呼吸腔塑形保持良好的防护口罩的制作方法

本实用新型涉及口罩领域技术，尤其是指一种呼吸腔塑形保持良好的防护口罩。

背景技术：

在工业生产环境中，通常会有一些刺激性气味、工业粉尘等，会对生产工人的身体健康造成伤害，因此，往往需要佩戴防护口罩。工业防尘口罩有各种各样，选择时须针对不同的作业需求和工作条件，例如：根据粉尘的浓度和毒性选择。常见的防护口罩的后侧内部形成有呼吸腔，其作为使用者佩戴口罩时的呼吸腔，外界气体经防护口罩过滤后进行呼吸腔内再由使用者的鼻子吸入体内，而人体呼出的气体是先呼出至呼吸腔内，再经防护口罩送至外界。传统的防护口罩在实际使用时，有时会出现防护口罩塌陷的现象，尤其是防护口罩经过多次使用后更是如此，导致呼吸腔空间变小，影响使用者的呼吸顺畅性及使用舒适感。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种呼吸腔塑形保持良好的防护口罩，其通过罩体的特殊结构改良，达到了对呼吸腔的塑形保持，有利于确保使用时的呼吸顺畅性、舒适感。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种呼吸腔塑形保持良好的防护口罩，包括有罩体和连接于罩体上的上头带、下头带；

其中，所述罩体是至少由外层、中层及内层自外而内依次复合的一体式结构，所述中层为过滤层；所述罩体具有向前凸设的外凸式主体和一体连接于外凸式主体周缘的压合翻边部，前述外层、中层及内层在压合翻边部处彼此固定连接；所述外凸式主体的上段部位形成有用于贴合使用者鼻部的鼻型贴合凸部，对应鼻型贴合凸部于外层的外侧粘接有可变形调整的V形塑形铝条；所述外凸式主体的中段部位包括有中间凸弧部和连接于中间凸弧部左、右侧的斜面部，所述中间凸弧部自中间分别往左、右侧呈弧形渐变式向后延伸设置；所述斜面部均自中间凸弧部往外斜向后延伸设置；所述外凸式主体的下段部位自斜面部、中间凸弧部的下端一体往下呈弧形渐变式向后延伸设置，所述外凸式主体的下段部位定义为下侧凸弧部；所述斜向部与中间凸弧部之间、所述斜向部与鼻型贴合凸部之间、所述中间凸弧部与鼻型贴合凸部之间、所述下侧凸弧部与斜向部之间，所述下侧凸弧部与中间凸弧部之间均设置有用于对罩体加强塑形效果的线条折痕；

所述鼻型贴合凸部及外凸式主体的中、下段部位的后侧围构形成有相互贯通的呼吸腔，外凸式主体后侧形成有贯通呼吸腔的后侧开口；所述鼻型贴合凸部上对应呼吸腔的内侧壁进一步粘接有用于与鼻部接触的海绵层；以及，所述外凸式主体的中段部位开设有贯通呼吸腔的安装孔，所述安装孔处装设有单向出气阀。

作为一种优选方案，所述压合翻边部对应外凸式主体的左、右侧位置均设置有上侧凸耳部、下侧凸耳部；所述压合翻边部形成有连贯性的闭合式超声波压痕，所述上侧凸耳部、下侧凸耳部的周缘形成有V形超声波压痕，所述V形超声波压痕两端分别连接于前述闭合式超声波压痕；所述上头带、下头带均为橡皮弹力带，所述上头带的两端分别钉书针固定于左、右侧位置的上侧凸耳部，所述下头带的两端分别钉书针固定于左、右侧位置的下侧凸耳部。

作为一种优选方案，所述单向出气阀具有阀座、阀盖及隔膜，所述隔膜装设于阀座上；所述阀座上向前凸设有第一连接柱，所述阀盖上向后凸设有第二连接柱，所述第二连接柱后端向前凹设有嵌接盲孔，所述第一连接柱嵌入前述嵌接盲孔内；所述阀盖具有盖板部和连接于盖板部周缘的前侧压边部，所述阀座上相应形成有后侧压边部，前述外凸式主体上对应安装孔周围部位被前侧压边部、后侧压边部所紧密夹持；所述盖板部的上段部位、下段部位分别与前侧压边部连接，所述盖板部通过上段部位与前侧压连接部的上段部位相连接形成用于导引出气的上段止挡部，所述盖板部的左、右侧位置形成有侧向出气口。

