具有蒸汽封闭机构的蒸汽理发设备的制作方法

本发明涉及一种蒸汽理发设备，所述蒸汽理发设备包括通过蒸汽处理的便携处理单元，所述便携处理单元被设置用于通过喷雾处理头发以便实现其成型。除了用喷雾处理头发，该理发设备的便携处理单元通常被配置用于加热头发以便使其成型。这种理发设备允许例如根据其配置实现头发的拉直、打卷或波浪(gaufrage)。

背景技术：

已知允许处理头发以便实现头发的拉直，打卷或波浪的不同理发设备。这些理发设备包括尤其由两个臂或颊板构成的便携处理单元，所述两个臂或颊板各自包括可为平坦的或弯曲的表面。所述两个臂彼此铰接以便形成夹钳，所述夹钳被配置用于当两个臂靠近时，在两个相对设置的表面之间夹紧头发。这两个臂还包括允许打开和闭合夹钳并且在理发时操作夹钳的握持区域。这两个表面中的至少一个表面包括加热装置，所述加热装置允许在所述两个表面夹紧时对头发进行热处理。发绺的拉直通过在两个表面之间夹紧发绺并且沿该发绺从发根朝向发梢移动闭合的夹钳而实现。发绺的打卷通过在两个表面之间夹紧发绺并且围绕所述表面至少部分地缠绕该发绺而实现，热量允许固定发卷。

为了改善发绺的成型，已知使用蒸汽处理作为热处理的补充，蒸汽被朝向头发喷射或扩散。这种理发设备的不同的实施例在文献JP2000157322A，EP1396207A1，EP1515628B1，EP1515629B1，EP1516554B1，FR2967017A1中被描述。根据这些不同的实施例，除了理发设备上述的且已知的特征之外，便携处理单元包括蒸汽喷射机构，所述蒸汽喷射机构被配置用于从所述两个表面中的第一表面朝向所述两个表面中的第二表面喷射蒸汽。在文献EP1396207A1和EP1516554B1中，便携处理单元包括蒸汽抽吸机构，所述蒸汽抽吸机构布置在所述第二表面上以便在蒸汽穿过发绺后，排出从所述第一表面喷射的蒸汽。在文献EP1515628B1和EP1515629B1中，在一个实施变型例中，蒸汽的喷射机构被配置用于在两个相对设置的表面夹紧时，从所述两个相对设置的表面喷射蒸汽。在由本申请人提交的专利申请FR2967017A1中，所述蒸发机构的最优化的设计允许约为3到4g/min的蒸汽流量，这高于提供小于2g/min的蒸汽流量的其他理发设备的设计，这允许在蒸汽处理过程中，在被夹紧的发绺的整个宽度上提供均匀的蒸汽，并且允许当便携处理单元沿该发绺移动时，快速地通过蒸汽处理所述发绺。

技术实现要素：

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，且同时具有更小的体积，例如通过减少理发设备的宽度和/或例如减小理发设备的高度而实现。

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，然而同时使用更低的蒸汽流量。

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，且同时简化其设计。

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，且同时降低其制造成本。

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，且同时减少被用于蒸发的液体的体积。

因此，本发明涉及一种理发设备，所述理发设备包括配备有两个臂的便携处理单元，所述两个臂被配置用于形成配备有两个相对设置的表面的夹钳，所述两个表面同时允许发绺的夹紧。所述便携处理单元包括蒸汽扩散机构，所述蒸汽扩散机构被配置用于从所述两个表面中的第一表面朝向所述两个表面中的第二表面扩散蒸汽。值得注意地，所述理发设备包括在彼此贴靠的所述两个表面之间用于封闭扩散的蒸汽的封闭机构。这些封闭机构允许将均匀的分布的与发绺接触的一定量的蒸汽保存在设置在夹紧所述发绺的两个表面之间的封闭空间中，以便有利于通过蒸汽的处理。在蒸汽的流量的作用下导致蒸汽排出之前，该蒸汽在封闭空间中停留一段时间。所述蒸汽的封闭允许有利地减少便携处理单元的蒸发机构的蒸汽流量。蒸汽被扩散机构或还被喷射机构引导且流动，事实上流动可在不具有过压或具有过压的情况下实现。

