本发明涉及一种包含蜘蛛丝的服装或者鞋子。现有技术服装或者鞋子倾向于由于皮肤真菌形成而形成臭味。这对于在很大程度上由合成材料制成的服装或者鞋子来说尤其如此，其归因于所用纤维的结构。当在体育活动期间穿着服装或者鞋子时，对于经受出汗的运动服装或者鞋子这个问题被加重。抗菌材料，诸如银，可以减轻上述问题。但是，一些细菌对人体是有益的，甚至是维持健康皮肤菌群所必需的。所以，这样的材料可能弊大于利，因为它们也倾向于杀死有用的细菌。根据us7587841b2，鞋子被设置脚踝支撑构件以降低脚踝受伤的风险。该脚踝支撑构件是可弯曲片材的刚性回弹件，包括基底部分和多个向上和向后倾斜的外侧条带和内侧条带。该脚踝支撑构件与人造蜘蛛网丝结合在一起，用于附加的强度和柔性。然而，这个文献既没有提及上述技术问题，也没有提供解决方案。考虑到现有技术，本发明的目的是提供一种克服了或者至少减少了臭味形成的问题的服装或者鞋子，特别是用于运动应用的服装或者鞋子。技术实现要素：上述目的是通过包括内表面的服装或者鞋子来满足的，其中该内表面包括一个包含蜘蛛丝的区域。在本发明上下文中，内表面理解为适于面向穿着者的皮肤的表面。在本发明上下文中，蜘蛛丝理解为包含蜘蛛丝或者蜘蛛丝类蛋白质的任何天然或者合成材料。因此，在本发明的上下文中，蜘蛛丝可以通过蜘蛛或者旨在合成天然蜘蛛丝性能的合成方法来生产。用于获得合成蜘蛛丝纱线或者蜘蛛丝线的合适的方法例如在wo2014037453a1、us7868146、us8097583、us8372436和ep2547810a1中描述。本发明的发明人已经发现，使服装或者鞋子的内表面设置有蜘蛛丝可以减少臭味形成，特别是对于运动服装或者鞋子。这归因于蜘蛛丝的抗菌效应。同时，蜘蛛丝不会杀死聚居于人皮肤的全部细菌，并且帮助维持有益于皮肤菌群的那些细菌的基本群落。此外，由于它优异的拉伸强度，蜘蛛丝能够经受住由穿着者的移动所引起的力。这个方面对于运动服装或者鞋子是特别重要的。此外，蜘蛛丝具有高度的耐磨性。这样的耐磨性可以通过它的细丝具有高的拉伸强度以使得需要更多的力来使该细丝断裂来解释。因此，蜘蛛丝能够在很长一段时间内满足它的降低臭味的效果。根据本发明，蜘蛛丝位于服装或者鞋子的内表面的一个区域中。服装或者鞋子的内表面被理解为，与当穿着所述服装或者鞋子时不面向穿着者的皮肤的外表面相反，当穿着所述服装或者鞋子时，该表面适于面向穿着者的皮肤表面。这未必意味着蜘蛛丝直接接触穿着者的皮肤。例如，在诸如运动服、运动夹克、短裤等的服装的情况中，穿着者可以穿着内衣裤或者另一衣服，以使得蜘蛛丝与该内衣裤或者其他衣服接触。在鞋子的情况中，穿着者可以穿着短袜，以使得蜘蛛丝接触该短袜。然而，在本发明上下文中还可能的是蜘蛛丝与穿着者的皮肤直接接触。例如，在诸如内衣裤、运动衫、泳衣、t恤等服装的情况中，蜘蛛丝可以位于这样的服装的内表面，并且可以直接接触穿着者的皮肤。在鞋子的情况中，在所述鞋子为短跑鞋时，可以在无短袜的情况下穿着所述鞋子，并且蜘蛛丝可以直接接触穿着者的皮肤。因此，蜘蛛丝可以被布置在根据本发明的服装或者鞋子中，当穿着所述服装或者鞋子时以接触穿着者的皮肤。此外，在鞋子的情况中，包含蜘蛛丝的内表面区域可以位于鞋面、鞋内底或者这二者处。