一种实用的鞋面修整机的制作方法

本发明涉及制鞋技术领域，具体是一种实用的鞋面修整机。

背景技术：

鞋子在鞋面裁剪封合完毕后需要进一步对鞋后跟凹凸不平的接缝、太厚的折边处进行锤平修整作业，使鞋口、鞋面的折边或接合处平整美观。传统的锤平方式采用人工手持锤头进行锤平，容易伤及操作工人双手，而且效率低下，费时费力，速度慢，目前市面上的制鞋机不能根据鞋面走向调动锤头，修整不精细。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种实用的鞋面修整机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种实用的鞋面修整机，包括调角装置以及安装在所述调角装置右端上的锤平机，其特征在于：所述锤平机设置在所述锤平机底面内的第一容装槽，所述第一容装槽内顶壁内相联通设有第二容装槽，所述第二容装槽正上侧的所述锤平机内设有上下延长设置的第一容装腔，所述第一容装腔右侧内壁的顶部处相联通设有第一导引槽，所述第一容装腔内滑运配合连接有第一滑运块，所述第一滑运块底面内设有向上延长设置的连接滑运槽，所述连接滑运槽内滑运配合连接有向下延长设置的连接滑运杆，所述连接滑运杆顶部的所述连接滑运槽内顶压配合连接有第一簧圈，所述连接滑运杆底部延长部通穿所述第一容装腔与所述第二容装槽之间的所述锤平机，所述连接滑运槽左侧内壁的顶部设有通穿所述第一滑运块左侧外壁的第一槽孔，所述第一容装腔左侧的所述锤平机内设有第二容装腔，所述第二容装腔右侧内壁的顶部与所述第一容装腔左侧内壁之间通穿设有第二槽孔，所述第一槽孔内滑运配合连接有左右延长设置的滑运板，所述滑运板左侧延长部经所述第二槽孔后伸至所述第二容装腔内，所述滑运板右侧延长末尾伸至所述连接滑运槽内且与所述连接滑运杆顶端固定配合连接，所述第一容装腔上侧的所述锤平机内设有左右延长设置的传运腔，所述滑运板下侧的所述第二容装腔内设有驱行装置，所述第一导引槽内设有起落装置，所述传运腔内设有用以与所述驱行装置和所述起落装置配合连接的传运装置，所述锤平机右侧面底部固定设置有固定灯座，所述固定灯座底面固定设置有照明灯，所述照明灯外部设置有聚光灯罩，所述锤平机内顶部设置有与所述传运腔相通设置的维检腔，所述维检腔顶部设置有维检装置。

作为优选地技术方案，所述连接滑运杆底部延长末尾伸至所述第二容装槽内且底部末尾配合连接有固定管套，所述第一容装槽内滑运配合连接有修整锤，所述修整锤顶部与所述固定管套底部固定连接，所述固定管套外表面设有用以与所述连接滑运杆锁固配合连接的锁固螺钉。

作为优选地技术方案，所述驱行装置包括设置在所述第二容装腔左侧内壁内的第二导引槽以及滑运配合连接设置在所述第二导引槽内的第二滑运块，所述第二滑运块内螺状纹配合连接有上下延长设置的第一螺状杆，所述第二滑运块右侧面内固设有第一马达，所述第一马达右端配合连接有伸至所述第二容装腔内的凸状轮，所述凸状轮位于所述滑运板下方的所述第二容装腔内，所述第一螺状杆底部延长末尾与所述第二导引槽内底壁回转配合连接，所述第二导引槽位于所述传运腔左侧延长部的下方位置。

作为优选地技术方案，所述起落装置包括滑运配合连接设置在所述第一导引槽内的第三滑运块以及与所述第三滑运块螺状纹配合连接且上下延长设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆顶部延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置在所述第一导引槽内顶壁内且固定配合连接，所述第二螺状杆底部延长末尾与所述第一导引槽内底壁回转配合连接，所述第三滑运块左端与所述第一滑运块右侧面的底部位置固定配合连接，所述第一导引槽位于所述传运腔右侧延长部的下方位置。