作为一种优选方案，所述中层为N95过滤布，所述内层为涤纶层或者聚乳酸无纺布层；所述外层为涤纶层。

作为一种优选方案，所述外层和中层之间还自外往内依次夹设有活性炭层、静电棉层。

作为一种优选方案，所述海绵层呈板条状，所述海绵层被粘接固定后呈倒立的V形结构。

作为一种优选方案，所述下侧凸弧部的前侧面喷印有标识。

作为一种优选方案，所述罩体的上下高度尺寸为135±1.2毫米，所述罩体的左右宽度尺寸为132±1.5毫米，所述罩体的前后整体厚度尺寸为50±1.2毫米；所述左、右侧的上侧凸耳部位于同一高度位置，所述左、右侧的下侧凸耳部位于同一高度位置。

作为一种优选方案，所述外层的前侧表面对应线条折痕部位进一步贴设加强支撑条，所述加强支撑条沿线条折痕延伸，所述加强支撑条有两个呈夹角设置的支撑面，两个支撑面贴合于线条折痕两侧位置之外层前侧表面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过罩体的特殊结构改良，达到了对呼吸腔的塑形保持，有利于确保使用时的呼吸顺畅性、舒适感；同时，防护口罩一直能够保持较好的外凸式造型，也有效延长了防护口罩的使用寿命，减少了防护口罩购置成本，废弃口罩的产生量也会有所减少。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的俯视图；

图3是本实用新型之另一实施例的主视图。

附图标识说明：

10、罩体 11、外凸式主体

111、鼻型贴合凸部 112、中间凸弧部

113、斜面部 114、下侧凸弧部

12、压合翻边部 121、上侧凸耳部

122、下侧凸耳部 13、V形塑形铝条

101、线条折痕

20、上头带 30、下头带

40、单向出气阀 50、加强支撑条。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；所述可自由调整的舒适型防护口罩，包括有罩体10和连接于罩体10上的上头带20、下头带30。

其中，所述罩体10是至少由外层、中层及内层自外而内依次复合的一体式结构，所述中层为经静电处理的过滤层，其为N95过滤布；所述内层为涤纶层，或者所述内层为聚乳酸无纺布层；所述外层为涤纶层；其中，优选采用聚乳酸无纺布层，聚乳酸无纺布层是生物基新型材料制成，其给予使用者以优良的肌肤接触体验，同时，其具有柔软、吸附性强、保湿透气、抑菌等优势；依据实际防护需要，也可在前述外层和中层之间还自外往内依次夹设有活性炭层、静电棉层，以进一步提升防护过滤效果，也可酌情进一步增加针对PM2.5小颗粒的辅助过滤层，所述辅助过滤层可以采用碳纤维布表面涂覆银纳米层，以增加其抗菌、杀菌效果，所述辅助过滤层设置于中层的后侧,以及，在中层和内层之间还可按需设置阻燃层，所述阻燃层可以采用阻燃纱织成经、纬网格式层状结构。

