技术领域本实用新型涉及日常生活用品技术领域，更具体地说，涉及一种拉链。
背景技术：
现有技术中，拉链一般是通过拉头的运动，将一对链牙列进行啮合和分离。传统拉链的侧向弯曲主要是靠依靠链牙之间的间隙实现，由于传统拉链的链牙之间的间隙很小，导致其侧向弯曲的曲率也很小。另外，传统拉链的链牙与链牙之间是相互紧密配合的，拉链拉合后相邻的链牙之间紧密约束，其位置相互影响，进而影响拉链的活动，也因此会因为拉链中某一个位置的链牙的损坏而导致整根拉链无法使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种拉链，其链牙之间的约束较小或无约束，使得啮合后的链牙对的位置可以灵活移动。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种拉链，包括相对设置的一对链带、间隔设置在一对所述链带相对的带侧缘部的若干个链牙，以及用于将一对所述链带上的链牙啮合或分离的拉头，所述链带上相对设置的链牙啮合成圆盘状，且相邻的两对所述链牙在啮合后呈间隔设置或呈点接触。在本实用新型所述的拉链中，所述链牙远离所述链带的一侧由其端面沿横向延伸设置有啮合槽，所述链牙靠近链带的一侧形成有用于与相对的所述链牙的啮合槽啮合的啮合部。在本实用新型所述的拉链中，所述链牙靠近所述链带的一侧的上端面向下延伸设置有第一台阶，所述链牙靠近所述链带的一侧的下端面向上延伸设置有第二台阶，所述第一台阶与第一台阶之间形成所述啮合部。在本实用新型所述的拉链中，每一所述链牙呈太极图的鱼状，且所述链牙靠近所述链带的一侧呈太极图的鱼尾状，所述链牙远离所述链带的一侧呈太极图的鱼头状。在本实用新型所述的拉链中，所述链牙靠近所述链带的一侧具有用于固定在所述带侧缘部的固定槽。在本实用新型所述的拉链中，所述链牙靠近所述链带的一侧连接有固定端，所述固定端具有用于固定在所述带侧缘部的固定槽。在本实用新型所述的拉链中，所述带侧缘部具有沿其长度方向设置的水平部以及设置在所述水平部内侧的凸部，所述固定槽包括由所述链牙或固定端的一侧端面沿横向延伸设置的水平槽以及由所述水平槽向内延伸设置的凹槽，所述水平槽与所述水平部配合连接，所述凹槽与所述凸部配合连接。在本实用新型所述的拉链中，所述拉头的拉头主体的尾部设有扩张的开口。在本实用新型所述的拉链中，所述链牙与所述带侧缘部之间呈0度至120度夹角。在本实用新型所述的拉链中，所述链牙的上端面与所述固定端的上端面齐平，或所述链牙的上端面低于所述固定端的上端面，或所述链牙的上端面高于所述固定端的上端面且所述链牙的上端面与所述固定端的上端面之间通过曲面过渡，或所述链牙的上端面与所述固定端的上端面之间设有过渡槽。实施本实用新型的拉链，具有以下有益效果：所述拉链通过将链带上相对设置的链牙设置成可啮合成圆盘状，且相邻的两对链牙在啮合后呈间隔设置或呈点接触的结构，使得链牙之间的约束较小或无约束，进而使得拉链在拉合后，啮合的链牙对的位置可以灵活移动；此外，圆盘状的链牙对使得拉链可侧向弯曲，链牙可曲线排布，同时可设计成可内外弯曲或不能内外弯曲，使得拉链的功能增加。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：图1是本实用新型实施例提供的拉链的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的拉链拉合后的状态示意图及单边链带结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的链牙啮合后的状态示意图；图4是本实用新型实施例提供的链牙的立体结构示意图；图5是本实用新型实施例提供的链牙呈曲线排布的结构示意图；图6是本实用新型实施例提供的拉链侧向弯曲的结构示意图；图7是本实用新型实施例提供的拉链向内外弯曲的结构示意图；图8是本实用新型实施例提供的链牙旋转偏角设置的结构示意图；图9是本实用新型实施例提供的链牙旋转偏角设置后啮