一种用于鞋子生产的激光组合烫钻方法以及鞋子与流程

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种用于鞋子生产的激光组合烫钻方法以及鞋子。

背景技术：
目前,鞋子设计日趋时尚靓丽，制鞋所需面料种类与结构样式也日益增多；其中，在鞋子上镶钻设计日趋成为时尚设计的新元素，闪亮的水晶钻不仅精致夺目，还能与衬托鞋子色泽，提高鞋子质感；当前在鞋子上镶钻分为两种结构，一种采用钻托固定钻石后，用缝制等手段将钻托固定在鞋子上；该方法适合少量的镶钻点缀设计，无法批量生产，且该生产方法人工要求高，生产效率低；另外一种是做法是将原材料经过机器压制做成一条一条的抽条，再比对格板逐条逐条刷胶组合，接着加内里车线后修剪内里再烫钻，费时费力，而且在人工组合操作中很容易有移位或宽窄不一的现象。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于鞋子生产的激光组合烫钻方法以及鞋子，它具有工艺简单，制鞋质量高和生产效率高的特点。本发明是这样实现的，一种用于鞋子生产的激光组合烫钻方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)取整片面料，在面料的底面刷胶，将内里对贴在面料的底面，得到预制鞋面料；(2)按照需要，用激光将预制鞋面料裁剪成连片的用于与鞋子其他部位组合缝制的预成型面料，并在预成型面料的缝制连接处画线；(3)用激光将预成型面料相应部分裁剪成连片式烫钻条；(4)在步骤(3)得到的预成型面料中的连片式烫钻条上烫钻，得到烫钻预成型面料；(5)将步骤(4)得到烫钻预成型面料按照画线位置组合鞋面其他部位，并车线。本发明还公开了一种鞋子，它包含上述的激光组合烫钻方法的工艺制备。本发明的有益效果为：本发明避免了传统镶钻鞋子生产中，需要对格板逐条逐条刷胶组合，接着加内里车线后修剪内里再烫钻等复杂工艺。不仅省时省力，也避免了人工组合操作中很容易出现的移位或宽窄不一的现象；本发明简化了组合修内里等工序，激光固定了每条抽条之间的距离，不会再发生移位现象，节省生产时间，有效降低了生产成本。附图说明图1为本发明所述激光组合烫钻方法中制备的预制鞋面料的结构示意图。图2为本发明所述激光组合烫钻方法中制备的预成型面料的结构示意图。图3为本发明所述激光组合烫钻方法中制备的具有烫钻条的预制鞋面料的结构示意图。图4为本发明所述激光组合烫钻方法中制备的烫钻后的预制鞋面料的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。本发明是这样实现的，一种用于鞋子生产的激光组合烫钻方法，其特点是，它包括如下步骤：(1)取整片面料，在面料的底面刷胶，将内里对贴在面料的底面，得到预制鞋面料，其结构如图1所示；(2)按照需要，用激光将预制鞋面料裁剪成连片的用于与鞋子其他部位组合缝制的预成型面料，并在预成型面料的缝制连接处画线，如图2所示；(3)用激光将预成型面料相应部分裁剪成连片式烫钻条，如图3所示；(4)在步骤(3)得到的预成型面料中的连片式烫钻条上烫钻，得到烫钻预成型面料，如图4所示；(5)将步骤(4)得到烫钻预成型面料按照画线位置组合鞋面其他部位，并车线。本发明是一种适合大批量工业化流水作业制备镶钻鞋子的高效率方法，首先通过制备整体式贴合有内里的预制鞋面料，它保证了制鞋所需材料的质量统一性；而后通过激光裁剪成预成型面料，保证了裁剪的宽度一致性，通过激光定位裁剪，大大提高了裁剪的质量；而后再在预成型面料上烫钻，最后将烫钻后的预成型面料缝制组合，进而完成鞋子的生产；本发明避免了传统镶钻鞋子生产中，需要对格板逐条逐条刷胶组合，接着加内里车线后修剪内里再烫钻等复杂工艺。不仅省时省力，也避免了人工组合操作中很容易出现的移位或宽窄不一的现象；本发明简化了组合修内里等工序，激光固定了每条抽条之间的距离，不会再发生移位现象，节省生产时间，有效降低了生产成本。本发明还记载了一种鞋子，其特征在于，它包含上述的激光组合烫钻方法的工艺制备；该鞋子的生产工艺不仅高效简单，还提高了鞋子生产的质量，有效保证了流水线生产的质量管控。