本发明涉及一种传送机，特别涉及一种制鞋传送机，属于制鞋技术领域。
背景技术：
皮鞋制作工艺大致如下：划料，用特制样板划出鞋子单块材料；做帮，将划好的材料各块之间根据样品鞋子搭配起来，最终完成整个帮面；底工，帮面做好后进行套楦头钳帮上底等工序，完成后基本就成型了；整理，擦掉材料上的银笔线条和标记点，抛光，上油等，最后包装完成。在各个工序之间，半成品和成品鞋的传输主要靠传送机构。一般的制鞋企业多采用皮带传送或是辊筒传送，此种做法延续已久，但也存在着较大的缺陷。例如在皮鞋除皱工序完成后，鞋面本身自带有较多的热量，在皮带传送时，皮面与皮带紧密接触致使皮面散热不充分，且除皱时残留的水分无法散尽，会对皮面造成一定的影响；当使用辊筒传送时，特别是长靴类的传送，辊筒自身旋转容易将鞋的皮面卡在辊筒之间，很容易就造成鞋皮面受损。而且操作人员使用传送机时存在一定的安全隐患，本发明提供一种制鞋传送机，不仅能够解决上述问题，还能够保障操作人员的安全。
技术实现要素：
本发明提出了一种制鞋传送机，解决了皮带传送时，皮面与皮带紧密接触致使皮面散热不充分，辊筒传送时，辊筒自身旋转容易将鞋的皮面卡在辊筒之间，很容易就造成鞋皮面受损问题，可使得传送导轨循环移动，以连续进行传送工序，便于鞋皮面上未挥散的热量和水分透过传送带挥发掉，能够在操作人员处于危险距离时驱动电机停止工作，保护操作人员的安全。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种制鞋传送机，包括机架、传送导轨、传送板、红外线传感器、驱动电机和单片机，所述机架的两侧设有滑道，所述传送导轨通过所述滑道与所述机架活动连接，所述传送导轨上设置有若干个所述传送板，所述传送板两两相对设置，两个所述传送板之间通过连接板连接，每两个相对设置的所述传送板上且在所述连接板的两侧对称设有放置盒，所述机架的两端均设有所述红外线传感器，所述机架内设有所述驱动电机和所述单片机，所述机架上设有启动开关。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送导轨与所述驱动电机连接，所述驱动电机、所述启动开关和所述红外线传感器均与所述单片机电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置盒内设有隔板，所述放置盒的底部设有透气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送板之间的间距为5-10㎝，所述传送板与所述连接板螺栓连接。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单，且实用性强，通过圆环形传送导轨、驱动电机和滑道的配合使用，可使得传送导轨循环移动，以连续进行传送工序，传送板两两平行分布在连接板的两侧，连接板上设置有放置盒，放置盒底部设有透气孔，便于鞋皮面上未挥散的热量和水分透过传送带挥发掉；通过红外线传感器能够检测操作人员离传送机的距离，检测到的信号发送到单片机，由单片机控制驱动电机工作，能够在操作人员处于危险距离时驱动电机停止工作，保护操作人员的安全。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种制鞋传送机的主观结构示意图；
图中：1-机架；2-滑道；3-传送板；4-连接板；5-放置盒；6-隔板；7-透气孔；8-红外线传感器；9-启动开关；10-驱动电机；11-单片机；12-传送导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种制鞋传送机，包括机架1、传送导轨12、传送板3、红外线传感器8、驱动电机10和单片机11，机架1的两侧设有滑道2，传送导轨12通过滑道2与机架1活动连接，传送导轨12上设置有若干个传送板3，传送板3两两相对设置，两个传送板3之间通过连接板4连接，每两个相对设置的传送板3上且在连接板4的两侧对称设有放置盒5，机架1的两端均设有红外线传感器8，机架1内设有驱动电机10和单片机11，机架1上设有启动开关9。
进一步地，传送导轨12与驱动电机10连接，驱动电机10、启动开关9和红外线传感器8均与单片机11电性连接。
放置盒5内设有隔板6，放置盒5的底部设有透气孔7，可加强传送鞋类皮面的散热能力。
传送板3之间的间距为5-10㎝，传送板3与连接板4螺栓连接，螺栓连接方式方便传送板和连接板的快速安装或拆卸，维护简便。
本发明结构简单，且实用性强，通过圆环形传送导轨12、驱动电机10和滑道2的配合使用，可使得传送导轨12循环移动，以连续进行传送工序，传送板3两两平行分布在连接板4的两侧，连接板4上设置有放置盒5，放置盒5底部设有透气孔7，便于鞋皮面上未挥散的热量和水分透过传送带挥发掉；通过红外线传感器8能够检测操作人员离传送机的距离，检测到的信号发送到单片机11，由单片机11控制驱动电机10工作，能够在操作人员处于危险距离时驱动电机10停止工作，保护操作人员的安全。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。