合的结构示意图；图10是本实用新型第一实施例提供的增加有固定端的链牙结构示意图；图11是本实用新型第二实施例提供的增加有固定端的链牙结构示意图；图12是本实用新型第三实施例提供的增加有固定端的链牙结构示意图；图13是本实用新型第四实施例提供的增加有固定端的链牙结构示意图；图14是本实用新型第五实施例提供的增加有固定端的链牙结构示意图；图15是本实用新型第六实施例提供的增加有固定端的链牙结构示意图；图16是本实用新型第六实施例提供的拉链的结构示意图；图17是本实用新型第七实施例提供的增加有固定端的链牙结构示意图；图18是本实用新型第七实施例提供的拉链的结构示意图；图19是本实用新型实施例提供的拉头主体的结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的拉链包括一对相对设置的链带1、间隔设置在一对链带1相对的带侧缘部11上的若干个链牙2，以及用于将一对链带1上的链牙2啮合或分离的拉头3。具体地，如图3所示，一对链带1上相对设置的两个链牙2啮合成圆盘状，且相邻的两对链牙在啮合后呈间隔设置(如图9所示)或呈点接触(如图2所示)，使得链牙2之间的约束较小或无约束，进而使得拉链在拉合后，啮合的链牙对的位置可以灵活移动；此外，圆盘状的链牙对使得拉链可侧向弯曲，链牙2可曲线排布，同时可设计成可内外弯曲或不能内外弯曲，使得拉链的功能增加。可以理解的是，当相邻的链牙对呈点接触时，其可相对彼此向前后左右移动；而当相邻的链牙对间隔设置时，链牙对之间没有约束，但是不影响拉头3的拉合，而传统拉链中的链牙对之间必须紧密配合才能实现拉头3的拉合。在本实用新型实施例中，链牙2的数量可根据实际情况而定。进一步地，参见图2并结合图4，为了实现链牙2的啮合，在链牙2远离链带1的一侧设置有啮合槽21，该啮合槽21由链牙2的侧向端面沿横向延伸设置，且该啮合槽21用于与相对的链牙2啮合。另外，在链牙2靠近链带1的一侧形成有啮合部22，该啮合部22用于与相对的链牙2的啮合槽21啮合，进而实现一对链带1上相对设置的链牙2的啮合。通过啮合槽21和啮合部22的配合使得啮合难度降低，且拉链拉合后的强度比较大。具体地，在链牙2靠近链带1的一侧的上端面向下延伸设置有第一台阶23，在链牙2靠近链带1的一侧的下端面向上延伸设置有第二台阶24，该第一台阶23和第二台阶24之间形成上述啮合部22。在本实用新型实施例中，第一台阶23和第二台阶24对称设置在啮合部22的上下两侧，且第一台阶23和第二台阶24的内壁均为曲面，其与链牙2靠近链带1的一侧的形状匹配。本实用新型实施例通过在链牙2上设置第一台阶23和第二台阶24，使得啮合槽21的两侧部分分别啮合在第一台阶23和第二台阶24上，其相对于传统拉链的单侧啮合具有更高的啮合强度，且啮合难度更低，有利于提高用户体验。进一步地，在本实用新型实施例中，每一个链牙2呈太极图的鱼状，因此相对设置的一对链牙2啮合成太极图状。该太极图状的拉链美观，具有装饰作用和文化气息。具体地，链牙2靠近链带1的一侧呈太极图的鱼尾状，而链牙2远离链带1的一侧则呈太极图的鱼头状。优选地，可在链牙2远离链带1的一侧的上端面上设置鱼眼槽202(如图10所示)或鱼眼凸起203(如图11所示)，以使链牙2啮合后更像太极图。优选地，如图5所示，链带1的带侧缘部11呈曲线状，即链带1拉合后，可以在侧向进行弯曲。如图6所示，链牙2可在曲线带侧缘部11上进行排列设置，而不影响拉链带的正常拉合与分离。如图7所示，通过改变链牙2的厚度方向的倾斜角，可以实现拉链在前后方向进行单向或双向弯曲。可以理解的是，本实用新型实施例中也可限制拉链不能前后弯曲。优选地，如图8所示，链牙2可以旋转排布在链带1的带侧缘部11上，如图9所示，在同一链带1上，链牙2与带侧缘部11之间的夹角可以不同而不影响拉链带的正常拉合与分离，而这一点是传统拉链无法做到的。进一步优选地，链牙2与带侧缘部11之间的夹角范围为0度至120度，进而实现了拉链的多样性。