形成。

参照图4B，在罩杯6包含胸垫28的实施方式中，制造方法还包括在将各层模制在一起之前，在罩杯6的下部中将胸垫28放置在内织物-泡沫层压层18、22和外织物-泡沫层压层20、24之间。

参照图3B和图4B，用于制造胸罩2的方法包括：将最外材料层26附接至胸罩2的罩杯6，其中罩杯6的内表面与胸罩穿戴者接触。如上所述，最外材料层26仅在罩杯6上边缘和/或下边缘处附接至罩杯6，并且在其他地方是松散的。最外材料层的上端部分26a优选地折回罩杯6的内表面，从而呈现出整洁的外观。

该方法还可包括将织物带30附接至背离胸罩穿戴者的最外材料层26的表面，并沿罩杯6的下边缘延伸，以隐藏罩杯6与最外材料层26的附接，例如通过缝合方式形成的附接。

该方法还可包括将钢圈和钢圈套组件14、16附接(例如，通过缝合)至最下部外围表面11。在此实施方式中，织物带30也隐藏钢圈套14与罩杯的附接。因此，织物带30位于最外材料层26的表面上、沿最下部外围区域13的外表面的位置处，从而使其与最下部外围表面11对称。

图5-图9示出了本发明的包含内钢圈而不是如图1-图4所示的外 钢圈的胸罩4。参照图7,其示出了不包含胸垫的罩杯的实施方式，在对应于月牙形表面10的下部的位置处，钢圈和钢圈套组件14、16位于内织物-泡沫层压层18-22与外织物-泡沫层压层20、24之间。在图8示出的包含胸垫28的罩杯的实施方式中，在对应于月牙形表面10的下部的位置处，钢圈位于胸垫28的下部与外织物-泡沫层压层20、24之间。尽管钢圈组件示出为包括钢圈套14，但是钢圈套不是实施方式的本质特征，例如可以提供包围钢圈(未示出)的缓冲材料来代替。同样，钢圈组件可以包括或者不包括钢圈。如果钢圈组件不包括钢圈，钢圈组件可以仅包括钢圈套。

参照图7和图8，最外材料层的上端部分26a折回罩杯6的内表面，从而呈现出整洁的外观。最外材料层的下端部分26b也在最下部外围表面11处折回罩杯的内表面，从而呈现出整洁的外观。最外材料层26、罩杯6以及最外材料层的折回部分26b优选地缝合在一起，且通过将材料带44附接至与胸罩穿戴者接触的最下部外围表面11来隐藏缝合。可以使用任何适于隐藏缝合的材料，例如织物带或松紧带。例如，材料带44可以粘着性附接或者热熔接。

图9更详细地示出了侧翼8与罩杯6的连接。侧翼8的边缘夹在或缝合在最外材料层的折回部分26b与材料带44之间。这导致侧翼8与罩杯6的薄且整洁的连接。

参照图7B，用于制造胸罩4的罩杯6的方法包括：在对应于月牙形表面10的下部的位置处，将钢圈和钢圈套组件14、16放置在内织物-泡沫层压层18-22与外织物-泡沫层压层20、24之间，并在上模具部分与下模具部分之间模制层压层。层压层优选地经受热压模制，优选地添加粘合剂。包括沿罩杯下边缘延伸的最下部外围表面、支承乳房的曲面以及位于最下部外围表面与曲面之间的月牙形表面的内表面作为模制的结果而形成。

参照图8B，在罩杯6包含胸垫28的实施方式中，该方法还包括在将各层模制在一起之前，在罩杯6的下部中将胸垫28放置在内织物-泡沫层压层18、22与外织物-泡沫层压层20、24之间。在对应于月牙形表面10的下部的位置处，在胸垫28和外织物-泡沫层压层20、24 之间将钢圈放置在罩杯6的底部。

参照图7B和图8B，用于制造胸罩4的方法包括：将罩杯6附接至胸罩2的最外材料层26，以使罩杯6的内表面与胸罩穿戴者接触。如上所述，最外材料层26仅在罩杯6的上边缘和/或下边缘处附接至罩杯6，并且在其他地方是松散的。最外材料层的上端部分26a和/或下端部分26b折回罩杯6的内表面，从而呈现出整洁的外观。

该方法还可包括将最外材料层部分26、罩杯6和最外材料层的折回部分26b缝合在一起，并在与胸罩穿戴者接触的表面处附接材料带44以隐藏缝合。例如，材料带44可以采用粘合性附接或热熔接。

该方法还可包括将侧翼8附接至罩杯6，其中侧翼8的边缘缝合在最外材料层的折回部分26b与材料带44之间。这导致侧翼8与罩杯6的薄且整洁的连接。

应理解，该说明书仅为示例的方式；可在不背离权利要求限定的本发明的范围的情况下，对上述实施方式进行修改或选用其它替代方式。