一种中心镂空的伞具的制作方法

本实用新型涉及日常生活用品技术领域，尤其是涉及一种伞具。

背景技术：

个人出行，用于遮阳的伞，就是雨伞，雨伞的面料具有防水防风功能，阳光一照，面料本身发烫，面料下的使用者感觉闷热。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：如何设计专用于遮阳的伞具，使其在具有遮阳功能的前提下，同时具有通风透气功能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中心镂空的伞具，包括设置在伞架上的折扇，折扇的旋转轴开设插孔，所述伞架中设有旋转杆，旋转杆中空，旋转杆的中空腔内活动插设有升降杆，升降杆的侧壁上设有滑块，旋转杆中空腔的侧壁上开设与所述滑块配合的直线滑槽；所述旋转杆枢接在一基座上，所述基座固定在伞架上，升降杆的顶部向上突出旋转杆的顶部；向上突出旋转杆顶部的升降杆螺接在旋转座的螺纹孔中，旋转杆由驱动组件驱动而旋转，旋转座与旋转杆之间存在速度差；所述升降杆位于所述旋转轴的下方。

上述技术方案中，一般公知，折扇包括位于折扇左右两侧的侧板、位于折扇左右两侧侧板之间的若干支撑条、两侧与所述折扇左右两侧侧板固定连接而中部与若干支撑条连接的扇面、串接所述折扇左右两侧侧板和若干支撑条的旋转轴。使用中，所述折扇左右两侧侧板错开，打开所述扇面。本实用新型中，旋转轴与所述折扇左右两侧侧板中的一侧板固定连接，与所述折扇左右两侧侧板的另一侧板枢接。

按上述技术方案，使用者手持伞架底部，需打开折扇时，驱动所述旋转座和所述驱动组件，旋转座和旋转杆旋转。由于旋转座与旋转杆之间存在速度差，旋转杆的旋转速度小于旋转座的旋转速度，在滑块和所述直线滑槽的导向下，升降杆在随着旋转杆旋转的同时，相对旋转杆上升，升降杆顶部插入所述插孔内，插入所述插孔内的升降杆与所述插孔紧密配合。升降杆的旋转带动所述旋转轴旋转，旋转轴带动所述折扇左右两侧侧板中与旋转轴固定连接的一侧板旋转，所述与旋转轴固定连接的一侧板拉开扇面，所述扇面用于遮挡阳光，扇面下方的气流可通过若干支撑条之间的间隙而上流，同样地，扇面上方的气流可通过若干支撑条之间的间隙而下流，实现遮阳伞具的通风透气。

上述技术方案中，所述扇面由纸制作而成，在阳光的照射下，纸反射太阳光的能力较强，在扇面下的使用者会感应比较凉爽。

上述技术方案中，所述扇面完全展开，呈一环形，如此，使用者可根据需要控制扇面展开的幅度。

所述伞架设有凹形槽，凹形槽的顶部开口设置在伞架的顶部，凹形槽中枢接有折扇转轴，折扇转轴接近凹形槽的顶部；折扇的侧板上设有连接架，所述折扇转轴与所述连接架枢接，折扇转轴与连接架的枢接处设有扭力弹簧，所述旋转轴垂直于所述折扇转轴；所述连接架位于折扇侧板的顶部和所述旋转轴之间；伞架的顶部设有对折扇侧板限位的限位件，凹形槽的内侧壁上设有限位折扇的伸缩件。未使用时，伞架竖直，则折扇竖直，隐藏在所述凹形槽中，方便携带，此时，所述扭力弹簧积聚弹性势能，折扇抵压在伸缩件上，伸缩件限制折扇以折扇转轴为旋转轴发生转动。使用时，使用者拨动伸缩件，伸缩件不再限制折扇，所述扭力弹簧所积聚的弹性势能得到释放，折扇围绕所述折扇转轴旋转，当折扇由竖直状态转变为水平状态时，所述限位件挡住折扇的旋转趋势，使折扇保持在水平状态。同时，折扇的旋转轴的轴心线与升降杆的中心线位于同一直线上，之后，升降杆上升插入旋转轴的插孔，打开折扇。

上述旋转轴垂直于所述折扇转轴，具体而言，旋转轴与折扇转轴空间垂直。

上述，当折扇与伞架垂直时，位于下方的折扇一侧板与伞架的顶端面齐平，位于上方的折扇另一侧板与折扇的旋转轴固定连接，如此，旋转轴旋转，带动所述位于上方的折扇另一侧板旋转，所述位于上方的折扇另一侧板在伞架的顶端将扇面打开。

当折扇与伞架垂直时，所述位于下方的折扇一侧板与所述限位件相抵，保证折扇与伞架垂直，即保证折扇的旋转轴的轴心线与升降杆的中心线位于同一直线上。“连接架位于折扇侧板的顶部和所述旋转轴之间”具体表现在：当折扇与伞架垂直时，折扇水平，伞架竖直，折扇的旋转轴位于所述连接架的右侧，折扇设有伞面的顶部位于所述连接架的左侧。