所述罩体10具有向前凸设的外凸式主体11和一体连接于外凸式主体11周缘的压合翻边部12，前述外层、中层及内层在压合翻边部12处彼此固定连接；所述外凸式主体11的上段部位形成有用于贴合使用者鼻部的鼻型贴合凸部111，对应鼻型贴合凸部111于外层的外侧粘接有可变形调整的V形塑形铝条13；所述外凸式主体11的中段部位包括有中间凸弧部112和连接于中间凸弧部112左、右侧的斜面部113，所述中间凸弧部112自中间分别往左、右侧呈弧形渐变式向后延伸设置；所述斜面部113均自中间凸弧部112往外斜向后延伸设置；所述外凸式主体11的下段部位自斜面部113、中间凸弧部112的下端一体往下呈弧形渐变式向后延伸设置，所述外凸式主体11的下段部位定义为下侧凸弧部114, 所述下侧凸弧部114的前侧面喷印有标识；所述斜向部113与中间凸弧部112之间、所述斜向部113与鼻型贴合凸部111之间、所述中间凸弧部112与鼻型贴合凸部111之间、所述下侧凸弧部114与斜向部113之间，所述下侧凸弧部114与中间凸弧部113之间均设置有用于对罩体加强塑形效果的线条折痕101，其有效增加了罩体的整体结构强度，达到了对呼吸腔的塑形保持，有利于确保使用时的呼吸顺畅性、舒适感；同时，防护口罩一直能够保持较好的外凸式造型，也有效延长了防护口罩的使用寿命。如图3所示，也可在前述外层的前侧表面对应线条折痕部位进一步贴设加强支撑条50，所述加强支撑条50沿线条折痕延伸，所述加强支撑条50有两个呈夹角设置的支撑面，两个支撑面贴合于线条折痕101两侧位置之外层前侧表面，所选加强支撑条50一般较窄，其对罩体10不会形成太多遮挡，其主要作用在于进一步形成辅助支撑骨架，在制程上也较为方便，不用额外增加太多成本，防护口罩的整体重量也不会有较多增加。

所述鼻型贴合凸部111及外凸式主体11的中、下段部位的后侧围构形成有相互贯通的呼吸腔，外凸式主体11后侧形成有贯通呼吸腔的后侧开口；所述鼻型贴合凸部11上对应呼吸腔的内侧壁进一步粘接有用于与鼻部接触的海绵层，所述海绵层呈板条状，所述海绵层被粘接固定后呈倒立的V形结构。以及，所述外凸式主体11的中段部位开设有贯通呼吸腔的安装孔，所述安装孔处装设有单向出气阀40，单向出气阀40可以使得使用者在呼气时更感舒适。

所述压合翻边部12对应外凸式主体11的左、右侧位置均设置有上侧凸耳部121、下侧凸耳部122；所述压合翻边部12形成有连贯性的闭合式超声波压痕，所述上侧凸耳部121、下侧凸耳部122的周缘形成有V形超声波压痕，所述V形超声波压痕两端分别连接于前述闭合式超声波压痕；所述上头带20、下头带30均为橡皮弹力带，所述上头带20的两端分别钉书针固定于左、右侧位置的上侧凸耳部121，所述下头带30的两端分别钉书针固定于左、右侧位置的下侧凸耳部122;其上头带、下头带的装设操作简单易行，后续使用过程需要更换的话，直接用日常生活中较常见的钉书针钉上即可，不需依赖其它专用工具，也可方便使用者自行更换。

本实施例中，所采用的单向出气阀40具有阀座41、阀盖42及隔膜，所述隔膜装设于阀座41上；所述阀座41上向前凸设有第一连接柱，所述阀盖42上向后凸设有第二连接柱，所述第二连接柱后端向前凹设有嵌接盲孔，所述第一连接柱嵌入前述嵌接盲孔内；所述阀盖42具有盖板部和连接于盖板部周缘的前侧压边部，所述阀座41上相应形成有后侧压边部，前述外凸式主体11上对应安装孔周围部位被前侧压边部、后侧压边部所紧密夹持；所述盖板部的上段部位、下段部位分别与前侧压边部连接，所述盖板部通过上段部位与前侧压连接部的上段部位相连接形成用于导引出气的上段止挡部，所述盖板部的左、右侧位置形成有侧向出气口。

以及，本实施例中，对罩体10的尺寸也进行了优选设计，作为佩戴于人体脸部的用品，其设计参数十分重要，直接关乎产品是否人性化，此处，所述罩体10的上下高度尺寸L1为135±1.2毫米，所述罩体10的左右宽度尺寸L2为132±1.5毫米，所述罩体10的前后整体厚度尺寸L3为50±1.2毫米；所述左、右侧的上侧凸耳部121位于同一高度位置，所述左、右侧的下侧凸耳部122位于同一高度位置。

本实用新型的设计重点在于其通过罩体的特殊结构改良，达到了对呼吸腔的塑形保持，有利于确保使用时的呼吸顺畅性、舒适感；同时，防护口罩一直能够保持较好的外凸式造型，也有效延长了防护口罩的使用寿命，减少了防护口罩购置成本，废弃口罩的产生量也会有所减少。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。