一种文胸罩杯热定型方法与流程

本发明涉及内衣制造
技术领域：
，具体涉及一种文胸罩杯热定型方法，尤其涉及一种无纺纤维弹力棉文胸罩杯的热定型创新工艺。
背景技术：
：新型无纺纤维弹力棉(直立棉)是完全由功能性聚酯纤维，采用创新技术生产的弹性材料。如果用它来生产文胸罩杯，与传统海绵罩杯相比，具有舒适、健康，环保、安全等显著优点，有望成为保护女性健康的升级换代新产品。然而目前尚有重要技术难关尚未攻克，因而尚不具备推广应用的条件。其中文胸罩杯成品的水洗变形不过关，就是主要的技术关键问题众多厂家屡试不成。经过研究分析，现行的文胸罩杯热定型工艺完全不适用，必须改变、创新。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种无纺纤维弹力棉文胸罩杯热定型创新工艺，解决现有文胸罩杯热定型工艺导致无纺纤维弹力棉结构牢度损坏，文胸罩杯水洗变形的问题。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种文胸罩杯热定型方法，顺序包括如下步骤：s1)、定型：将无纺纤维弹力棉文胸罩杯坯料在定型模具中热压，定型成设定杯型的无纺纤维弹力棉文胸罩杯半成品；热压定型时定型模具的温度控制在135℃至145℃之间，热压定型的时间为150秒至350秒；s2)、压边：将无纺纤维弹力棉文胸罩杯半成品在压边模具中压边，制成无纺纤维弹力棉文胸罩杯成品；压边时压边模具的温度控制在170℃至180℃之间，压边的时间为40秒至50秒。优选的技术方案中，所述热压定型时定型模具的温度控制在140℃至145℃之间。进一步优选的技术方案中，所述热压定型的时间为150秒至200秒；优选的技术方案中，所述定型模具和压边模具共用下模。进一步优选的技术方案中，所述压边模具的上模，是按照无纺纤维弹力棉文胸罩杯的杯边形状及尺寸，制作相应的金属片镶嵌在定型模具的上模上而成的。更进一步优选的技术方案中，所述金属片的厚度为4毫米至10毫米。再进一步优选的技术方案中，所述金属片的厚度为5毫米至8毫米。在另一种优选的方案中，所述压边模具的上模与定型模具的上模的差别仅在于，在压边上模上对应压杯边部位，具有按照无纺纤维弹力棉文胸罩杯的杯边形状及尺寸，向上延伸形成凸起的条形带。更进一步优选的技术方案中，所述条形带凸起的高度为4毫米至10毫米。再进一步优选的技术方案中，所述条形带凸起的高度为5毫米至8毫米。本发明的有益效果是：采用了本发明技术方案的一种文胸罩杯热定型方法，解决了现行的文胸罩杯热定型工艺完全不适用于无纺纤维弹力棉文胸罩杯的制作的问题，其制作的无纺纤维弹力棉文胸罩杯，克服了水洗变形测试不过关的技术难题。下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。附图说明图1是未热压成杯前弹力棉微结构照片；图2是传统热定型工艺罩杯弹力棉内部微结构照片；图3是传统热定型工艺罩杯弹力棉内部微结构照片；图4是本发明具体实施方式一种文胸罩杯热定型方法制作的罩杯中弹力 棉微结构照片；图5是本发明具体实施方式一种文胸罩杯热定型方法制作的另一罩杯中弹力棉微结构照片。具体实施方式在做出本发明之前，我们首先分析了无纺纤维弹力棉的纤维成分组成和影响其结构牢度的因素。弹力棉是由几种高科技功能性聚酯纤维组成，主要纤维成分是皮芯型复合低熔点螺旋纤维(还有高收缩纤维、中空纤维等)。采用特殊工艺使纤维“直立”，热风定型将其低熔点表皮与邻近纤维粘结、螺旋状相互勾缠，形成“蜂窝”结构，这使得弹力棉在不用任何粘结剂情况下，具有稳定的结构牢度。传统的文胸罩杯热定型工艺是根据海绵为衬垫、涤纶布为面里料而设定的。通行工艺是180℃热压150秒左右，基本一次同时完成布料与海绵粘合、罩杯成型及杯边成形。根据我们目前所了解的情况，现行的技术都是将传统工艺沿用到无纺纤维弹力棉文胸罩杯的热定型，虽然多年反复试验，文胸内衣水洗测试仍然无法过关，导致品牌内衣不能推广应用。经研究分析，根本原因是现行热定型工艺不适合。主要缺陷：1)经纤维热性能测试及弹力棉显微结构观察分析，180℃已超过其中低熔点复合纤维的皮组织熔点温度，原来形成蜂窝结构的粘结点被熔离，从而损坏了弹力棉结构牢度；2)180℃的热况，使高收缩纤维再次显著收缩，回弹性减退。当然还有其它影响因素。经过我们的研究，我们认为以上两项是造成文胸内衣成品水洗变形不达标的关键原因所在。3)180℃以上的温度损害了无纺纤维弹力棉结构牢度，然而降低温度又压不成杯边。而本发明专利是“低温定型，高温压边”热定型创新工艺，简称“两步法”热定型。