所述凹形槽的底部设有驱动机构，所述驱动机构包括旋转组件和所述驱动组件；

所述旋转组件包括所述旋转座、固定套设在旋转座外围的旋转座齿轮；所述旋转座枢接在所述基座上；

所述驱动组件包括旋转的圆环，所述圆环枢接在基座上，圆环的上半部分位于基座的上方，圆环的下半部分位于基座的下方，圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线；

圆环上半部分的内侧壁上设有齿段；圆环下半部分的内侧壁上设有内齿圈，内齿圈与行星轮啮合；

所述旋转杆上设有旋转杆齿轮，旋转杆齿轮与所述行星轮啮合。

按上述对驱动机构的说明，所述驱动机构的工作原理如下：

第一，圆环旋转，圆环带动其上的齿段和内齿圈旋转。

第二，上述，圆环旋转一周，其上的齿段与旋转座齿轮啮合一次；圆环旋转一周的过程中，其上的内齿圈始终通过啮合的行星轮和旋转杆齿轮驱动旋转杆旋转，旋转杆带动升降杆旋转；在圆环旋转一周的过程中，其上的齿段与旋转座齿轮啮合时，旋转座上的螺纹孔驱动升降杆相对旋转杆上升。

第三，上述，圆环开始旋转，其上的齿段首先与旋转座齿轮啮合，驱动旋转座旋转，旋转座驱动升降杆相对旋转杆上升，之后，齿段与旋转座齿轮脱离啮合，圆环继续驱动旋转杆旋转。如此，升降杆首先上升插入旋转轴的插孔，之后，升降杆不再上升，而被旋转杆带动旋转，驱动旋转轴旋转，打开折扇。

第四，上述，齿段与旋转座齿轮脱离啮合时，旋转杆带动升降杆同步旋转，升降杆带动旋转座同步旋转；在齿段与旋转座齿轮再次啮合前，折扇已完全打开。

旋转轴的端部设有铰接座，插孔的侧壁上开设穿孔；所述铰接座上铰接有U形杠杆，U形杠杆的中部铰接在所述铰接座上，U形杠杆的首端穿过所述穿孔而伸入所述插孔内。按上述说明，升降杆向上移动而插入所述插孔，伸入插孔的升降杆作用于U形杠杆的首端，使U形杠杆翘动，U形杠杆的尾端抵压在升降杆上，限制升降杆相对所述旋转轴转动，如此，在所述升降杆旋转时，升降杆带动所述旋转轴同步转动。

升降杆的顶端呈锥形，如此设计，逐步插入所述插孔的升降杆逐步翘动所述U形杠杆，U形杠杆的尾端逐步压紧在升降杆上。当升降杆下降离开插孔的过程中，升降杆逐步脱离U形杠杆的首端，使得U形杠杆的尾端也逐步脱离升降杆。

U形杠杆的首端设有配重块，在升降杆未插入所述插孔中时，在配重块的作用下， U形杠杆的首端下沉而尾端翘起，便于升降杆插入所述插孔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种中心镂空的伞具的结构示意图；其中，折扇20收拢在伞架 10中；

图2为本实用新型一种中心镂空的伞具的结构示意图；其中，折扇20因向上旋转而与伞架10垂直；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为图5中驱动机构60的结构示意图；

图7为图6中驱动机构60另一视角的结构示意图；

图8为图6中驱动组件63的结构示意图；

图9为图2中从侧面观察伞架10所得的结构示意图；

图10为图2中D处放大图；

图11为图9中E处放大图；

图12为图2中折扇20的结构示意图；

图13为图12的仰视图；

图14为图4中旋转轴21和升降杆31的组合结构示意图；

图15为折扇20的结构示意图；其中，扇面27的圆心角小于一百八十度。

图中符号说明：

10、伞架；100、凹形槽；12、限位件；13、折扇转轴；14、伸缩件；141、伸缩轴；142、伸缩件主体；143、钩部；144、伸缩弹簧；145、限位凸缘；146、倾斜面；

20、折扇；21、旋转轴；211、铰接座；212、穿孔；22、插孔；23、折扇的侧板； 24、连接架；25、U形杠杆；250、配重块；251、U形杠杆的首端；252、U形杠杆的尾端；26、支撑条；27、扇面；

30、旋转杆；300、直线滑槽；31、升降杆；310、滑块；311、轴承；

60、驱动机构；600、基座；

61、旋转组件；611、旋转座；613、旋转座齿轮；614、旋转座的螺纹孔；

63、驱动组件；631、圆环；631-1、圆环的上半部分；631-2、圆环的下半部分； 632、齿段；

633、内齿圈

64、行星轮；

65、拨动轮；

70、固定连接件。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图15.