通常，该包含蜘蛛丝的区域可以位于特定位置处，并且可以用于局部增加强度，同时具有高的耐受性(断裂前高伸长率)。此外，蜘蛛丝是一种结实的且具有断裂前高伸长率的材料，但是还易于着色，因为它是基于蛋白质的。此外，蜘蛛丝具有高的耐紫外线(uv)性。工业中的其他弹性纤维不容易着色诸如纤维，和/或不是耐uv的诸如此外，蜘蛛丝是高吸湿性的。因此，它可被用在寻求汗水管理和/或冷却效应的应用中，它用于服装或者鞋子。蜘蛛丝可以允许提供这样的功能与本文所描述的它的其他特性相结合。鞋子或者纺织品的第二区域可以是防水的。因此，具有蜘蛛丝的区域能够提供抑菌和吸湿效果，而该第二区域能够防止或者至少减少湿气进入鞋子或者服装。因此，服装或者鞋子的湿气且更具体地是穿着者的汗水可以被更好地管理。在一些实施方案中，它会有助于引导汗水和更好地使汗水蒸发。该第二防水区域可以至少部分地与包含蜘蛛丝的第一区域重叠。因此，在服装或者鞋子的不同层中将形成不同的功能。此外，包含蜘蛛丝的第一纱线可以与防水纱线一起织造或者针织。以此方式，在服装或者鞋子的不同区域中吸湿水平可以是变化的，例如通过改变第一纱线的比例而变化。所提及的区域可以包括包含蜘蛛丝的第一纱线。例如，这种纱线可以被刺绣在诸如皮革的基底层上。在其他实施方案中，该第一纱线可以被用于形成放置在所述区域中的纺织品。根据本发明的服装或鞋子的内表面的至少一部分可以通过包含所述区域的第一纺织品来形成。该第一纺织品可以包括包含蜘蛛丝的第一纱线。该纺织品可以由100％蜘蛛丝纱线形成，或者可以仅仅含有低于100％的百分比，并且与不同材料(无论天然的、合成的还是仿生的)的纱线相结合。例如，蜘蛛丝纱线可以与聚酯纱线相结合地被用在针织纺织品中。具体地，该纺织品可以由30％-100％蜘蛛丝形成，更具体地由40％-100％蜘蛛丝形成。通常，蜘蛛丝的量会取决于具体应用，并且当接近穿着者皮肤时可以是50％-100％，且当较远离皮肤时用于坚韧的目的时是10％-75％，例如对于服装或者鞋子的外层来说是10％-65％之间。所述蜘蛛丝纺织品可以将蜘蛛丝纱线一起或者与不同材料的其他纱线一起通过织造、针织、刺绣来形成，或者用蜘蛛丝纤维形成非织造物。该蜘蛛丝纱线也可以被刺绣在基底层上。基底层可以是任何材料，例如纺织品、皮革、非织造物、聚合物片等。在本发明的一些实施方案中，蜘蛛丝纱线可以被刺绣在服装或者鞋子的特定位置中。该蜘蛛丝纱线可以在不进行或者进行非常少的调节的情况下被用在传统的针织机中，并且与其他材料的纱线一起被针织。具体地，不需要改变所述机器的参数来引起所述材料的高强度/弹性。因此，仅仅需要对机器进行小的调节，诸如机器速度和纱线张力。这不同于无法针织的其他纤维，诸如或者由于断裂前高伸长率，可以使用针织图案，该针织图案将高张力置于所述纱线上。这允许产生可以集成到鞋面中的刚性针织纺织品，以提供良好的支撑，例如在横向运动中的横向支撑。同样，根据本发明的包含蜘蛛丝的纺织品可以包含不同纤度和/或厚度(直径)的蜘蛛丝纱线。所述纱线也可以具有不同的横截面形状。通常，蜘蛛丝纱线或者蜘蛛丝线可以被用在纺织品中，特别是用于一件服装或者鞋子，具有增加的弹性和高强度。具体地，它具有非常高的断裂伸长率，同时维持了它的强度。