一种制取个性化手工皮鞋方法与流程

本发明属于鞋类技术中个性化手工皮鞋设计与制造技术领域，具体的说是涉及一种个性化手工皮鞋的制作方法。

背景技术：

随着现代科学技术的进步，鞋类个性化设计技术得到大幅提升，无论在产品质量、生产效率、产品功能等方面都取得了较大进步。在鞋楦个性化设计方面，通过对用户足部长度、宽度、围度测量得到的足部基本数据，再用该数据做为鞋楦设计对应各部位的参考值进行个性化设计，从而实现鞋楦的个性化设计。但是，对于鞋类产品穿用者自己动手完成diy类型的个性化设计或制作方法，业内未见。

近年来，时尚产业及个性化设计技术得到快速兴起，从用户选鞋到批量定制技术，再到个性化定制技术的应用，大大提升了鞋类产品的舒适性能及个性化体现。在现有技术中，有多种方法可以实现个性化鞋类产品的设计与制作，但是，穿用者对鞋类产品的可渴望已不紧紧是舒适，更多的还有款式，以及表现自身特点的特殊样式或结构。在鞋类个性化设计与制作技术领域中，需要一种可以自己手工完成的、款式可以无鞋类专业技术能力的前题下，自己重新设计并制作成鞋，从而，达到穿用者个性化更为全面的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对当代人群对鞋品的个性化款式设计的需要，对无鞋类专业技术能力的人群，能够结合自己对鞋类产品款式、结构、色彩等因素的个性化设想，实现一种能够通过自己手工完成的舒适与结构同时存在的个性化鞋类产品。

为实现上述目的，提供了一种制取个性化手工皮鞋方法，包括：帮面整体制作、帮面个性化设计与制作、鞋底个性化设计与制作，帮面整体制作由帮面材料形状整理、帮面预绷楦、帮面制作、帮面预成型，帮面个性化设计与制作包括：个性化帮面设计、帮面整体刷胶、帮面粘合、开口方式设计，鞋底个性化设计与制作包括：大底设计、鞋跟设计。

具体说，帮面材料形状整理是取一块大于鞋楦表面积的天然皮革，进行整体通片，使其厚度均匀，将通片后的天然皮革按在鞋楦表面，剪去鞋楦表面上边缘多余部分，鞋楦表面下边缘部分留10mm余量，得到帮面预形状；

帮面预绷楦是将帮面预形状放在鞋楦表面，使用帮面预形状正面与鞋楦表面接触，再用钉子将帮面预形状钉在鞋楦表面，钉钉顺序为：统口前端点、后弧线上点、楦底后端点、楦底前端点、楦底棱线各部位点，将帮面预形状平伏于鞋楦表面；

帮面制作是完成帮面预绷楦后，在帮面预形状反面绘制鞋口形状、后弧线形状、背中线，再按照鞋口形状用刀割去多余部分，取下帮面预形状后，按照后弧线形状剪去多余部分，将帮面预形状后弧部位缝合，并复制成双，得到帮面主体；

帮面预成型是将帮面主体绷到鞋楦表面，使其平伏于鞋楦表面，剪去多余底茬，再用带有弹性的线将底茬周边相互缝连，取下所有钉子；

个性化帮面设计是将天然皮革面料剪成不同形状块状材料，块状材料之间可以拼接；

帮面整体刷胶是在帮面预成型的帮面主体反面整体或部分刷胶；

帮面粘合是将块状材料反面平伏于帮面主体反面，再按照楦底棱边缘剪去多余部分；

开口方式设计是沿背中线部位割出一个开口，修剪开口边缘形状；

大底设计，是取一块底片，面积大于楦底面，在反面整体刷胶，再对帮面主体位于楦底面部分刷胶，将底片整体粘于帮面主体位于楦底面部分，按照楦底棱边缘留出余量后除去多余部份；