根据本发明的理发设备，所述蒸汽的封闭机构包括布置在所述两个表面中的第二表面中且在所述扩散机构的对面的沟槽。因此，蒸汽穿过发绺并且被保持封闭在所述沟槽中。

根据本发明的理发设备的该实施方式，所述沟槽通到所述第二表面的两个纵向边中的至少一个纵向边上，以便允许在保持该蒸汽封闭在所述沟槽中之后，该蒸汽在从扩散机构中的排出的蒸汽流量的作用下的排出。在封闭空间中的蒸汽因此被更新。这允许在封闭空间中保持蒸汽的压力，该压力可大致是恒定的。

根据本发明的理发设备的该实施方式，所述沟槽具有介于2mm和6mm之间、优选为2.5mm的宽度，和介于0.5mm和2mm之间、优选等于1mm的深度。这些尺寸允许封闭空间的最优化，以便保持更新的蒸汽与发绺的宽度充分接触以便处理发绺。此外，所述沟槽具有介于20mm和220mm之间、优选等于90mm的长度，以便对于介于0.5g/min和2g/min之间，优选介于0.9g/min和1.2g/min之间的减小的蒸汽流量而最优化封闭空间的容积。

根据本发明的理发设备，所述第一表面包括配备有底部的凹槽，所述蒸汽扩散机构被布置用于从所述底部扩散蒸汽，蒸汽的所述封闭机构包括凹槽，所述凹槽作为布置在两个表面中的第二表面中的所述沟槽的补充甚至替换。

当根据本发明的所述理发设备同时包括诸如上述的沟槽和凹槽时，所述沟槽布置在所述凹槽的对面。此外，所述沟槽和所述凹槽优选地具有大致相同的容积。

在根据本发明的理发设备的一种实施变型例中，所述理发设备配备有诸如上述的沟槽，所述第一表面包括各自配备有底部的两个相邻的凹槽，所述扩散机构被设置用于从所述两个底部中的至少一个底部开始扩散蒸汽。此外，所述沟槽布置在所述两个凹槽的对面。

根据本发明的理发设备，所述至少一个凹槽通到所述第一表面的两个纵向边中的至少一个纵向边上，这允许在将蒸汽扩散且保持在封闭空间中之后使蒸汽排出。

在根据本发明的理发设备的一个实施方式中，所述蒸汽扩散机构包括多个扩散孔，所述多个扩散孔布置在所述至少一个凹槽的底部的长度上。在一个实施变型例中，这些蒸汽扩散机构包括布置在所述至少一个凹槽的底部的长度上的扩散缝隙。

根据本发明的理发设备的一个实施方式，网布置在第一表面上的所述至少一个凹槽的上方。这有助于在发绺上更好地分布蒸汽。

根据本发明的理发设备的另一个实施方式，所述理发设备配备有唯一的凹槽，所述凹槽具有弯曲的形状。此外，所述沟槽包括具有与所述弯曲的凹槽互补的形状的凸起的网。这有助于更好地在发绺上分配蒸汽，同时在夹住所述发绺的便携处理单元移动时拉抻发绺。

根据本发明的理发设备的另一个实施方式，所述理发设备包括凹槽和沟槽，所述凹槽和所述沟槽具有圆形的形状，以便在夹钳处于闭合位置时形成圆柱体。此外，所述理发设备包括钻孔的滚筒，所述钻孔的滚筒旋转地安装在所述圆柱体的内部。这允许在由所述圆柱体构成的封闭空间中分布蒸汽，所述滚筒的旋转在便携处理单元沿该发绺移动时避免拉抻发绺。