为无纺纤维弹力棉(直立棉)罩杯文胸全面推广应用创造了条件，克服了技术障碍。本具体实施方式提供的一种文胸罩杯热定型方法，顺序包括如下步骤：s1)、定型：将无纺纤维弹力棉文胸罩杯坯料在定型模具中热压，定型成设定杯型的无纺纤维弹力棉文胸罩杯半成品；热压定型时定型模具的温度控制在135℃至145℃之间，热压定型的时间为150秒至350秒；此温度范围低于其中低熔点复合纤维的皮组织熔点温度(熔点温度实测为150至160℃左右)，避免了弹力棉的蜂窝结构的粘结点被熔离，从而保护了弹力棉的结构牢度。s2)、压边：将无纺纤维弹力棉文胸罩杯半成品在压边模具中压边，制成无纺纤维弹力棉文胸罩杯成品。；压边时压边上模温度控制在170℃至180℃之间，压边的时间为40秒至50秒；压边时，除杯边外，上模球体基本不触及杯体。采用了本发明技术方案的一种文胸罩杯热定型方法，解决了现行的文胸罩杯热定型工艺完全不适用于无纺纤维弹力棉文胸罩杯的制作的问题,其制作的无纺纤维弹力棉文胸罩杯，克服了水洗变形测试不过关的技术难题。优选的技术方案中，所述热压定型时定型模具的温度控制在140℃至145℃之间。此温度范围是我们根据若干次实验测得的更优选的温度范围，且适合大多数的情况，一般对于较厚的文胸罩杯坯料选择较高的温度，对于较薄的文胸罩杯坯料则可以选择较低的温度。进一步优选的技术方案中，所述热压定型的时间为150秒至200秒；此时间范围是我们根据若干次实验测得的更优选的时间范围，且适合大多数的情况，在保证热压定型效果的前提下尽量减少热压时间，有利于提高生产效率以及降低能耗和生产成本。优选的技术方案中，所述定型模具和压边模具共用下模。这样有利于降低模具的设计及制造成本，以及增强通用性。进一步优选的技术方案中，所述压边模具的上模，是按照无纺纤维弹力棉文胸罩杯的杯边形状及尺寸，制作相应的金属片镶嵌在定型模具的上模上而成的。本具体实施方式中具体而言采用铝合金来制作金属片。更进一步优选的技术方案中，所述金属片的厚度为4毫米至10毫米。再进一步优选的技术方案中，金属片的厚度优选为5至8毫米。本具体实施方式中金属片的厚度具体为7毫米，这样的话，高温压杯边时，上模与罩杯约保持6毫米左右距离，免受高温加热，从而保护了弹力棉结构牢度。进一步优选的技术方案中，所述压边模具的上模与定型模具的上模的差别仅在于，在压边上模上对应压杯边部位，具有按照无纺纤维弹力棉文胸罩杯的杯边形状及尺寸，向上延伸形成凸起的条形带。更进一步优选的技术方案中，所述条形带凸起的高度为4毫米至10毫米。再进一步优选的技术方案中，所述条形带凸起的高度为5毫米至8毫米。最后需要补充的是，我们经过对弹力棉主要高科技功能性纤维分析测试，用高倍高清显微镜观察不同热定型温度条件下弹力棉微结构变化对比，发明的上述创新工艺，既完成了弹力棉罩杯热定型，又保护了弹力棉的结构牢度。下面简述一下我们所做的几项测试1)高收缩纤维热收缩测试温度℃100105110120130140150160170180收缩率％0.20.992.543.56.128.1110.0511.312.313.83由上表可见，选择将温度控制在140℃以下，弹力棉受热135℃左右，收缩率只有180℃条件下的50％，弹力棉回弹性损失小。2)低熔点复合纤维熔点测试我们对多批次的低熔点复合纤维的熔点进行了测试，测试结果表明低熔点复合纤维的熔点在150℃到160℃之间，因此我们将热压定型时定型模具的温度控制在135℃至145℃之间，既可以达到较好的热压定型效果，有能保证弹力棉蜂窝结构粘结点不会被熔化，保护了结构牢度，而且弹力棉回弹性损失小。3)两种不同热定型工艺罩杯弹力棉内部微结构(高倍高清照片)请见图1至图5。其中图1是未热压成杯前弹力棉微结构照片。图2是传统热定型工艺罩杯弹力棉内部微结构，由图2可见由于高温，粘结点被破坏、结构变差。图3是传统热定型工艺罩杯弹力棉内部微结构，同样可见由于高温，粘结点被破坏、结构变差。图4是无纺纤维弹力棉文胸罩杯热定型创新工艺制作的罩杯中弹力棉微结构照片，由图4可见，由于是低温定型，粘结点、蜂窝结构保持完好。图5是无纺纤维弹力棉文胸罩杯热定型创新工艺制作的罩杯中弹力棉微结构照片，由图5也可见，由于是低温定型，粘结点、蜂窝结构保持完好。4)水洗稳定性测试wd-c12115全自动洗衣机，800rph、水温30℃、30min，加洗涤剂。传统技术热定型工艺罩杯一般水洗10次左右，罩杯就变形了，因而测试不达标。而采用本发明的创新技术热定型工艺罩杯，经水洗20次左右，罩杯变形较小，测试达标。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12