与和相比，蜘蛛丝是非常结实的，并且非常弹性的。在第一纺织品被引入到服装或者鞋子中之前，可以已经通过将该第一纺织品暴露于水使该第一纺织品收缩。蜘蛛丝纺织品(特别是针织物)在第一次暴露于水时会以高的收缩率收缩。由此可以获得非常刚性的针织纺织品，由此该蜘蛛丝首先被针织成针织纺织品，然后对该针织纺织品进行收缩。本发明还设想一种制造一件服装或者鞋子的方法，其中：(a)用至少一种包含蜘蛛丝的纱线针织一种纺织品和(b)收缩该纺织品。该纺织品可以通过与液体水或者蒸汽接触来收缩。结果是具有非常小的尺寸的针织环的、非常刚性的针织纺织品。该针织环“锁合”来形成高刚性针织物。这可以例如在短跑鞋中是有益的，所述短跑鞋需要是刚性的且在脚上是紧贴的，同时以裸足来穿着。由于使用根据本发明的蜘蛛丝，短跑鞋子的内表面是抑菌的，并且提供了舒适的皮肤感觉。所述纺织品可以被收缩，然后被用于产生一件服装或者鞋子(特别是鞋面)。因此，根据此第一选项，蜘蛛丝纱线(例如第一纱线)被用于形成纺织品(例如第一纺织品)，例如通过针织来形成。然后，该纺织品在使用它来形成制成品(例如服装或者鞋子)之前被收缩。例如在鞋子的情况中，鞋面是在纺织品中切割的，然后用于形成鞋子。可选择地或者附加地，至少鞋内底层可以从蜘蛛丝纺织品上切割，其中这个层被放置在鞋内底的顶部(面向鞋子内部)。可选择地或者与上述选项相结合，该第一纱线可以在被用于形成纺织品之前暴露于水。在一些实施方案中，该纱线在它被用于形成第一纺织品之前可以被收缩。在这种情况中，该预收缩的蜘蛛丝纱线被用于形成第一纺织品，这产生了非常刚性的和耐久的纺织品。这种技术可以与上述技术相结合，即，制成的纺织品可以在它被用于制造服装或者鞋子之前额外地暴露于水。该第一纱线可以通过让它通过水浴来使其收缩。可选择地或者相结合地，所述纺织品可以被用于产生一件服装或者鞋子，然后收缩到例如可以形成鞋面的尺寸，然后在被放置在鞋楦上的同时使其收缩。在一些实施方案中，纺织品在被用于形成一件服装或者鞋子之前可以被部分地收缩，然后在一件服装或者鞋子形成后经受额外的收缩。然而在一些实施方案中，蜘蛛丝纱线和纺织品在它被引入服装或者鞋子之前都不被收缩，而是将半成品的服装或者鞋子暴露于蒸汽和/或水。在这种情况中，当然必须考虑最终尺寸(收缩后)，以获得具有期望尺寸的服装或者鞋子。通过这种技术，可以获得(局部)刚性和耐久的服装或者鞋子。因为蜘蛛丝主要在第一次经受蒸汽和/或水时收缩，因此所提及的预收缩蜘蛛丝的选项确保了最终产品(例如服装或者鞋子)中的蜘蛛丝将不再收缩。具体地，包含蜘蛛丝的服装或者鞋子可以暴露于蒸汽。更具体地，鞋面在鞋楦上的同时可以暴露于蒸汽。本发明人已经发现，当使用蒸汽代替水时，可以更好地控制收缩过程。第一纱线可以基本上仅包含蜘蛛丝。因此，如果第一纺织品全部由第一纱线制成，则也可以基本上仅包含蜘蛛丝。然而，由所述第一纱线和包含不同于蜘蛛丝的材料的第二纱线来制造第一纺织品也是可能的。因此，通过将蜘蛛丝与至少一种不同的材料在第一纱线中混合或者通过使用两种不同的纱线，有可能调整第一纺织品的性能。此外，与用纯蜘蛛丝纱线来形成纺织品相比，会需要较少的蜘蛛丝。