作为优选地技术方案，所述传运装置包括回转配合连接设置在所述传运腔左侧段内且上下延长设置的第一传运轴以及回转配合连接设置在所述传运腔右侧段内且上下延长设置的第二传运轴，所述第一传运轴和所述第二传运轴顶部延长末尾均与所述传运腔内顶壁回转配合连接，所述第一传运轴底部延长部通穿所述传运腔与所述第二导引槽之间的所述锤平机的且回转配合连接，所述第一传运轴底部延长末尾伸至所述第二导引槽内且与所述第一螺状杆顶部延长末尾固定配合连接，所述传运腔内的所述第一传运轴外表面上固设有第一传运轮，所述第二传运轴底部延长末尾与所述第二马达顶部末尾配合连接，所述传运腔内的所述第二传运轴外表面上固设有与所述第一传运轮相对设置的第二传运轮，所述第一传运轮与所述第二传运轮之间配合连接有传运带。

作为优选地技术方案，所述维检装置包括配合所述维检腔设置的密闭板，所述锤平机顶部设置有与所述维检腔相通设置的槽腔，所述密闭板与所述槽腔滑运配合连接，所述密闭板左侧顶端固定设置有凸块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，有效整修锤平鞋面不工整处，通过第一容装腔内滑运配合连接第一滑运块，第一滑运块底面内设向上延长设置的连接滑运槽，连接滑运槽内滑运配合连接向下延长设置的连接滑运杆，连接滑运杆顶部的连接滑运槽内顶压配合连接第一簧圈，连接滑运杆底部延长部通穿第一容装腔与第二容装槽之间的锤平机，连接滑运槽左侧内壁的顶部设通穿第一滑运块左侧外壁的第一槽孔，第一容装腔左侧的锤平机内设第二容装腔，第二容装腔右侧内壁的顶部与第一容装腔左侧内壁之间通穿设第二槽孔，第一槽孔内滑运配合连接左右延长设置的滑运板，滑运板左侧延长部经第二槽孔后伸至第二容装腔内，滑运板右侧延长末尾伸至连接滑运槽内且与连接滑运杆顶端固定配合连接，第一容装腔上侧的锤平机内设左右延长设置的传运腔，滑运板下侧的第二容装腔内设驱行装置，第一导引槽内设起落装置，传运腔内设用以与驱行装置和起落装置配合连接的传运装置，从而实现实现自动控制修整锤的收放工作，防止修整锤外露造成损坏，提高锤平工作的安全性，能实现在控制起落装置工作的同时实现自动控制驱行装置的配合连接工作，提高工作效率，减少移动或搬运过程中造成的磨损，提高使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种实用的鞋面修整机外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种实用的鞋面修整机锤平工作时的结构示意图；

图3为本发明的第一滑运块结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种实用的鞋面修整机，包括调角装置5以及安装在所述调角装置5右端上的锤平机6，其特征在于：所述锤平机6设置在所述锤平机6底面内的第一容装槽61，所述第一容装槽61内顶壁内相联通设有第二容装槽62，所述第二容装槽62正上侧的所述锤平机6内设有上下延长设置的第一容装腔63，所述第一容装腔63右侧内壁的顶部处相联通设有第一导引槽64，所述第一容装腔63内滑运配合连接有第一滑运块631，所述第一滑运块631底面内设有向上延长设置的连接滑运槽6310，所述连接滑运槽6310内滑运配合连接有向下延长设置的连接滑运杆6312，所述连接滑运杆6312顶部的所述连接滑运槽6310内顶压配合连接有第一簧圈6314，所述连接滑运杆6312底部延长部通穿所述第一容装腔63与所述第二容装槽62之间的所述锤平机6，所述连接滑运槽6310左侧内壁的顶部设有通穿所述第一滑运块631左侧外壁的第一槽孔6311，所述第一容装腔63左侧的所述锤平机6内设有第二容装腔65，所述第二容装腔65右侧内壁的顶部与所述第一容装腔63左侧内壁之间通穿设有第二槽孔651，所述第一槽孔6311内滑运配合连接有左右延长设置的滑运板6313，所述滑运板6313左侧延长部经所述第二槽孔651后伸至所述第二容装腔65内，所述滑运板6313右侧延长末尾伸至所述连接滑运槽6310内且与所述连接滑运杆6312顶端固定配合连接，所述第一容装腔63上侧的所述锤平机6内设有左右延长设置的传运腔66，所述滑运板6313下侧的所述第二容装腔65内设有驱行装置，所述第一导引槽64内设有起落装置，所述传运腔66内设有用以与所述驱行装置和所述起落装置配合连接的传运装置，所述锤平机右侧面底部固定设置有固定灯座601，所述固定灯座601底面固定设置有照明灯602，所述照明灯602外部设置有聚光灯罩603，所述锤平机6内顶部设置有与所述传运腔66相通设置的维检腔51，所述维检腔51顶部设置有维检装置。

