一种压条机的自动切带机构的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋流水线上的压条机，具体是一种压条机的自动切带机构。

背景技术：

由于压条机在制鞋流水线上连续作业，各种不同材料、形状的鞋面料在经过缝边后，需要通过压条机将圆饼状的条形布带粘接在面料连接缝隙上，并将其碾平压实。但是，布带是连续的一卷，和鞋面料粘结压平后，是一片连接一片的，其布带长度靠操作工经验控制，不但浪费原材料，而且在本工序完成后，还要单独将布带手工剪断，影响工序进度，加大了工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压条机的自动切带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压条机的自动切带机构，传动齿轮组、刀座固定板、剪刀气缸、送料板、布带压板、压带气缸、导向销、升降气缸和跳带卡，所述刀座固定板上安装有导向柱，导向柱外部套设有升降滑块，刀座固定板对应导向柱的两侧位置固设升降支撑杆，两个升降支撑杆的顶部固设升降气缸安装板，升降气缸安装板上安装有升降气缸，升降气缸的输出端与升降连法兰连接，升降连法兰通过沉头螺钉和六角螺母固定在升降滑块的顶端；所述升降滑块的一侧固设竖直的送料板，送料板的竖直方向上开设有供布料通过的长槽，压带气缸固定在升降滑块相对长槽的侧面上，压带气缸的输出端上固设有压带气缸连板，压带气缸连板与压带右连板、压带左连板和布带压板围合成一矩形结构，送料板和升降滑块的对应位置处分别设有对压带右连板、压带左连板和布带压板的让位，且送料板上对布带压板的让位与长槽交叉形成十字形结构，压带气缸的顶部通过螺柱固定有电磁铁固定板，电磁铁固定板内安装有电磁铁，所述刀座固定板的下表面安装有刀座，刀座与刀座固定板之间设有下剪刀和上剪刀，其中上剪刀固定在刀座固定板上，下剪刀设置在刀座的滑道内且与刀座滑动连接，布料从送料板穿过刀座固定板并穿过上剪刀中有刃口的方孔，下剪刀的端部固定在剪刀连接头上，剪刀连接头固定在剪刀气缸的输出端上，剪刀气缸通过剪刀气缸架和六角螺母固定在刀座固定板和刀座的侧面上，所述传动齿轮组固定在刀座固定板的底部，传动齿轮组由两端的辊压轮和齿轮通过轴连接组成，辊压轮置于刀座内且刀座固定板上设有对辊压轮的半圆形让位，布料穿过上剪刀后垂至辊压轮处，其中一个所述升降支撑杆通过电磁开关架固定电磁开关，电磁开关的位置置于电磁铁的正上方；所述剪刀气缸、压带气缸、升降气缸、电磁铁和电磁开关均与外部控制装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降气缸的顶部通过导向架安装板固定导向架，导向架向升降气缸的一侧向下倾斜，导向架内设有与其转动连接的导向销，布料绕过导向销并穿入到送料板的长槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向架上在导向销的顶部位置处设有跳带卡，跳带卡和导向销之间预留有工作间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸安装板的底部安装有行程调节螺套，行程调节螺套的外部设有与其旋合的行程调节螺母，升降气缸穿过行程调节螺套连接升降连法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸的输出轴与行程调节螺套间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板被布带压板的让位分开的上下两部分外部分别固设有上盖板和下盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上剪刀通过剪刀定位键进行定位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座的两侧对应传动齿轮组辊压轮的位置处分别安装有下导向板和刮刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀由黄铜材料制成的刮刀和弹簧钢制成支架组合而成，刀架固定在刀座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能实现对布带的自动切割，同时送料平稳，传动可靠，调节方便。

