一种带加厚层的袜子及其面料工艺的制作方法
本发明涉及一种带加厚层的袜子及其面料工艺。
背景技术：
传统的袜子通常为单层结构，袜子本身较薄，一旦袜子受到强烈摩擦后容易损坏磨破，从而降低了袜子的使用寿命；同时通常的袜子不带防静电功能，不适用于一些特定的环境；同时目前市场上的袜子面料部分是采用化学粘接剂进行粘接。这样，袜子的环保性能就不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供可以防止袜子磨破，环保性好的一种带加厚层的袜子及其面料工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种带加厚层的袜子，它包括袜子本体，所述袜子本体内的后端设有后端加厚垫，袜子本体内的前端设有前端加厚垫，后端加厚垫和前端加厚垫起到缓冲作用，并且袜子本体包括面料层，面料层的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔，所述面料层上开设有上层气孔。
这种带加厚层的袜子的面料工艺为：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条；
3）、纺纱工艺：
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
4）、后整理工艺：
后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
本发明带缓冲垫的袜子及其面料工艺，袜子底部还带有防静电层，可以适用于隔离静电；同时袜子面料中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。
附图说明
图1为本发明一种带加厚层的袜子法的结构示意图。
图2为图1中袜子本体的层状结构示意图。
其中：袜子本体1、后端加厚垫2、前端加厚垫3、面料层4、绒毛层5、防静电层6。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明涉及一种带加厚层的袜子，包括袜子本体1，所述袜子本体1内的后端设有后端加厚垫2，袜子本体1内的前端设有前端加厚垫3，后端加厚垫2和前端加厚垫3起到缓冲作用，从而防止袜子摩擦破损，并且袜子本体1包括面料层4，面料层4的底面设有绒毛层5，绒毛层5底面设有防静电层6，所述防静电层6上开设有下层气孔，所述面料层4上开设有上层气孔。
这种带加厚层的袜子的面料工艺为：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条；
3）、纺纱工艺：
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
4）、后整理工艺：
后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
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