有益地，所述连接滑运杆6312底部延长末尾伸至所述第二容装槽62内且底部末尾配合连接有固定管套611，所述第一容装槽61内滑运配合连接有修整锤610，所述修整锤610顶部与所述固定管套611底部固定连接，所述固定管套611外表面设有用以与所述连接滑运杆6312锁固配合连接的锁固螺钉6111，从而方便安装更换和维护，提高拆卸和安装的效率。

有益地，所述驱行装置包括设置在所述第二容装腔65左侧内壁内的第二导引槽67以及滑运配合连接设置在所述第二导引槽67内的第二滑运块672，所述第二滑运块672内螺状纹配合连接有上下延长设置的第一螺状杆671，所述第二滑运块672右侧面内固设有第一马达673，所述第一马达673右端配合连接有伸至所述第二容装腔65内的凸状轮674，所述凸状轮674位于所述滑运板6313下方的所述第二容装腔65内，所述第一螺状杆671底部延长末尾与所述第二导引槽67内底壁回转配合连接，所述第二导引槽67位于所述传运腔66左侧延长部的下方位置，从而实现自动控制锤平工作，提高锤平的工作效率以及锤平工作的稳定性。

有益地，所述起落装置包括滑运配合连接设置在所述第一导引槽64内的第三滑运块642以及与所述第三滑运块642螺状纹配合连接且上下延长设置的第二螺状杆641，所述第二螺状杆641顶部延长末尾与第二马达643配合连接，所述第二马达643外表面设置在所述第一导引槽64内顶壁内且固定配合连接，所述第二螺状杆641底部延长末尾与所述第一导引槽64内底壁回转配合连接，所述第三滑运块642左端与所述第一滑运块631右侧面的底部位置固定配合连接，所述第一导引槽64位于所述传运腔66右侧延长部的下方位置，从而实现自动控制修整锤610的收放工作，防止修整锤610外露造成损坏。

有益地，所述传运装置包括回转配合连接设置在所述传运腔66左侧段内且上下延长设置的第一传运轴663以及回转配合连接设置在所述传运腔66右侧段内且上下延长设置的第二传运轴661，所述第一传运轴663和所述第二传运轴661顶部延长末尾均与所述传运腔66内顶壁回转配合连接，所述第一传运轴663底部延长部通穿所述传运腔66与所述第二导引槽67之间的所述锤平机6的且回转配合连接，所述第一传运轴663底部延长末尾伸至所述第二导引槽67内且与所述第一螺状杆671顶部延长末尾固定配合连接，所述传运腔66内的所述第一传运轴663外表面上固设有第一传运轮664，所述第二传运轴661底部延长末尾与所述第二马达643顶部末尾配合连接，所述传运腔66内的所述第二传运轴661外表面上固设有与所述第一传运轮664相对设置的第二传运轮662，所述第一传运轮664与所述第二传运轮662之间配合连接有传运带665，从而实现在控制起落装置工作的同时实现自动控制驱行装置的配合连接工作，提高工作效率。

