可防止头发卡死的电动卷发器的制作方法

本实用新型涉及电动卷发器产品技术领域，特指一种可防止头发卡死的电动卷发器。

背景技术：
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见图1、2所示，目前的电动卷发器包括：一卷发头91、手柄92。该卷发头92具有一开放式的卷发腔体90，该腔体90一侧的端面形成有端面开口，腔体90上还开设有一与端面开口连通的轴向开口911，卷发头91相对端面开口的另一端设置有驱动机构93，在腔体90与驱动机构93之间设置有旋转发钩94，该旋转发钩94与驱动机构93连动；所述的卷发腔体90内设置有一发热体95，所述的旋转发钩94通过自身设置的钩槽将使用者头发勾住，在其旋转的同时将头发环绕在发热体95上。

卷发器工作原理为，使用者首先在整个头发中选择一缕头发900，并将该一缕头发900由轴向开口911放入腔体90内，其中卷发头91的端面开口一端朝向使用者的头部，同时，使用者用手在A处握紧该一缕头发900，以防止在卷发过程中，卷发器对头皮形成拉扯。此时位于腔体90内旋转发钩94的钩槽与轴向开口911连通，该一缕头发900穿过钩槽。接下来，并启动卷发器手柄上按钮，驱动机构93开始工作，带动旋转发钩94转动。由于该一缕头发900的A处位置固定，所以其未固定一端至发梢将随旋转发钩94转动，从而环绕在发热体95上。卷发器工作的时候，发热体开始加热，对该一缕头发900形成加热定型，当到达设定时间后，关闭卷发器，将一缕头发900由端面开口拉出，该一缕头发900就被加热定型呈卷曲状，从而达到卷发的目的。

这种电动卷发器最大的缺点就是在卷发过程中，即通过旋转发钩94将一缕头发卷绕在发热体95上的过程中，如果该一缕头发900太多，腔体90内的空间不足，就会导致头发堆积在发热体95上，形成卡死。或者，由于使用者的头发长短不一，当一缕头发900卷绕过程中，稍短的头发早已全部卷绕在发热体上，而稍长的头发还在卷绕过程中，此时旋转发钩仍继续转动，稍短的头发又会重新松散，容易在腔体90内形成积塞，导致头发卡死。

如果出现头发卡死不仅会对使用者的头发本身造成损伤，还可能会损伤头皮，即便使用者在A处会用手指握紧头发，但是难免会出现松动，形成对头皮的拉扯。另外，头发卡死也会增大驱动机构中马达的负载，对其造成损伤。

目前的电动卷发器通常没有设置防卡死设计，当出现头发卡死状态时，通常是反向旋转电极，带动旋转发钩反向转动，从而将头发拉出。但是很多情况下，如果已经出现头发卡死情况时，即便反向转动旋转发钩，也是于事无补的，使用者通常只能使用手工将卡死的头发慢慢理顺。

针对以上问题，本发明人经过不断的研究，提出了下面所述的可实时检测卷发器马达，在一可能出现头发卡死前就将马达关闭，以防止马达继续运转，造成卡死情况的发生。本发明人曾提出过一种新型直流马达的中国实用新型专利，其专利号为：99251339.1，该专利采用的技术方案为，在直流马达的若干绕组中，其中一组绕组的线圈匝数比其他绕组的匝数少，同时为了保证机械平衡，在该线圈匝数少的绕组上增加了一段配种线圈。由于设置了一个线圈匝数较少的绕组，其在运行过程中，每转动一圈电流的波形就会出现一个脉冲，根据这个脉冲微处理器就可以判断马达的转速，从而控制马达的运行圈速，令普通马达实现了步进马达的功能。本发明人就是利用该直流马达，将其运用到卷发器中，通过检测两个脉冲之间的时间间隔来判断马达的负载，从而判断卷发器是否出现了卡死情况。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种可防止头发卡死的电动卷发器，本电动卷发器是对驱动机构中的马达进行改进，通过对马达运转的情况进行检测，从而判断是否出现头发卡死的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该可防止头发卡死的电动卷发器包括：卷发头，卷发头上设置有驱动机构，所述的驱动机构包括：直流马达和与直流马达连动的减速传动机构，所述的直流马达包括多极相同的线圈绕组，并且在其中一极线圈绕组中通过短接的方式令其线圈绕组的匝数少于其他极线圈绕组的匝数。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动机构包括：直流马达、与直流马达输出轴联动的蜗杆、与蜗杆啮合的齿轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述的线圈匝数少的线圈绕组短接的方式为：通过一根导线将处于不同位置的线圈导接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：由于本实施例中采用经过特殊设计的直流马达，这种特殊的结构会令经过直流马达中的电流、电压产生特殊的波形，即直流马达每转动一圈就会出现一个明显脉冲，通过记录两个(或者多个)脉冲信号之间的时间间隔⊿T，来对直流马达的负载进行检测，当⊿T变大，则表示直流马达的复杂增擦，当⊿T超过额定的数值，通过控制电路触发直流马达停止工作，从而避免继续使用可能出现的头发卡死的情况。