根据本发明的理发设备，所述蒸汽的封闭机构在所述表面上偏心。需要理解的是，所述封闭机构不在表面的中央，而在所述表面的上游或下游处。更确切地，所述封闭机构可具有在所述处理表面上偏心的封闭系统的形式，例如具有至少由沟槽形成的唯一的组件的形式，沟槽在处理表面上或拉直板上相对于垂直地穿过所述处理表面或拉直板的中平面而偏心。

根据本发明的理发设备，所述两个表面各自配备有加热板，所述加热板相对地设置并且同时允许发绺的夹紧。这允许在蒸汽处理的同时实现发绺的热处理。

优选地，根据具有两个加热板的理发设备的该实施例，所述蒸汽的封闭机构布置在所述两个加热板之间。这具有的优点是加热存在于封闭空间中的蒸汽。

根据本发明的理发设备的该优选的实施方式，所述蒸汽的封闭机构在设置在所述加热板的下游的部分上偏心，这允许当便携处理单元沿所述发绺移动时，在通过加热处理发绺之前通过蒸汽处理发绺。优选地，所述封闭机构的中线与所述加热板的下游边相距距离d1，所述距离d1和所述加热板的宽度l1的比介于0.1和0.4之间。

根据本发明的理发设备，梳布置在所述表面中的一个表面的下游。这允许在蒸汽处理发绺之前，梳理发绺并且使发绺通气，因此有利于蒸汽在头发之间通过。

根据本发明的理发设备，所述理发设备包括蒸汽挡板，所述蒸汽挡板被配置用于阻挡从所述封闭机构朝向所述夹钳的近端部分排出的蒸汽，所述近端部分被配置用于操作所述便携处理单元。因此保护操作便携处理单元的手，使其不受到蒸汽的烫伤。

根据本发明的理发设备，所述蒸汽扩散机构被配置用于具有介于0.5g/min和2g/min之间，优选介于0.9g/min和1.2g/min之间的蒸汽流量。这允许在所述便携处理单元上使用传统的甚至新型的蒸发机构，与在文献FR2967017A1中描述的蒸发机构相比，所述蒸发机构具有更小的体积和简化的设计。

附图说明

不同的实施变型例的下面的描述示出根据本发明的理发设备的特征和优点。该描述参考附图，在附图中：

-图1示出根据本发明的蒸汽拉直器类型的理发设备；

-图2和图3示出诸如布置在便携处理单元的两个臂上的两个加热板，其分别处于夹钳的夹紧位置和打开位置；

-图4示出根据本发明的理发设备，其示出蒸汽挡板的存在；

-图5示出配备有具有蒸汽扩散机构的两个相邻的凹槽的加热板；

-图6示出配备有凹槽的加热板，所述凹槽装配有钻孔的网；

-图7示出处于夹紧位置的两个加热板，并且示出凹槽的弯曲的形状和在沟槽上的凸起且钻孔的网；

-图8示出处于夹紧位置的两个加热板，并且示出由凹槽和沟槽构成的圆柱体形状，且具有在所述圆柱体中的钻孔的滚筒；

-图9，10，11，12示出封闭机构的实施方式的其他替换例。

具体实施方式

在下文的描述中，相同的标号用于指代参考图1至图12描述的根据本发明的理发设备的设计的不同的变型例的相同的或相似的特征。

如图1所示，根据本发明的理发设备1是头发拉直器。所述理发设备包括便携处理单元2。该便携处理单元2通过连接电缆8被供电。便携处理单元2包括两个臂3，4，也被称为颊板，其借助于枢转连接件21而彼此铰接，这允许构成夹钳。

两个臂3，4各自包括近端部分3a，4a。这两个近端部分3a，4a可同时被一只手握持，这允许便携处理单元2的操作和当所述两个近端部分3a，4a被夹紧时闭合夹钳。

两个臂3，4在其内面上和在其远端部分3b，4b处分别包括表面5，6，所述表面5，6同时允许夹紧发绺。根据图1所示的实施方式，所述表面5，6是平坦的，其具有两个加热板17，18的形式。当夹钳闭合时，所述相对设置的加热板17，18彼此接触，这允许所述夹紧。