进一步地，在本实用新型的一个实施例中，链牙2靠近链带1的一侧具有用于固定在带侧缘部11的固定槽25。如图2所示，带侧缘部11具有沿其长度方向设置的水平部111以及设置在水平部111内侧的凸部112。上述固定槽25包括由链牙2的一侧端面沿横向延伸设置的水平槽251以及由该水平槽251向内延伸设置的凹槽252。该水平槽251与水平部111配合连接，即水平槽251的宽度和高度与水平部111的宽度和高度匹配。该凹槽252与凸部112配合连接，即凹槽252的大小与凸部112的大小匹配。优选地，在本实用新型实施例中，凸部112沿水平部111的一侧突出，凹槽252的高度大于水平槽251的高度，以牢固地将链牙2固定在带侧缘部11上。进一步地，如图10至图18所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了增强链牙2的安装强度，在链牙2靠近链带1的一侧连接有固定4端。该固定端4具有用于固定在带侧缘部11的固定槽25，此时链牙2上无需开槽以避让另一边链带1的带侧缘部11。在本实用新型实施例中，固定端4可以与链牙2一体成型，也可以分开成型后连接在一起。具体地，如图10所示，在本实用新型的第一实施例中，上述固定槽25包括由固定端4的一侧端面沿横向延伸设置的水平槽251以及由该水平槽251向内延伸设置的凹槽252。该水平槽251与水平部111配合连接，即水平槽251的宽度和高度与水平部111的宽度和高度匹配。该凹槽252与凸部112配合连接，即凹槽252的大小与凸部112的大小匹配。在本实施例中，链牙2的上端面低于固定端4的上端面，且在链牙2远离固定端4的一端的上端面开设有鱼眼槽202。另外，在本实施例中，固定端4的横截面大致呈长方形。如图11所示，在本实用新型的第二实施例中，其与第一实施例的不同之处是在链牙2远离固定端4的一端的上端面开设有鱼眼凸起203。如图12所示，在本实用新型的第三实施例中，其与第一实施例的不同之处是链牙2的上端面与固定端4的上端面齐平，且未在链牙2远离固定端4的一端的上端面开设鱼眼槽202。如图13所示，在本实用新型的第四实施例中，其与第一实施例的不同之处是在链牙2的上端面与固定端4的上端面之间设有过渡槽201。如图14所示，在本实用新型的第五实施例中，其与第一实施例的不同之处是链牙2的上端面高于固定端4的上端面。如图15和图16所示，在本实用新型的第六实施例中，其与第一实施例的不同之处是固定端4的形状大致呈梯形。在本实施例中，固定端4能限制拉链侧向弯曲，同时能保证拉链的密闭性。如图17和图18所示，在本实用新型的第七实施例中，其与第一实施例的不同之处是链牙2的上端面高于固定端4的上端面，且链牙2的上端面与固定端4的上端面之间通过曲面过渡，固定端4的形状大致呈梯形。另外，在本实施例中，链牙2包括上下错位的两部分，且上下两部分之间形成错位台阶26。进一步地，如图19所示，在本实用新型实施例中，拉头3包括拉头主体31，在拉头主体31的尾部设有扩张的开口311。具体地，拉头主体31具有入口313，该入口313供链牙通过，并在入口313与开口311之间设有用于啮合链牙2的啮合凹部312。其中，开口311相对于啮合凹部312进行扩张，以使曲线链带的开合后不会与拉头3有干涉。拉链在拉头3的拉合作用下时，链牙对由入口313进入，并在啮合凹部312位置啮合成链牙对，再由开口311出来，当链带呈曲线时，可阻止与拉头3的干涉。综上所述，本实用新型实施例的一种拉链，其通过将链带1上相对设置的链牙2设置成可啮合成圆盘状，且相邻的两对链牙2在啮合后呈间隔设置或呈点接触，使得链牙2之间的约束较小或无约束，进而使得拉链在拉合后，啮合的链牙对的位置可以灵活移动；此外，圆盘状的链牙对使得拉链可侧向弯曲，链牙2可曲线排布，同时可设计成可内外弯曲或不能内外弯曲，使得拉链的功能增加。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。