折扇20包括位于折扇左右两侧的侧板23、位于折扇左右两侧侧板之间的若干支撑条26、两侧与所述折扇左右两侧侧板固定连接而中部与若干支撑条连接的扇面27、串接所述折扇左右两侧侧板和若干支撑条的旋转轴21。

一种中心镂空的伞具，包括设置在伞架10上的折扇20，折扇的旋转轴21开设插孔22，所述伞架中设有旋转杆30，旋转杆中空，旋转杆的中空腔内活动插设有升降杆 31，升降杆的侧壁上设有滑块310，旋转杆中空腔的侧壁上开设与所述滑块配合的直线滑槽300。所述旋转杆枢接在一基座600上，所述基座固定在伞架上，升降杆的顶部向上突出旋转杆的顶部。向上突出旋转杆顶部的升降杆螺接在旋转座611的螺纹孔614 中，旋转杆由驱动组件63驱动而旋转。所述升降杆31位于所述旋转轴21的下方。

伞架10设有凹形槽100，凹形槽的顶部开口设置在伞架的顶部，凹形槽中枢接有折扇转轴13，折扇转轴接近凹形槽的顶部。折扇的侧板23上设有连接架24，所述折扇转轴与所述连接架枢接，折扇转轴与连接架的枢接处设有扭力弹簧，所述旋转轴垂直于所述折扇转轴。所述连接架24位于折扇侧板23的顶部和所述旋转轴21之间。伞架10的顶部设有对折扇侧板限位的限位件12，凹形槽的内侧壁上设有限位折扇的伸缩件14。

所述伸缩件14包括伸缩轴141、与伸缩轴连接的伸缩件主体142、设置在伸缩件主体上的钩部143、套设在伸缩轴上的伸缩弹簧144。凹形槽100的侧壁上开设安装通孔，所述伸缩轴141活动插设在所述安装通孔内，伸缩轴上设有限位凸缘145，限位凸缘位于凹形槽侧壁的外侧，伸缩弹簧位于凹形槽侧壁的内侧，且伸缩弹簧的一端抵压在凹形槽侧壁上，另一端抵压在所述伸缩件主体142上。所述钩部143的端部设有倾斜面146。收纳折扇时，折扇卡入所述凹形槽100内，折扇作用于所述倾斜面146，使伸缩轴141在所述安装通孔内移动，所述伸缩弹簧144收缩；当折扇越过钩部143的端部后，在伸缩弹簧的作用下，伸缩轴141复位，伸缩件主体142抵压在折扇上，钩部143限制折扇旋转，进而，折扇被限位，藏于凹形槽100内。

所述凹形槽100的底部设有驱动机构，所述驱动机构60包括旋转组件61和所述驱动组件63。所述旋转组件61包括所述旋转座611、固定套设在旋转座外围的旋转座齿轮613；所述旋转座611枢接在所述基座600上。所述驱动组件63包括旋转的圆环 631，所述圆环枢接在基座上，圆环的上半部分631-1位于基座的上方，圆环的下半部分631-2位于基座的下方，圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线。圆环上半部分的内侧壁上设有齿段632；圆环下半部分的内侧壁上设有内齿圈633，内齿圈与行星轮64啮合。所述旋转杆30上设有旋转杆齿轮，旋转杆齿轮与所述行星轮64啮合。

旋转轴21的端部设有铰接座211，插孔22的侧壁上开设穿孔212。所述铰接座上铰接有U形杠杆25，U形杠杆的中部铰接在所述铰接座上，U形杠杆的首端251穿过所述穿孔而伸入所述插孔内。升降杆30的顶端呈锥形。U形杠杆25的首端251设有配重块250。

未使用本实用新型所述中心镂空的伞具时，折扇20隐藏在所述凹形槽100中，方便携带。

使用本实用新型所述中心镂空的伞具时，使用者抽动伸缩件14，在扭力弹簧的作用下，折扇围绕所述折扇转轴13向上旋转，在限位件12的限位下，折扇处于水平状态，即，与伞架10垂直。

驱动机构60中圆环631的外围设有拨动轮65，使用者拨动所述拨动轮65，圆环旋转。圆环上的内齿圈633通过行星轮64驱动旋转杆30旋转，同时，圆环上的齿段 632与旋转座齿轮613啮合而驱动旋转座611旋转，旋转座上的螺纹孔614驱动升降杆 31相对旋转杆30上升(齿段驱动旋转座，旋转座的转速大于旋转杆的转速)。

上升的升降杆31插入折扇旋转轴21的插孔22内，插入插孔的升降杆作用于U形杠杆的首端251，使U形杠杆25翘动，U形杠杆的尾端252抵压在升降杆上，限制升降杆相对所述旋转轴21转动。

之后，齿段632与旋转座齿轮613脱离啮合，保持旋转的圆环631继续驱动旋转杆30旋转，旋转杆带动升降杆31旋转，升降杆带动旋转座611同步旋转，旋转的升降杆31驱动旋转轴21旋转，折扇打开，在齿段与旋转座齿轮613再一次啮合前，折扇完全打开。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。