在一个实施方式中，关于加热板17，18的加热机构(未示出)的实施方式，根据本发明的理发设备1的便携处理单元2可采用与由本申请人提交的专利申请FR2967017A1中描述的便携处理单元相似的技术特征。因此，加热板17，18的加热机构各自包括加热装置(未示出)和加热装置的温度测量装置(未示出)，所述加热装置由具有正温度系数、被称为PTC的热敏电阻构成，所述温度测量装置由由具有负温度系数、被称为NTC的热敏电阻构成。对于加热板17，18中的每个加热板17，18，这些加热装置和测量装置将布置在每个臂3，4上的容腔区域22，23中。所述加热板17，18的这种加热机构的特征被本领域技术人员所熟知，所述特征将不详细说明。在不超出本发明的范围的情况下，对于加热板17，18的这些加热机构，本领域技术人员甚至创新者已知的变型例也可考虑。此外，表面5，6的形状的变型例是可考虑的。可尤其实施弯曲的表面，正如尤其在允许头发的卷曲的所述理发设备上实施所述弯曲的表面，甚至可实施波浪形的表面，正如尤其在允许头发的波浪的理发设备上实施所述波浪形的表面。此外，可考虑便携处理单元2的实施变型例，其中两个表面5或6中仅一个表面是加热的，另一个表面仅有助于发绺的夹紧以便使其成型。

所述理发设备1的便携处理单元2还包括将蒸汽从第一表面5朝向第二表面6喷射或扩散的蒸汽喷射或扩散机构7。如图1至3所示，第一臂3包括配备有底部11的凹槽10，所述孔12布置在底部11中，所述孔12允许当夹钳闭合时朝向第二臂4的方向喷射或扩散蒸汽。第一臂3在其远端部分3b处还包括蒸发室(未示出)，所述蒸发室允许蒸汽的产生和该蒸汽穿过孔12的喷射或扩散。在一个实施方式中，关于蒸发室的实施方式，根据本发明的理发设备1的便携处理单元2可采用与由本申请人提交的专利申请FR2967017A1中的描述的便携处理单元相似的技术特征。因此，该蒸发室尤其包括由具有正温度系数、被称为PTC的热敏电阻构成的加热装置(未示出)和加热装置的温度测量装置(未示出)，所述温度测量装置由具有负温度系数、被称为NTC的热敏电阻构成。这些加热装置和测量装置布置在图2所示的第二容腔区域24中，在第一容腔区域22的下方。在不超出本发明的范围的情况下，对于该蒸发室，本领域技术人员或创新者已知的变型例也可考虑。优选地，直径为1.2mm的八个孔12布置在凹槽10的底部11中。此外，蒸汽喷射或扩散机构被配置用于以介于0.5g/min和2g/min之间、优选介于0.9g/min和1.2g/min之间的流量喷射或扩散蒸汽。本领域技术人员可对蒸汽喷射机构或扩散机构定尺寸，以便获得这种流量。然而，介于0.5g/min和5g/min之间的流量、例如大致等于4g/min的流量对于比在文献FR2967017A1中描述的能够产生相同的流量的理发设备的体积更小的理发设备是可能的。

本领域技术人员所知的其他特征也在根据本发明的理发设备1上所使用。便携处理单元2尤其包括电子卡(未示出)，所述电子卡被配置用于管理蒸发室和两个加热板17，18的启动。该电子卡布置在两个臂3，4中的一个臂的内部，例如在第一臂3的近端部分3a中。便携处理单元2包括如图1所示的被称为ILS的具有挠性薄片的开关类型的磁传感器25，所述磁传感器允许检测夹钳的闭合位置，在该闭合位置中，所述两个表面5，6彼此靠近并且夹紧发绺。在一个变型例中，可将具有挠性薄片的开关更换成被称为MRS的磁阻传感器。