通常，蜘蛛丝纱线和不同材料的纱线可以被一起使用来形成该区域(例如它们在织造或者针织纺织品中彼此交叉)。然而，在其他实施方案中，纺织品的第一区域可以包含蜘蛛丝纱线，并且纺织品的第二区域可以包含不同材料的纱线。当蜘蛛丝在第一纱线中与另一材料混合时，该另一材料可以是天然的、合成的或者仿生的组分。混合可以通过例如共挤出或者涂覆来实现。可选择地，纤维可以被扭曲或者混合，或者多种材料的短纤维(stablefiber)可以被结合在在混纺的短纱线中。蜘蛛丝可以例如作为涂层施用到不同材料的纱线上，或者作为包覆纱线围绕不同材料的纱线。在一个实施例中，该第一纱线可以包含蜘蛛丝和至少一种塑性材料。该塑性材料可以为纱线从而为第一纺织品提供附加的功能。这样的功能的实施例是绝缘、吸湿排汗、防水、附加的耐磨性、附加的刚性和稳定性、可熔性、颜色等。该第一纺织品可以包括由不同于蜘蛛丝的材料制成的第二纱线。以此方式，该纺织品可以被设置有附加的功能。虽然蜘蛛丝纱线提供了抑菌效果，但是该第二纱线可以例如是吸湿排汗的，以将汗水输送远离皮肤。该第二纱线可以例如由塑料(诸如聚酯)制成。该第一纱线可以是纤维变形的。以此方式，该纱线可以例如是“蓬松的”。这通过使得它更柔软而改进了纱线的触觉。同样，这样的工艺赋予了纱线不同的机械性能。它可以特别是改进纱线的耐热性，特别是通过磨损或者与另一纺织品摩擦而产生的热。同样，这样的纱线可能是更加绝缘的，因为它包封了更多的气袋。这样的蓬松可以通过在形成的同时使纱线经受空气喷射来获得。所述第一纺织品可以是针织物、织造物或者非织造物。这些类型的纺织品可以在适当的机器上成本有效地制造。由于蜘蛛丝的性能，仅需非常小的调节来加工蜘蛛丝。同样，蜘蛛丝可以随后通过例如刺绣或者涂覆来加入纺织品中。该内表面的区域可以包括包含蜘蛛丝的涂层。因此，所述服装或者鞋子(例如鞋面或者鞋内底)可以用蜘蛛丝蛋白质涂覆，使得以低成本的生产受益于蜘蛛丝的优点，特别是抑菌效果和舒适的皮肤感觉，因为与用蜘蛛丝纱线形成纺织品相比，需要较少的蜘蛛丝。涂覆的实施例可以在wo2011069643中找到，wo2011069643涉及用丝多肽涂覆惰性或者天然存在的材料的方法。所述涂层可以是泡沫、凝胶或者非织造物。如何将涂层施用为泡沫、凝胶或者非织造物的实施例可以在ep2615102中找到。所述内表面可以是服装或者鞋子衬里的一部分。具体地，根据本发明的服装或者鞋子(诸如鞋面和/或鞋内底)可以包含至少一个包含蜘蛛丝的层。蜘蛛丝用于服装或者鞋面或者鞋内底的衬里的优点是蜘蛛丝是非常舒适的，并且提供了特别良好的皮肤感觉。它还是生物相容的，因此是不过敏的，以使得当所述衬里与皮肤直接接触时，皮肤不受刺激。它还在回收鞋子或者服装时是有利的，因为它是在皮肤和伤口上特别安全和柔软的材料。如已经在上面所提及的，在包括蜘蛛丝的纺织品中的细菌形成少于其他纺织品，因为蜘蛛丝是防污的(抑菌)。所以，在一件服装或者鞋子中使用包括蜘蛛丝的衬里特别有利于限制由于细菌或者皮肤真菌形成所引起的气味的形成。这特别可以减少当出汗时由衣服所携带的臭味。蜘蛛丝特别是可以被用在裸足要穿着的鞋子、鞋内底和一件服装的特定区域例如诸如腋窝中。所述服装或者鞋子可以进一步包括包含蜘蛛丝的外表面。