一种自动珍珠链制链机的模芯机构的制作方法

本实用新型涉及项链制造业，具体为一种自动珍珠链制链机的模芯机构。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们越来越倾向于用项链来装饰自己，使得项链的市场需求不断增加，而通常的贵金属项链的生产编制一般都是采用传统的手工编织，这种方式效率低下，无法满足贵金属市场的发展需求。通常，制作项链的过程一般都是采用拉丝金属物料，然后采用夹钳或其他裁切工具将金属物料裁切成相等长度的短料，再利用辅助工具将短料压合成环状，使金属扣环相互连在一起形成的项链，但是，在压合成环状的过程中，由于每个金属环所需的物料细而短，人工难以采用夹钳对短金属丝进行折弯成环状，而且由于人工利用夹钳对短金属丝整形时所用的力不均匀，导致手工成型的每个金属环的大小和形状均有较大的差异，从而影响整条项链的美观度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以实现物料的折弯成型功能、物料折弯成型质量高且可以提升珍珠链制链机的生产效率的自动珍珠链制链机的模芯机构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种自动珍珠链制链机的模芯机构，包括机架，所述机架上设有凸轮机构、摆臂机构和模芯机构，所述凸轮机构设置在机架的背面，并驱动装置传动连接，所述摆臂机构设置在机架的上部，并与凸轮机构接触传动，所述模芯机构设置在机架内，并与摆臂机构连接，所述模芯机构由摆臂机构带动做上下移动和前后伸缩运动。本实用新型自动珍珠链制链机的模芯机构，当自动珍珠链制链机的切断机构按要求长度将物料裁切的同时，模芯机构在凸轮机构和摆臂机构的带动下向下移，并作用在落入到夹钳上的被切断物料的中部上，随着模芯机构向下移动以及夹钳的收合，被切断的物料从被中部折弯，使物料形成U字形状，当物料被折弯后的两边贴合在模芯机构的模芯滑杆的两侧后，模芯机构在摆臂机构和凸轮机构的带动下向后缩回复位，完成物料的模芯成型工作。

进一步地，所述凸轮机构包括凸轮轴和飞轮，所述凸轮轴设置在机架的一侧，所述飞轮设置在凸轮轴的一端，所述凸轮轴上设有同步轮和凸轮，所述同步轮通过同步带与驱动装置传动连接，所述凸轮与摆臂机构接触传动。所述飞轮的设置可以用与手动转动凸轮轴，便于维护人员查看本实用新型的传动情况；所述凸轮在凸轮轴的带动下做转动运动时，当凸轮转动到凸起部与摆臂机构接触连接时，可以将摆臂机构与凸轮机构接触传动连接的一侧向上抬起，使得摆臂机构与切断刀机构连接的一端向下移动，进而实现向下推动模芯机构的功能。

进一步地，所述摆臂机构包括摆臂轴、上下摆臂和伸缩摆臂，所述摆臂轴的两端与机架固定连接，所述上下摆臂和伸缩摆臂均套装在摆臂轴上并可以绕摆臂轴转动。所述上下摆臂设置用于推动模芯机构向下移动，所述伸缩摆臂的设置用于带动模芯机构的伸缩运动，使模芯机构可以实现上下伸缩的运动。

进一步地，所述上下摆臂的一端设有滚轮，所述滚轮轮面与凸轮轮面形成线接触，另一端设有用于向下推动模芯机构的按压件。所述切刀摆臂上的滚轮轮面与凸轮轮面为线接触，当凸轮转动时，使得滚轮可以沿着凸轮轮面滚动，当凸轮转动到凸起部位时，凸轮在抬起滚轮的同时，滚轮带动上下摆臂与滚轮连接的端部向上抬起，使得上下摆臂绕摆臂轴转动，进而使上下摆臂的另一端上的按压件向下作用在模芯机构上，推动模芯机构向下移动；所述滚轮的设置可以使摆臂机构与凸轮机构之间的传动连接为滚轮与凸轮之间线接触的滚动传动，可以有效减少摆臂机构与凸轮机构之间的摩擦力，减少机械摩擦损伤。

进一步地，所述伸缩摆臂呈“”字形，其横向的端部设有滚轮，所述滚轮轮面与凸轮轮面形成线接触，所述伸缩摆臂竖向的下部与模芯机构连接，并可驱动模芯机构做伸缩运动。当凸轮转动时，使得滚轮可以沿着凸轮轮面滚动，当凸轮转动到凸起部位时，凸轮在抬起滚轮的同时，滚轮带动伸缩摆臂的横向端部向上抬起，使得伸缩摆臂绕摆臂轴转动，进而使伸缩摆臂的竖向部向机架的背面方向移动，并带动模芯机构向内回缩，使模芯机构完成对物料的折弯后可以在迅速回缩，退出夹钳位置，完成物料的折弯成型工作；所述滚轮的设置可以使摆臂机构与凸轮机构之间的传动连接为滚轮与凸轮之间线接触的滚动传动，可以有效减少摆臂机构与凸轮机构之间的摩擦力，减少机械摩擦损伤。