如图1至图3所示，凹槽10在第一加热板17的下游部分17a(或第一表面5，不必为加热表面)中实施，所述下游部分指相对于如图2中箭头26所示的便携处理单元2从发根朝向发梢移动的方向所处的下游位置。这允许在热处理(或通过不被迫加热的夹紧处理)之前通过蒸汽处理发绺。凹槽10优选地在其两个端部处通到第一表面5的纵向边5a，5b上。然而可设计变型例，根据该变型例，所述凹槽10仅通向纵向边5a，5b中的一个纵向边上。如图2所示，凹槽10的中线27与第一加热板17的下游侧边29相距距离为d1地定位。该距离d1相对于该加热板17的宽度l1的比优选地介于0.1和0.4之间。例如，板的宽度等于28.9mm并且距离d1等于6.25mm，对应于0.22的比值。

如图1至图3所示，沟槽9布置在第二加热板18的下游部分18a中、在凹槽10的对面。根据该实施方式，沟槽9和凹槽10具有大致相同的形状和容积。沟槽或沟槽和凹槽整体允许形成扩散的蒸汽的封闭机构。如同凹槽10，沟槽9在其两个端部处通到第二表面6的纵向边6a，6b上。沟槽9和凹槽10被定尺寸以便同时构成蒸汽的封闭空间28，所述蒸汽从孔12流出。在使该蒸汽由于通过孔12循环的蒸汽的更新而通过沟槽9和凹槽10的端部排出之前，该封闭空间28允许围绕在两个表面5，6之间夹紧的发绺而包含蒸汽。蒸汽的封闭有助于发绺的蒸汽处理，同时使用减小的蒸汽流量，其优选介于0.9g/min和1.2g/min之间，同时确保便携处理单元2沿发绺的或快或慢的移动。此外，在两个加热板17，18之间的封闭空间28的实施允许有利地加热封闭在所述空间中的蒸汽。为了实施该封闭空间28，优选地选择介于2mm和6mm之间、优选为2.5mm的凹槽10的宽度，介于0.5mm和2mm之间，优选为1mm的凹槽10的深度。此外，凹槽10的容积优选介于200mm³和275mm³之间，优选为225mm³。凹槽10的长度优选地介于20mm和220mm之间，优选为90mm。沟槽9的尺寸和容积优选地相似，这允许获得介于400mm³和550mm³之间、优选为450mm³的封闭空间28的容积。

如图4所示，便携处理单元2包括布置在第一臂3上、在第一表面5的近端纵向边5a处的蒸汽挡板20。该蒸汽挡板20允许防止从封闭空间28排出的蒸汽进入到便携处理单元2的握持区域中，所述握持区域由两个臂3，4的近端部分3a，4a构成。

图5示出在第一表面5上的蒸汽喷射或扩散机构7的实施变型例。这些蒸汽喷射或扩散机构7包括设计与图1至图3所示的凹槽类似的两个相邻的凹槽10，10’，所述两个相邻的凹槽10，10’布置在第一加热板17的下游部分17a上。每个凹槽10，10’包括布置在所述凹槽10，10’的底部11，11’中的孔12，12’，蒸汽通过所述孔12，12’而喷射，扩散，传输。根据该实施方式，布置在第二加热板18上的沟槽9具有对应于两个凹槽10，10’的总宽度的宽度。蒸汽量还介于0.5g/min和2g/min之间，优选介于0.9g/min和1.2g/min之间。封闭空间的容积在该情况下由沟槽9和凹槽10，10’的容积构成。该容积在图1至图3所示的实施方式的封闭空间28的容积的两倍的值的范围中。实际上，将上述实施方式的蒸汽槽道或沟槽翻倍导致蒸汽顺着两个槽道传输并且发绺被蒸汽处理两次。所述槽道可在一个或多个表面的端部中的一个端部处流体循环。在通过完整的U形槽道的平行槽道的蒸汽循环的该配置中，一个替换例为，蒸汽的输出孔仅在槽道(未示出)中的一个槽道上存在。