附图说明：

图1是现有卷发器的结构示意图；

图2是现有卷发器的工作原理图；

图3是本实用新型卷发头的立体图；

图4是本实用新型卷发头另一视角的立体图；

图5是本实用新型中直流马达的结构示意图；

图6是本实用新型中直流马达工作状态的电压波形图。

体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图3、4所示，本实用新型的电动卷发器包括一个设置驱动机构2的卷发头1，该卷发头1具有一开放式的卷发腔体10，该腔体10一侧的端面形成有端面开口11，腔体10上还开设有一与开口11连通的轴向开口12，卷发头1相对端面开口11的另一端设置有驱动机构2，在腔体10与驱动机构2之间设置有旋转发钩3，该旋转发钩3与驱动机构2连动；所述的卷发腔体10内设置有一发热体4，所述的旋转发钩3通过自身设置的钩槽30将使用者头发勾住，在其旋转的同时将头发环绕在发热体4上，具体工作原理可结合图2所示。

驱动机构2包括：直流马达21、与直流马达输出轴联动的蜗杆22、与蜗杆22啮合的齿轮23，直流马达21工作时，带动蜗杆22转动，在通过蜗杆22驱动齿轮23转动，实现转速的降低以及改变传动方向。

本实施例以三极直流马达为例进行说明，见图5所示，该直流马达21采用三极直流马达，即该直流马达21的转子上设置有均匀分布的三个电枢，即该直流马达21的转子包括三个具有相同的线圈绕组20、201、202，并且在其中一极线圈绕组20中通过短接的方式令其线圈绕组的匝数少于其他两极线圈绕组201、202的匝数。具体短接的方式可直接通过一根导线200将处于不同位置的线圈导接即可。这样由于导线200的存在，自导线200的起始点电流将直接由导线200通过，而不会通过短接之间的线圈。这样一来，线圈绕组20中实际参与工作的线圈匝数就减小了。

由于本实施例中线圈绕组20中的线圈匝数小于线圈绕组201、202中的线圈匝数，这种特殊的结构会令经过直流马达21中的电流、电压产生特殊的波形，结合图6所示，这是直流马达21中电压波形图，其中横轴代表时间T，纵轴代表电压V。如果三个线圈绕组中线圈匝数相同，直流马达的转子每转动一圈，电压V的波形会出现三个振幅基本相同的波形，并保持不断的循环，不会有太大的振幅。但是由于本实施例中线圈绕组20中的线圈匝数小于线圈绕组201、202中的线圈匝数，所以直流马达21每转动一圈就会出现一个明显的高于常规振幅的脉冲，而这个脉冲波形就是由于线圈绕组20所导致的。通过记录多个脉冲信号之间的时间间隔就可以计算马达的实际转速S。将两个脉冲信号之间的时间间隔记作⊿T，当检测到⊿T基本不变时，此时直流马达的转速S基本保持不便，则⊿T变大，则表面直流马达的转速S变小，即直流马达的转速变慢。

通常，如果直流马达的工作电压、电流保持不变，直流马达的转速与负载会形成反比，即当直流马达的负载增大，转速S减小，当负载减小时，转速S增大。利用这一点，我们就可以知道直流马达的负载是否过大。

结合到本实用新型的卷发器中，通常在零负载状态下，直流马达21的转速S最大，当开始卷发时，由于旋转发钩3要带动发丝卷绕在发热体4上，此时由于需要带动发丝转动，所以负载增大，⊿T变大，转速S变小。当然，不同的使用者在使用同意卷发器时，⊿T与S的变化也不一样，例如使用者的发质较硬会导致卷发的负载较大，如果使用者单次卷发的数量较多，也会导致卷发时直流马达21的负载增大。

根据以上说明，结合专利号为99251339.1中的说明，通过该直流马达21可以预防卷发器出现头发卡死的状态，本实施例中选择⊿T作为用于检测的参数(当然，也可选择速度S作为检测的参数)，其工作方式如下：

首先，根据直流马达21本身的性能，以及考虑不同使用者的发质、单次卷发的最大放入量等数据，设定⊿T正常的参数范围小于T1。当然，⊿T的取值可以自行设定，也可以根据使用者的实际使用进行选择，由于通常的电动卷发器作为家用电器，其使用者相对固定，所以同一使用者由于使用的习惯，其正常使用时⊿T的数值大致在一个范围内，可以记录该数值范围，设定为⊿T正常的参数范围为小于T1即可。

其次，使用时，如果使用者正常使用，实际检测的⊿T的数值小于T1。但是，如果当使用者一次放入卷发器的发丝过多，直流马达21的负载就会变大，此时控制电路见到检测⊿T的数值为T2，如果T2大于T1，则表示直流马达21的负载过大，如果继续使用就会出现头发卡死的情况，此时控制电路就会触发直流马达21停止工作，卷发器停止卷发。当使用者发现卷发器停止工作，就会明白放入的头发过多，或者可能出现其他影响正常卷发的情况，会拉出发丝，重新调整。然后再次启动卷发器开关，再次卷发。如此不断重复完成整个卷发工作。由于本实用新型通采用了特殊设计的直流马达21，该直流马达21在工作时会电压产生一个特殊的脉冲，对该脉冲的间隔的时间长短进行检测，来判断直流马达21的负载是否过大，从而及时停止直流马达21工作，以防止头发卡死的情况出现。

在实际使用时，为了避免由于数据误差而出现的错误判断，通常实际对⊿T的数值设定可能上浮一定比例，例如上浮20％，即⊿T正常的参数范围为(1+20％)T1，这样可以减少误判。

上述实施例中采用的马达为三极直流马达，其同样也适用于其他多极直流马达，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。