附图说明

图1为一种压条机的自动切带机构的结构示意图。

图2为一种压条机的自动切带机构的爆炸图。

图3为一种压条机的自动切带机构的正视图。

图中：1-传动齿轮组、2-下导向板、3-刀座、4-刮刀、5-下剪刀、6-上剪刀、7-剪刀定位键、8-刀座固定板、9-剪刀连接头、10-剪刀气缸架、11-六角螺母、12-剪刀气缸、13-导向柱、14-升降支撑杆、15-电磁开关架、16-电磁开关、17-升降滑块、18-送料板、19-下盖板、20-布带压板、21-上盖板、22-升降连法兰、23-沉头螺钉、24-六角螺母、25-压带右连板、26-电磁铁、27-电磁铁固定板、28-螺柱、29-压带气缸、30-压带气缸连板、31-压带左连板、32-行程调节螺母、33-行程调节螺套、34-升降气缸安装板、35-升降气缸、36-导向架安装板、37-导向架、38-导向销、39-跳带卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压条机的自动切带机构，传动齿轮组1、刀座固定板8、剪刀气缸12、送料板18、布带压板20、压带气缸29、导向销38、升降气缸35和跳带卡39，所述刀座固定板8上安装有导向柱13，导向柱13外部套设有升降滑块17，刀座固定板8对应导向柱13的两侧位置固设升降支撑杆14，两个升降支撑杆14的顶部固设升降气缸安装板34，升降气缸安装板34上安装有升降气缸35，升降气缸35的输出端与升降连法兰22连接，升降连法兰22通过沉头螺钉23和六角螺母24固定在升降滑块17的顶端，在升降气缸35运动时带动升降滑块17在导向柱13的导向作用下上下运动；所述升降滑块17的一侧固设竖直的送料板18，送料板18的竖直方向上开设有供布料通过的长槽，压带气缸29固定在升降滑块17相对长槽的侧面上，压带气缸29的输出端上固设有压带气缸连板30，压带气缸连板30与压带右连板25、压带左连板31和布带压板20围合成一矩形结构，送料板18和升降滑块17的对应位置处分别设有对压带右连板25、压带左连板31和布带压板20的让位，且送料板18上对布带压板20的让位与长槽交叉形成十字形结构，使得布带压板20能对送料板18内的布料进行压紧固定，压带气缸29的顶部通过螺柱28固定有电磁铁固定板27，电磁铁固定板27内安装有电磁铁26，所述刀座固定板8的下表面安装有刀座3，刀座3与刀座固定板8之间设有下剪刀5和上剪刀6，其中上剪刀6固定在刀座固定板8上，下剪刀5设置在刀座3的滑道内且与刀座3滑动连接，布料从送料板18穿过刀座固定板8并穿过上剪刀6中有刃口的方孔，下剪刀5的端部固定在剪刀连接头9上，剪刀连接头9固定在剪刀气缸12的输出端上，剪刀气缸12通过剪刀气缸架10和六角螺母11固定在刀座固定板8和刀座3的侧面上，所述传动齿轮组1固定在刀座固定板8的底部，传动齿轮组1由两端的辊压轮和齿轮通过轴连接组成，辊压轮置于刀座3内且刀座固定板8上设有对辊压轮的半圆形让位，布料穿过上剪刀6后垂至辊压轮处，且通过剪刀气缸12能实现下剪刀5和上剪刀6的相对运动，进而实现对布料的裁切，其中一个所述升降支撑杆14通过电磁开关架15固定电磁开关16，电磁开关16的位置置于电磁铁26的正上方，工作时，电磁铁26和升降滑块17一起上下运动，当电磁铁26上升，接近电磁开关16时，电磁开关16吸合，向机器发出布带剪断信号，从而控制剪刀气缸12工作，剪断布带；所述剪刀气缸12、压带气缸29、升降气缸35、电磁铁26和电磁开关16均与外部控制装置连接。

所述升降气缸35的顶部通过导向架安装板36固定导向架37，导向架37向升降气缸35的一侧向下倾斜，导向架37内设有与其转动连接的导向销38，布料绕过导向销38并穿入到送料板18的长槽内，导向销38起到布料运动过程中的导向作用。

所述导向架37上在导向销38的顶部位置处设有跳带卡39，跳带卡39和导向销38之间预留有工作间隙，作为布料的运动通道。

所述升降气缸安装板34的底部安装有行程调节螺套33，行程调节螺套33的外部设有与其旋合的行程调节螺母32，升降气缸35穿过行程调节螺套33连接升降连法兰22，通过调整行程调节螺套33和行程调节螺母32的距离进行实现对升降气缸35行程的调节。

所述升降气缸35的输出轴与行程调节螺套33间隙配合。

所述送料板18被布带压板20的让位分开的上下两部分外部分别固设有上盖板21和下盖板19，能对长槽内的布料进行封装。

所述上剪刀6通过剪刀定位键7进行定位。

所述刀座3的两侧对应传动齿轮组1辊压轮的位置处分别安装有下导向板2和刮刀4。

所述刮刀4由黄铜材料制成的刮刀和弹簧钢制成支架组合而成，刀架固定在刀座3上，通过弹簧钢的刀架，调整铜刮刀和传动齿轮组左端滚轮后面的紧密贴合，机器工作时，以防止产品面料或热熔胶卷入裁剪刀架之中。

本实用新型的工作原理是：在布料(圆盘型布带原料)首次上机时，将布料头端穿过跳带卡39和导向销38之间的间隙，然后穿过送料板18内的长槽，并从长槽的端部伸出10-15mm，此时启动压带气缸29，布带压板20能对送料板18内的布料进行压紧固定，然后启动升降气缸35，升降气缸35运动时带动升降滑块17在导向柱13的导向作用下向下运动，带动布料穿过刀座3和上剪刀6并进入到传动齿轮组1的辊压轮轮面处，此时，操作工人手动将需要压缝的鞋面等半成品送到辊压轮缝隙处，并且和布带进行有效接触，然后使压带气缸29复位，失去对布料的压紧固定，传动齿轮组1从齿轮处输入动力，带动辊压轮转动，带动布带和鞋面进入辊压轮缝隙滚压，等到系统计算已经到达需要的布带长度时，升降气缸35复位，剪刀气缸12运动，能实现下剪刀5和上剪刀6之间的相对运动，进而实现对布料的裁切，然后继续重复上述动作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。