蜘蛛丝具有非常高的强度和耐磨性，因此可以形成鞋子或者一件服装的外层。它具体可以与上述舒适的内层相组合。在一些实施方案中，一件服装或者鞋面的至少一个区域仅仅包括包含蜘蛛丝的一个层。由此这种鞋底层形成了一件服装或者鞋面的内表面和外表面这二者。可选择地，至少一部分的外表面可以通过包含蜘蛛丝的第二纺织品形成。该第二纺织品可以包括包含蜘蛛丝的第三纱线。在每种情况中，蜘蛛丝的有利性能将存在于服装或者鞋子的两侧上。虽然在内部，抑菌效果将是最重要的，但是外侧的蜘蛛丝将增加刚性、稳定性和耐磨性。该第二纺织品可以包括与第一纺织品不同的针织结构和/或纱线结构。虽然内表面上的针织和/或纱线结构可以提供舒适的感觉，但是外表面上的针织和/或纱线结构可以提供稳定性、耐磨性等。在一些实施方案中，用于第一纺织品的内表面上的第一纱线被纤维变形，如上所述。在一些实施方案中，该第一纺织品包括小针织缝线，并且该第二纺织品包括大开口(例如当针织时通过漏掉缝线而获得的)。该第一纺织品可以被放置在内表面上，且该第二纺织品可以被放置在外表面上。所述服装或者鞋子可以进一步包括多个包含蜘蛛丝的层。此外，一个或多个层可以是连续可剥离的。这可以提供改变可穿着物品的美观的可能性。还可以避免当该可穿着物品脏污时必须清洁它。还可以有利的是，当除去外层时看起来像新的物品。还可以改进卫生情况，例如当内层脏污时。可剥离层能被用于一件服装或者鞋面的内表面，例如衬里。它还可以被用于一件服装或者鞋面的外表面。如果它是用由生物可降解的层(例如包括蜘蛛丝)制成的可剥离层来实现的，则这样的产品的环境足迹也将保持得非常低。这样的可剥离层可以由用户切割或者沿着层中设计的弱化线撕开。至此所描述的鞋子可以包括鞋面，其中该内表面是鞋面的一部分。这可以防止或者至少降低鞋子中臭味的形成，这归因于蜘蛛丝的抑菌性能。所述鞋子可以进一步包括鞋底结构，其中该鞋底结构是与鞋面可分离的。因此，包含蜘蛛丝的区域可以被布置在鞋面的内表面处，并且该鞋面可以从鞋底结构移除，并且由于蜘蛛丝，该鞋面是生物可降解的。该鞋底通常是耐久的，并且可以与不同的包含蜘蛛丝的鞋面或者包含蜘蛛丝的新鞋面一起使用。由此可以增加鞋底寿命。的确，今天一些用户经常更换他们的鞋子，因为他们想改变它的美观和/或因为鞋面损坏和/或因为它脏污了。因为蜘蛛丝是完全可生物降解的(它是蛋白质基的)，因此蜘蛛丝制成的纺织品鞋面具有非常低的生态足迹。这也适用于具有包含蜘蛛丝纱线的可互换鞋面的鞋子。以相同的方式，一件服装可以包括包含蜘蛛丝纱线的可互换的层。这将制成非常耐久的鞋子/一件服装，因为保持了耐久性部分，并且更新的部分是生物可降解的。在一件服装的情况中，包含蜘蛛丝的区域可以被布置在服装的腋窝部位中。在这个部位中，需要强度和柔性，以及吸湿和抑菌性能，特别是在一些运动例如网球(服务移动)中。它还可以被用在手套中来确保良好的保护，并且同时保证柔性和湿气管理。本发明另一方面涉及一种制造如上所述的服装或者鞋子的方法，包括以下步骤：提供服装或者鞋子的内表面，使得它适于面向穿着者的皮肤，以及在该内表面区域中设置蜘蛛丝。本发明上下文中所用的蜘蛛丝可以制成对于某些特定化学试剂是敏感的，以便以给定方式对这种化学试剂反应。例如它可以制成为在这种特定化学试剂中或者化学族中是可溶解的。