本实用新型属于制鞋设备技术领域，具体地说是一种鞋子除皱机。
背景技术：
皮鞋的整个生产线需要的生产设备比较多，每道工序需要不同的设备参与，整个生产线一般包括钳段流水线、后处理流水线、贴底流水线和整理流水线；其中有一步骤是要求对帮脚进行捶打，保证其整体压实，在各道工序皮鞋处理过程中，加硫定型前，鞋面其结帮方式不同，其皮料受力点不同，在定型拔楦后容易产生皱纹，故需将鞋面蒸湿软化，不易产生皱纹，便于结帮；现有技术中的皮鞋蒸汽除皱机内外温差大，不能很好地进行热流通；使得蒸湿效果并不好。
目前的蒸汽除皱机，基本上是在内胆底部设置一个储水槽，储水槽中设置一个加热器，通过加热形成蒸汽，由于水槽中放置加热器的部分受热较快，蒸汽通常在储水槽的中心位置集中上扬，导致内胆两侧的蒸汽量较小，使得在放鞋架两侧的鞋子不能得到充分的除皱。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种鞋子除皱机，蒸汽分布较为均匀，除皱效果佳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种鞋子除皱机，包括内胆和外壳，内胆设在外壳中，内胆顶部设有抽风管，该抽风管装接有抽风扇，所述内胆底部设有储水槽，该储水槽内设有加热器，内胆中上部设有放鞋架，内胆中还设有位于放鞋架下方、储水槽上方的蒸汽导流板，该蒸汽导流板上设有若干圆形的透气通孔，所有的透气通孔阵列排布，蒸汽导流板的中心位置的透气通孔的直径小于位于蒸汽导流板的侧边的透气通孔的直径，并且透气通孔的直径从蒸汽导流板的中心位置朝向侧边位置由小到大设置，储水槽内装接有进水管，该进水管延伸至外壳外。
所述内胆底面设有导轨，导轨上设有滑动块，滑动块与安装在外壳侧壁的驱动电机连接，储水槽安装在该滑动块上。
所述放鞋架底面的中心位置设有中心蒸汽浓度检测器，放鞋架两侧设有侧部蒸汽浓度检测器，该中心蒸汽浓度检测器和侧部蒸汽浓度检测器均与控制器连接，该控制器与驱动电机连接。
所述外壳与内胆之间具有间隙，抽风管延伸至该外壳与内胆之间的间隙中。
所述放鞋架由若干横条和竖条交驻设置形成。
本实用新型利用蒸汽导流板及可移动的储水槽，使得蒸汽分布更加均匀，提高了除皱效果。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种鞋子除皱机，包括内胆4和外壳2，内胆4设在外壳2中，内胆4顶部设有抽风管3，该抽风管3装接有抽风扇5，所述内胆4底部设有储水槽9，该储水槽9内设有加热器10，内胆4中上部设有放鞋架6，内胆4中还设有位于放鞋架6下方、储水槽9上方的蒸汽导流板8，该蒸汽导流板8上设有若干圆形的透气通孔7，所有的透气通孔7呈阵列排布，蒸汽导流板8的中心位置的透气通孔的直径小于位于蒸汽导流板的侧边的透气通孔的直径，并且透气通孔的直径从蒸汽导流板的中心位置朝向侧边位置由小到大设置，储水槽内装接有进水管，该进水管延伸至外壳外。
所述内胆4底面设有导轨13，导轨13上设有滑动块11，滑动块11与安装在外壳2侧壁的驱动电机12连接，储水槽9安装在该滑动块11上。驱动电机带动滑动块在导轨上来回移动 ，从而带动储水槽来回移动。进水管和与加热器连接的电源线，只需要设置一个伸缩段，或者设置一个卷线器，从而能够实现伸缩，不会影响储水槽的移动。
所述放鞋架6底面的中心位置设有中心蒸汽浓度检测器13，放鞋架6两侧设有侧部蒸汽浓度检测器14，该中心蒸汽浓度检测器和侧部蒸汽浓度检测器均与控制器连接，该控制器与驱动电机连接。利用该中心蒸汽浓度检测器和侧部蒸汽浓度检测器可以实时的检测到放鞋架中心和两侧的蒸汽量情况，从而便于调整。
所述外壳与内胆之间具有间隙，抽风管延伸至该外壳与内胆之间的间隙中。利用排出的蒸汽对内胆外壁和外壳内壁进行加热，从而使得内外温度基本一致，不易损坏。
所述放鞋架由若干横条和竖条交驻设置形成。
本实用新型中，利用蒸汽导流板，储水槽中心的蒸汽上升较多，由于蒸汽导流板中心位置的透气通孔直径较小，因为蒸汽会有一部分从两侧向上排出，从而实现在内胆中心和两侧都分布有足够的蒸汽，使得放鞋架各个位置都具有充足的蒸汽。另外，当检测到中心的蒸汽浓度大于侧边的浓度时，可以调整储水槽的位置，从而实现在线调整，提高除皱效果。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。