进一步地，所述模芯机构包括模芯升降导轨、模芯伸缩滑座和模芯滑杆，所述模芯升降导轨与上下摆臂垂直设置在按压件的下方，并可滑动式嵌在机架的模芯导轨安装槽内，所述模芯升降导轨的侧边设有导轨复位弹簧。所述模芯升降导轨的设置用于带动模芯滑杆向下移动，使模芯滑杆可以作用在位于夹钳上被切断的物料中部，随模芯滑杆的向下移动及夹钳的收合，被切断的物料可以被折弯成U字形，完成物料的折弯成型；所述导轨复位弹簧用于模芯机构的上移复位作用，当模芯导轨带动模芯滑杆向下移动的同时会拉伸导轨复位弹簧，当按压件撤除推动力后，模芯升降导轨及模芯滑杆在弹簧力的作用下上升复位。

进一步地，所述模芯伸缩滑座固定在模芯升降导轨的下端部，所述模芯滑杆可活动式穿设在模芯伸缩滑座中部，所模芯滑杆的末端通过模芯滑杆夹套与伸缩摆臂竖向下部连接，所述模芯伸缩滑座与模芯滑杆之间设有滑杆复位弹簧。所述模芯伸缩滑座的设置用于方便安装模芯滑杆，所述模芯滑杆的前端位于模芯伸缩滑座的外面，用于作用物料的中部，使物料折弯成型；当模芯滑杆在模芯升降导轨的带动下向下移动使物料形成U字状，并由成型机构封口成型后，凸轮机构会带动伸缩摆臂的横向部抬起，使竖向部向内转动，并带动可模芯滑杆向内缩，同时拉伸滑杆复位弹簧，当模芯升降导杆带动模芯滑杆上升复位后，凸轮撤除对伸缩摆臂的抬起作用，模芯滑杆在滑杆复位弹簧的弹簧力作用下复位伸出，完成模芯机构的上升及伸出复位。

本实用新型自动珍珠链制链机的模芯机构，具有如下的有益效果：

第一、可以实现物料的折弯成型功能，本实用新型自动珍珠链制链机的模芯机构，设有凸轮机构、摆臂机构和模芯机构，主要是通过驱动装置带动凸轮机构转动，随着凸轮机构的转动，凸轮机构的凸轮使得摆臂机构的上下摆臂和伸缩摆臂绕摆臂轴转动做摆臂运动，使模芯机构向下移动并作用在夹钳上被切断的物料中部，使被切断的物料在模芯机构和夹钳的作用下折弯形成U字形状，实现物料的折弯成型功能；

第二、物料折弯成型质量高，由于本实用新型是自动化作业，在自动化控制程序控制下使得每段物料被裁切的长度相同，使用本实用新型对物料进行折弯成型，使物料可以准确的从中部折弯，而且由于模芯机构是垂直下移，使得物料折弯时受到直线型向下的均匀的作用力，进而使得使得本实用新型折弯成型的物料形状的一致性好，质量高；

第三、提升珍珠链制链机的生产效率，本实用新型自动珍珠链制链机的模芯机构，可以实现对物料的自动折弯成型，无需人工手动使用夹钳折弯，可以有效的减少物料折弯成型的时间，提升珍珠链制链机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动珍珠链制链机的模芯机构的结构示意图；

图2为图1中凸轮机构和摆臂机构的连接结构示意图；

图3为图1中摆臂机构和模芯机构的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种自动珍珠链制链机的模芯机构，包括机架1，所述机架1上设有凸轮机构2、摆臂机构3和模芯机构4，所述凸轮机构2设置在机架1的背面，并驱动装置传动连接，所述摆臂机构3设置在机架1的上部，并与凸轮机构2接触传动，所述模芯机构4设置在机架1内，并与摆臂机构3连接，所述模芯机构由摆臂机构3带动做上下移动和前后伸缩运动。

如图1和图2所示，所述凸轮机构2包括凸轮轴201和飞轮202，所述凸轮轴201设置在机架1的一侧，所述飞轮202设置在凸轮轴201的一端，所述凸轮轴201上设有同步轮203和凸轮204，所述同步轮203通过同步带与驱动装置传动连接，所述凸轮204与摆臂机构3接触传动。

如图1至图3所示，所述摆臂机构3包括摆臂轴301、上下摆臂302和伸缩摆臂303，所述摆臂轴301的两端与机架1固定连接，所述上下摆臂302和伸缩摆臂303均套装在摆臂轴301上并可以绕摆臂轴301转动。所述上下摆臂302的一端设有滚轮304，所述滚轮304轮面与凸轮204轮面形成线接触，另一端设有用于向下推动模芯机构4的按压件。所述伸缩摆臂303呈“7”字形，其横向的端部设有滚轮304，所述滚轮304轮面与凸轮204轮面形成线接触，所述伸缩摆臂303竖向的下部与模芯机构连接，并可驱动模芯机构做伸缩运动。所述模芯机构4包括模芯升降导轨401、模芯伸缩滑座402和模芯滑杆403，所述模芯升降导轨401与上下摆臂302垂直设置在按压件的下方，并可滑动式嵌在机架1的模芯导轨安装槽内，所述模芯升降导轨401的侧边设有导轨复位弹簧，所述导轨复位弹簧405的一端与模芯升降导轨401连接，另一端与机架1连接。所述模芯伸缩滑座402固定在模芯升降导轨401的下端部，所述模芯滑杆403可活动式穿设在模芯伸缩滑座402中部，所模芯滑杆403的末端通过模芯滑杆夹套404与伸缩摆臂303竖向下部连接，所述模芯伸缩滑座402与模芯滑杆403之间设有滑杆复位弹簧，所述滑杆复位弹簧的一端与模芯滑杆403连接，另一端与模芯伸缩滑座402连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。