在图6中，蒸汽喷射或扩散机构7与图1至3的蒸汽喷射或扩散机构7类似。此外，网13布置在凹槽10的上方，这有利于产生的且移动的蒸汽在与图1至图3中所述的封闭空间28类似的封闭空间28中的均匀分布。这种网13可在图5所示的实施方式的每个凹槽10，10’上被实施。

根据图7所示的实施方式，凹槽10包括弯曲的形状。所述沟槽9包括与弯曲的凹槽10的形状互补的凸起的网14。该凸起的网允许在封闭空间28中以均匀的方式分布蒸汽，并且当便携处理单元2移动时拉抻发绺。封闭空间28的容积处于与在图1至图3所示的实施方式的容积相似的值的范围中。

如图8所示，凹槽10和沟槽9是圆形的并且当夹钳闭合时限定圆柱体15，所述圆柱体15限定封闭空间28。此外，钻孔的滚筒16沿圆柱体15的内部的轴X旋转地布置。该钻孔的滚筒16可被电动化。圆柱体15的容积处于与在图1至图3的实施方式的封闭空间28的容积类似的值的范围内。

图9、图10、图11、图12各自示出图2的封闭机构的实施方式的替换例，但可单独地或组合地应用在所有描述的实施方式上。这些实施方式的共同点在于一个或两个特殊参考零件30，30a，所述参考零件中的一个或每个参考零件插入到布置在一个或多个加热板中的一个或两个空间(也被称为槽)中。插入到所述板中的这种零件至少部分地限定封闭机构的周边。该零件或这些零件允许对于封闭的蒸汽处理而导入额外的功能。

因此，图9示出具有一个或两个由玻璃实现的零件的空间的实施方式，所述零件分别插入到被布置大于加热板的最终的沟槽的空间的空间中。所述一个或多个沟槽在一个或两个由玻璃实现的零件中形成。所述一个或多个由玻璃实现的零件可由一个或多个发光二极管(LED)照明以便形成封闭沟槽的每个边上的发光小挡块。

图10示出变型例，其中蒸汽被来自蒸发室的两个蒸汽引导槽道31，31a导入。为此，特殊零件插入到布置在板的处理表面上的更大的空间中。该零件允许使通过来自蒸发室的槽道而到达的蒸汽改变方向。

图11示出一种替换例，其中一个或多个特殊零件是由铝制成的，并且例如上漆，例如滑动地进入到布置的空间中。固定可通过燕尾榫接合实现。可设想通过替换所述一个或多个特殊零件而更改所述一个或多个沟槽的尺寸。

最后，图12示出一个替换例，其中一个或多个特殊零件30，30a由硅树脂实现。有利地，且根据所示，所述硅树脂实现的零件30，30a可在其就位时，凸起超过加热板17的表面，以便因此产生在沟槽侧的头发的压力区域32或拉抻区域32，从而允许更好的拉直且对发绺的保护更好。

如图1所示，梳19布置在第一臂3上的第一表面5的下游。该梳19允许在发绺通过两个表面5，6之间之前梳理发绺并且使发绺通气。

在本发明的范围内，其他实施变型例是可考虑的。可尤其设置仅由在第二表面6上的沟槽9的容积构成的封闭空间，或仅由在第一表面5上包含扩散或喷射蒸汽的孔12的凹槽10的容积构成的封闭空间。在该情况下，可对所述沟槽9或凹槽10的容积定尺寸，以便构成所述蒸汽的封闭。

还可与加热板17，18分开地在表面5，6上设置封闭机构和蒸汽喷射或扩散机构7，所述封闭机构和所述蒸汽喷射或扩散机构7设置在所述加热板17，18的下游。

根据上述不同的实施变型例，可另外将蒸汽的扩散或喷射孔12用布置在凹槽10，10’的底部11，11’中的蒸汽的扩散或喷射缝隙替换，同时保存介于0.5g/min和2g/min之间，优选介于0.9g/min和1.2g/min之间的蒸汽流量。

根据上述不同的实施变型例，可添加被嵌入的离子发生器，所述离子发生器用于将离子带入到蒸汽封闭机构中以便消除静电。