有益地，所述维检装置包括配合所述维检腔51设置的密闭板52，所述锤平机6顶部设置有与所述维检腔51相通设置的槽腔54，所述密闭板52与所述槽腔54滑运配合连接，所述密闭板52左侧顶端固定设置有凸块53，当需要维检时，拉开所述密闭板52将其推入所述槽腔54中即可。

初始状态时，连接滑运杆6312受到第一簧圈6314的顶压力，使连接滑运杆6312带动滑运板6313位于第一槽孔6311内的最底部位置，同时，使第三滑运块642位于第一导引槽64内的最顶部位置，同时，由第三滑运块642带动第一滑运块631位于第一容装腔63内的最顶部位置，进而由第一滑运块631带动连接滑运杆6312底部的修整锤610完全位于第一容装槽61内，同时，由第一滑运块631带动滑运板6313位于第二容装腔65以及第二槽孔651内的最顶部位置，此时，第二滑运块672位于第二导引槽67内的最底部位置，同时，由第二滑运块672带动第一马达673右端的凸状轮674最大程度远离滑运板6313底部的第二容装腔65内。

当需要锤平工作时，通过第二马达643带动底部的第二螺状杆641以及顶部的第二传运轴661回转，进而由第二螺状杆641带动第三滑运块642逐渐沿第一导引槽64内的底部方向滑运，此时，由第三滑运块642带动第一滑运块631逐渐沿第一容装腔63内的底部方向滑运，同时，由第二传运轴661的回转带动第二传运轴661上的第二传运轮662回转，通过第二传运轮662上的传运带665带动第一传运轮664回转，进而由第一传运轮664带动第一传运轴663回转，此时，由第一传运轴663带动第一螺状杆671回转，进而由第一螺状杆671带动第二滑运块672逐渐沿第二导引槽67的顶部方向滑运，直至如图3所示第三滑运块642滑运至导引槽64内的最底部位置，此时由第一螺状杆671带动第二滑运块672滑运至第二导引槽67内的最顶部位置，同时，由第三滑运块642带动第一滑运块631滑运至第一容装腔63内的最底部位置，此时，使滑运板6313滑运至第二槽孔651内的最底部位置，然后通过控制第一马达673带动凸状轮674回转，由凸状轮674的与第二容装腔65内的滑运板6313顶压滑运配合，从而实现由滑运板6313带动连接滑运杆6312以及连接滑运杆6312底部的修整锤610实现上下锤平滑运工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，有效整修锤平鞋面不工整处，通过第一容装腔内滑运配合连接第一滑运块，第一滑运块底面内设向上延长设置的连接滑运槽，连接滑运槽内滑运配合连接向下延长设置的连接滑运杆，连接滑运杆顶部的连接滑运槽内顶压配合连接第一簧圈，连接滑运杆底部延长部通穿第一容装腔与第二容装槽之间的锤平机，连接滑运槽左侧内壁的顶部设通穿第一滑运块左侧外壁的第一槽孔，第一容装腔左侧的锤平机内设第二容装腔，第二容装腔右侧内壁的顶部与第一容装腔左侧内壁之间通穿设第二槽孔，第一槽孔内滑运配合连接左右延长设置的滑运板，滑运板左侧延长部经第二槽孔后伸至第二容装腔内，滑运板右侧延长末尾伸至连接滑运槽内且与连接滑运杆顶端固定配合连接，第一容装腔上侧的锤平机内设左右延长设置的传运腔，滑运板下侧的第二容装腔内设驱行装置，第一导引槽内设起落装置，传运腔内设用以与驱行装置和起落装置配合连接的传运装置，从而实现实现自动控制修整锤的收放工作，防止修整锤外露造成损坏，提高锤平工作的安全性，能实现在控制起落装置工作的同时实现自动控制驱行装置的配合连接工作，提高工作效率，减少移动或搬运过程中造成的磨损，提高使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。