因此含有这样的蜘蛛丝的产品能够容易地回收或者以生态方式处置，因为蜘蛛丝是蛋白质基的。本发明上下文中的蜘蛛丝可以被用在非织造物中，以形成非织造纺织品，该非织造纺织品可以代替纺织品被用在一件服装或者鞋子中，或者用作缓冲垫。静电纺丝可以被用于制备包含蜘蛛丝的非织造物。这样的非织造物也可以用作涂层。蜘蛛丝的性能可以通过改变制造它的蛋白质的性能来调节，以定制它的物理和/或化学性能。例如，它可以是对于特定化学品或者化学族起反应，并且被设计为在这样的化学品等中是可溶解的。通常，蜘蛛丝是这样的材料，该材料具有在服装和鞋子行业中特别是运动服装和运动鞋子行业中所需的全部这些不同的技术功能之间的完美平衡。它是将本文所述的不同的特征组合在一起的仅有的材料。因此，可以用仅仅一个包含蜘蛛丝的层来形成鞋面或者一件服装，并且同时表现出兼具许多功能特征。附图说明将在下文中参考以下附图对本发明的目前优选的实施例和实施方案进行描述：图1a和1b：根据本发明的鞋子的一个示例性实施方案；图2：可以在图1a和1b的实施方案中使用的鞋舌的一个示例性实施方案；图3a-d：本发明的另一个实施方案；图4a-c：一种使蜘蛛丝纱线纤维变形(texturizing)的工艺的图示；图5a-c：一种蒸汽处理和收缩三维鞋面的工艺的图示；以及图6a和6b：一种蒸汽处理和收缩二维鞋面的工艺的图示。具体实施方式图1a和1b示出了根据本发明的鞋子10的一个示例性实施方案，由此图1a示出了外侧视图和图1b示出了内侧视图。然而，如上所述，本发明也可以体现在服装中，诸如t恤、裤子、内衣裤、运动衫、运动套装、泳衣等。鞋子10是短跑鞋，并且包括鞋底结构11和鞋面12。鞋底结构11包括外底11a和附接到外底11a上的鞋钉。那些鞋钉中的三个用附图标记11b示意性表示。附接到鞋底11上的是鞋面12。在图1a和1b的实施例中，鞋面12永久性地固定到鞋底结构11上。永久性连接可以通过胶合、缝合、焊接和类似技术来实现。在图1a和1b的示例性实施方案中，鞋面12是针织鞋面，即，它是在针织机上制成的。更具体地，图1a和1b的鞋面12已经根据局部针织技术在平坦的针织机上针织，由此至少一个针织行的长度不同于随后的针织行的长度，使得一旦离开针织机，在针织的鞋面上产生三维(非平坦)形状。通常，根据本发明，鞋面也可以通过刺绣、织造等来制造或者可以由网眼材料或者由非织造材料制成。图1a和1b的实施例中的鞋面12是由针织纺织品13制成的。纺织品13是由包含100％蜘蛛丝的纱线制成的。所以，鞋面12的内表面14也包含蜘蛛丝，并且当该鞋子被实际穿着时适于面向穿着者的皮肤。使用蜘蛛丝将鞋面12的重量降低了20％-30％。此示例性实施方案中的蜘蛛丝蛋白质是由大肠杆菌来在细菌发酵工艺中制成的。该蛋白质然后通过湿纺工艺转变成纱线。应当注意的是，通常纱线中蜘蛛丝的量可以小于100％，如上面所解释的。在图1a和1b的实施例中，鞋面在它的大部分表面上包含仅仅一个层。这个层是用100％蜘蛛丝获得的针织纺织品。由此鞋面的许多内部区域包含蜘蛛丝，并且鞋面的许多外部区域包含蜘蛛丝。因此，在图1a和1b的实施例中，鞋面12的基本上整个内表面包含蜘蛛丝。