一种半自动皮鞋帮底喷砂起毛装置的制作方法

本发明涉及一种皮鞋制作工艺，具体说是一种半自动皮鞋帮底喷砂起毛装置。

背景技术：

目前，常规的制鞋工艺需要在鞋帮粘接边缘进行起毛处理，而后使其与鞋底相粘合形成整鞋，最终完成产品生产，起毛工艺直接影响鞋帮与鞋底的粘接牢固性，对于鞋子的质量起到至关重要的作用。现有的制鞋生产厂家主要仍然依靠人工手持设备进行起毛加工，工艺自动化程度较低，对于人工的技术要求较高，劳动强度大。

对于机械自动起毛加工设备，由于起毛尺寸受到砂轮的限制，只能在鞋帮外沿起出较窄的一圈环形起毛区，适用于注射鞋底制鞋而不能用于冷粘工艺，而且在使用中一旦起毛位置开胶存在鞋帮与鞋底脱离的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种半自动皮鞋帮底喷砂起毛装置。

为了达到上述的目的，本发明采用的方法是：一种半自动皮鞋帮底喷砂起毛装置，包括台架、隔板、控制台、固定上腔、工作下腔、槽口、移动横槽、压块、连接板、平端挡板、伸缩气泵、弹性挡板、顶杆、旋摆气泵、定位块、旋转槽台、过沙枪柱、喷砂嘴、限位挡板、泄沙槽；所述的隔板垂直固定在台架的上端面中间位置，在隔板的左侧端面固定有控制台，在隔板的右侧端面设有上下两个内腔，上内腔为固定上腔，下内腔为工作下腔，在固定上腔的上下板端面设有槽口，槽口紧贴在隔板的右侧端面，在固定上腔的下侧板端面的中间位置设有移动横槽，所述的压块位于固定上腔内，其下端面和连接板的上端连接，连接板位于移动横槽之间，在连接板的下端连接有平端挡板，平端挡板位于工作下腔内，和工作下腔的上端面接触，压块的右侧端面和伸缩气泵的伸缩杆连接，伸缩气泵固定在固定上腔的右侧板中间位置，所述的弹性挡板位于槽口的正下方，弹性挡板的下端面两侧分别和顶杆的一端固定连接，顶杆和旋摆气泵的伸缩杆连接，旋摆气泵位于弹性挡板的两侧，在旋摆气泵的外圈柱面上设有定位块，定位块和固定在隔板端面上的旋转槽台配合旋转连接，所述的过沙枪柱水平放置，通过限位挡板固定在工作下腔的右侧板面上，在过沙枪柱的左侧端连接有喷砂嘴，在隔板右侧的台架上端面设有泄沙槽。

作为优选，所述的弹性挡板的中间位置为定型的弧形面。

作为优选，所述的喷砂嘴为上下双向出口。

有益效果

本发明装置的结构原理简单，通过气压控制来实现操作，采用半自动人工操作，利用平端挡板和弹性挡板的配合限定喷砂范围，整个的装置实现单人快捷操作，简单方便。

附图说明

图1 本发明装置结构示意图；

图2 本发明装置弹性挡板侧面结构示意图；

图3 本发明装置喷砂嘴结构示意图；

其中，1-台架、2-隔板、3-控制台、4-固定上腔、5-工作下腔、6-槽口、7-移动横槽、8-压块、9-连接板、10-平端挡板、11-伸缩气泵、12-弹性挡板、13-顶杆、14-旋摆气泵、15-定位块、16-旋转槽台、17-过沙枪柱、18-喷砂嘴、19-限位挡板、20-泄沙槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1到图3所示的一种半自动皮鞋帮底喷砂起毛装置，包括台架1、隔板2、控制台3、固定上腔4、工作下腔5、槽口6、移动横槽7、压块8、连接板9、平端挡板10、伸缩气泵11、弹性挡板12、顶杆13、旋摆气泵14、定位块15、旋转槽台16、过沙枪柱17、喷砂嘴18、限位挡板19、泄沙槽20。

所述的隔板2垂直固定在台架1的上端面中间位置，在隔板2的左侧端面固定有控制台3，在隔板2的右侧端面设有上下两个内腔，上内腔为固定上腔4，下内腔为工作下腔5，在固定上腔4的上下板端面设有槽口6，槽口6紧贴在隔板2的右侧端面，在固定上腔4的下侧板端面的中间位置设有移动横槽7。

所述的压块8位于固定上腔4内，其下端面和连接板9的上端连接，连接板9位于移动横槽7之间，在连接板9的下端连接有平端挡板10，平端挡板10位于工作下腔5内，和工作下腔5的上端面接触，压块8的右侧端面和伸缩气泵11的伸缩杆连接，伸缩气泵11固定在固定上腔4的右侧板中间位置。

所述的弹性挡板12位于槽口6的正下方，弹性挡板12的下端面两侧分别和顶杆13的一端固定连接，弹性挡板12的中间位置为定型的弧形面，弧形面和鞋底的外形相匹配，顶杆13和旋摆气泵14的伸缩杆连接，旋摆气泵14位于弹性挡板12的两侧，在旋摆气泵14的外圈柱面上设有定位块15，定位块15和固定在隔板2端面上的旋转槽台16配合旋转连接。

所述的过沙枪柱17水平放置，通过限位挡板19固定在工作下腔5的右侧板面上，在过沙枪柱17的左侧端连接有喷砂嘴18，在隔板2右侧的台架1上端面设有泄沙槽20，喷砂嘴18为上下双向出口，主要是为了防止部分边角由于角度问题无法覆盖。