鞋跟设计是完成大底设计后，根据鞋楦后跷高度，垫入与底片相同的材料二层或三层或四层，并分别粘到大底后跟部，再除去多余部份。

较佳技术方案中，天然皮革为牛皮。

较佳技术方案中，帮面主体厚度为0.6-1mm。

较佳技术方案中，块状材料厚度为1-2mm。

较佳技术方案中，底片是橡胶材料或天然皮革材料。

较佳技术方案中，帮面粘合可以是左、右鞋形状不同。

附图说明

图1是本发明帮面材料形状整理示意图；

图2是本发明帮面预绷楦和帮面制作示意图；

图3是本发明帮面制作示意图；

图4是本发明帮面预成型示意图；

图5是本发明帮面粘合和开口方式设计示意图；

图6是本发明大底设计和鞋跟设计示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种制取个性化手工皮鞋方法，包括：帮面整体制作、帮面个性化设计与制作、鞋底个性化设计与制作，帮面整体制作由帮面材料形状整理、帮面预绷楦、帮面制作、帮面预成型，帮面个性化设计与制作包括：个性化帮面设计、帮面整体刷胶、帮面粘合、开口方式设计，鞋底个性化设计与制作包括：大底设计、鞋跟设计。

具体说，帮面材料形状整理是取一块大于鞋楦1表面积的天然皮革，进行整体通片，使其厚度均匀，将通片后的天然皮革按在鞋楦1表面，剪去鞋楦1表面上边缘多余部分21，鞋楦表面下边缘部分22留10mm余量，得到帮面预形状2；

帮面预绷楦是将帮面预形状2放在鞋楦表面，使用帮面预形状2正面与鞋楦1表面接触，再用钉子3将帮面预形状2钉在鞋楦1表面，钉钉顺序为：统口前端点31、后弧线上点32、楦底后端点33、楦底前端点34、楦底棱线各部位点35，将帮面预形状2平伏于鞋楦1表面；

帮面制作是完成帮面预绷楦后，在帮面预形状1反面绘制鞋口形状41、后弧线形状42、背中线43，再按照鞋口形状41用刀割去多余部分，取下帮面预形状2后，按照后弧线形状43剪去多余部分，将帮面预形状2后弧部位51缝合，并复制成双，得到帮面主体5；

帮面预成型是将帮面主体5绷到鞋楦1表面，使其平伏于鞋楦1表面，剪去多余底茬，再用带有弹性的线6将底茬周边相互缝连，取下所有钉子3；

个性化帮面设计是将天然皮革面料剪成不同形状块状材料，块状材料7之间可以拼接；

帮面整体刷胶是在帮面预成型的帮面主体5反面整体或部分刷胶；

帮面粘合是将块状材料7反面平伏于帮面主体5反面，再按照楦底棱边缘11剪去多余部分；

开口方式设计是沿背中线部位割出一个开口，修剪开口边缘形状52；

大底设计，是取一块底片8，面积大于楦底面，在反面整体刷胶，再对帮面主体5位于楦底面部分刷胶，将底片整体粘于帮面主体5位于楦底面部分，按照楦底棱边缘11留出余量后除去多余部份；

鞋跟设计是完成大底设计后，根据鞋楦1后跷高度，垫入与底片8相同的材料二层或三层或四层，并分别粘到大底后跟部81，再除去多余部份。

进一步说，天然皮革为牛皮。

帮面主体5厚度为0.6-1mm。

块状材料7厚度为1-2mm。

底片8是橡胶材料或天然皮革材料。

帮面粘合可以是左、右鞋形状不同。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明是一种制取个性化手工皮鞋方法，包括：帮面整体制作、帮面个性化设计与制作、鞋底个性化设计与制作，所述帮面整体制作由帮面材料形状整理、帮面预绷楦、帮面制作、帮面预成型，所述帮面个性化设计与制作包括：个性化帮面设计、帮面整体刷胶、帮面粘合、开口方式设计，所述鞋底个性化设计与制作包括：大底设计、鞋跟设计。本发明目的是：针对当代人群对鞋品的个性化款式设计的需要，对无鞋类专业技术能力的人群，能够结合自己对鞋类产品款式、结构、色彩等因素的个性化设想，实现一种能够通过自己手工完成的舒适与结构同时存在的个性化鞋类产品。

技术研发人员：李再冉
受保护的技术使用者：温州职业技术学院
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.11.24