但是，在其他实施方案中，蜘蛛丝可以仅仅存在于特定一个区域或多个区域处，诸如内侧和/或外侧，和/或鞋舌区和/或鞋口区，或者这些实施例的组合。在图1a和1b的实施例中，鞋面包括多个孔，所述孔在直径上明显大于环直径。那些孔位于外侧和内侧，以及脚趾上方，并且支持空气循环。鞋面12包括一些不是由蜘蛛丝制成的附加的部件，诸如鞋眼增强件15和含有缓冲材料的鞋口贴布(pocket)16，以及鞋带。纺织品13是以20％大的尺寸来针织的，然后在生产鞋楦上绷楦。在接下来的步骤中，将鞋面蒸汽处理以便让纱线以受控方式收缩，以使得鞋面12然后将最终符合鞋楦的尺寸。应当注意的是，将鞋面12浸入水中并不总是能够足以控制所述收缩。可选择地，针织纺织品13可以在被引入到鞋子10中之前，通过使它暴露于蒸汽或者水来使其收缩。可选择地，纺织品13的蜘蛛丝纱线可以在被用于形成纺织品13之前，已经通过使它暴露于蒸汽或者水诸如让它通过水浴来使其收缩。在图1a和1b的实施例中，第一纱线基本上仅包含蜘蛛丝。然而，使用包含蜘蛛丝和不同材料的混合物的纱线也是可能的。当蜘蛛丝在纱线中与另一种材料混合时，该其他材料可以是天然的、合成的或者仿生的组分。混合可以通过例如共挤出或者涂覆来实现。此外，纺织品13可以由包含蜘蛛丝的纱线和包含不同材料但是没有蜘蛛丝的第二纱线来制造。代替在纱线中混合蜘蛛丝与另一种材料，纺织品13可以例如通过用蜘蛛丝制成的一些纱线和其他材料制成的其他纱线(诸如天然纤维基纱线(例如，棉花、亚麻布等)和/或合成纤维(例如，聚酯、尼龙等))织造或者针织来产生。还可能的是，使所述蜘蛛丝纱线纤维变形来增加体积或者制备用于进一步纺纱工艺和后加工的纱线，如参考下面的图4a、图4b和图4c将描述的。术语“纤维变形”经常是与“卷曲”可互换使用的。在图1a和1b的实施例中，蜘蛛丝存在于鞋面12的内表面14上，因为制成鞋面12的纺织品13包含蜘蛛丝纱线。然而，也可能的是，由非蜘蛛丝材料(诸如聚酯)或者甚至天然材料(诸如亚麻布)来制造鞋面，并且使鞋面的内表面设置有蜘蛛丝。这样的涂层可以例如通过喷涂、刺绣等来施加。在图1a和1b的实施例中，鞋子10不包括衬里。然而，根据本发明的其他实施方案可以包括衬里。在那种情况中，衬里的内表面可以包含蜘蛛丝。在其他实施方案中，整个衬里基本上由蜘蛛丝制成。在图1a和1b的实施例中，鞋面12的外表面也包含蜘蛛丝，这是因为形成鞋面12的纺织品13包含蜘蛛丝纱线或者蜘蛛丝线。在其他实施方案中，鞋面的外表面可以由与内表面不同的纺织品制成。这种外部纺织品可以包括包含蜘蛛丝的纱线。然而，还可能的是，根据本发明的鞋面或者服装的外表面根本不包含蜘蛛丝。如果所述内部纺织品和外部纺织品用于鞋面，则该外部纺织品可以包括与内部纺织品相比不同的针织结构和/或纱线结构。通常，根据本发明的服装或者鞋子可以进一步包括包含蜘蛛丝的多个层。图2示出了鞋舌20，鞋舌20可以被附接到图1a和1b的示例性鞋面12上。鞋舌20也是由包含蜘蛛丝的针织纺织品21制成的。鞋舌20包含多个孔，所述孔在直径上明显大于纺织品21的环直径，来允许空气循环。图3a、图3b、图3c和图3d示出了本发明的另一个实施方案，即，跑鞋10。正如图1a和图1b的鞋子10，这个鞋子10也包括附接到鞋底结构11上的鞋面12。鞋面12是由针织纺织品13制成的。纺织品13形成了一个层，该层形成鞋面12的大部分表面，更具体地鞋面的整个表面。在此实施方案中的针织纺织品13包括第一区域或者部分31，该第一区域或者部分31构成鞋面12的最大部分且是由100％蜘蛛丝制成的。然而，在此实施方案的变体中，这个区域31中的蜘蛛丝的量可以小于100％。纺织品13包括第二区域或者部分32，该第二区域或者部分32包括鞋舌和鞋口，所述鞋舌和鞋口不包含蜘蛛丝。然而，在此实施方案的一个变体中，这个第二区域32可以包含某一量的蜘蛛丝。重要的是要注意，蜘蛛丝在第一区域31中的百分比不同于第二区域32。第二区域32可以包含不同纱线(例如，聚酯和弹性体)的混合物。第一部分31和第二部分32被针织在一起。此外，如图3d中可见，在脚跟区域中存在着局部针织线33，以在平坦的针织机上赋予鞋面12三维形状。此外，鞋面12包括带子34来局部改变鞋面12的弹性。图4a、图4b和图4c例示了使蜘蛛丝纱线纤维变形的工艺，如上文所提及的。通常，可以使纱线纤维变形以增加体积，或者制备用于进一步纺纱加工、后加工、针织、织造等的纱线。纤维变形还影响纱线的手感。纤维变形还影响纱线的性能，诸如耐磨性或者拉伸强度。图4a示出了一种传统的纱线。图4b示出了通过空气喷射机处理的空气喷射纤维变形。图4c示出了通过更高程度的空气喷射处理(例如，用更高功率的空气喷射处理纱线和/或在较低的纱线运行速度处理纱线)所获得的假捻变形的纱线。图5a、图5b和图5c例示了蒸汽处理和收缩鞋面12的工艺，如上文所提及的。在这个实施例中，鞋面12是作为鞋衬里底(sock)以360度针织的。对于该蒸汽处理工艺，将鞋面12放在平坦表面诸如桌子上。将蒸汽熨斗放置在鞋面12上方大约5cm的距离上，即不碰触鞋面12。蒸汽是在鞋面12上轻轻释放短的一段时间(例如，4-5s)来预收缩鞋面12。因此，在这个预收缩步骤中(图5a-5c未示出)，施加了蒸汽，但是未施加压力。然后，将鞋面12放在鞋楦51上(其在图5a中示出为没有鞋面12)。在鞋楦51上，鞋面12被蒸汽处理和熨烫，直到它适合鞋楦51。在这个第二步骤中，施加了蒸汽和压力，其中该施加压力在这个步骤中是可选的。如上文所提及的，在图5a中更详细示出了鞋楦51，并且鞋楦51包括用于鞋面12的鞋眼的销52。这些销52还被用于在蒸汽处理过程中保持鞋面12。鞋楦51还包括钩环紧固件54的条带，以在蒸汽处理和可选地施加压力时保持鞋面的定位。应当注意的是，如上所述的预收缩鞋面12的步骤是重要的，因为否则鞋面12将过大而无法被放置在鞋楦上。图5c例示了收缩量。图5c的顶部示出了如上所述的收缩前的鞋面12，而下部示出了收缩工艺后的鞋面12。如上所述的收缩工艺也可以应用于二维针织鞋面。区别在于不使用鞋楦，如图6a和6b所例示的。在这种情况中，鞋面12也是通过将熨斗61放置在鞋面12上方而不碰触鞋面12来预收缩的。然后轻轻施加蒸汽。在第二步骤中，鞋面12被平放在板62上来施加蒸汽和可选地施加压力，以使鞋面12收缩到它的最终尺寸。板62包括如鞋楦51的销52的销。那些销中的两个在图6b中用附图标记63来示例性表示。当前第1页12当前第1页12