本实用新型属于润唇膏生产制造技术领域，尤其涉及一种带防护装置的润唇膏灌装机。
背景技术：
润唇膏使用时有很强的季节性，在秋冬季节气候干燥是是必不可少的唇部产品，秋冬季节需求量较大。目前市场上润唇膏的外包装一般为圆柱状形式，润唇膏的生产制造均是通过将高温内料灌装入圆柱状形的膏管里面，生产制造过程中灌装量较小，且需要高温灌装。因此，在生产过程中有以下问题：第一是灌装量小一般为2-4克之间，灌装时要求内料高温灌装，温度达到70度以上度，操作不当容易烫伤；第二是灌装内料为高温液体，在机器传输带上移动到静置平台过程中较容易掺入外界的杂质，造成产品污染、产品质量下降。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种能阻挡住溅射的高温内料的带防护装置的润唇膏灌装机，它还具有减少产品掺入外界杂质的机会、提高产品质量等优点。
一种带防护装置的润唇膏灌装机，包括工作台、熔料缸、孔灌装头、传输带、防护装置、电机部，工作台上安装有传输带，传输带上方设有孔罐装头，孔灌装头安装在盛装有高温内料的熔料缸下方，且孔罐装头和熔料缸相连通，电机部设置在工作台内，电机部和传输带电连接，防护装置包括防护框体、防护框门，防护框体的四根支柱安装在工作台平面上的四个顶角处，防护框体的高度高于熔料缸的顶部，在防护框体的侧面、顶面均安装有防护框门。采用此结构，设置防护装置能在生产时挡住溅射的高温内料，防止工作人员被高温内料烫伤，同时防护装置能将第一生产环境和外界隔离开来，防止外界的杂质掺入生产的产品中，提高了产品质量。
作为一种优选，防护框门为双开门。采用此结构，能将防护框门打开，以方便检查防护装置内部工作环境和检修防护装置内部零部件。
作为一种优选，双开门通过合页铰接于防护框体上。采用此结构，安装双开门较为简单、简便，且安装可靠。
作为一种优选，双开门上设有一对对称的把手。采用此结构，在打开双开门时，方便操作者打开，省力、轻松。
作为一种优选，防护框门上设有防护框门上设有电源按钮、急停按钮、启动按钮。电源按钮、急停按钮、启动按钮均和控制组件电连接。采用此结构，方便操作者通过操作防护框门上的各按钮，就能实现对机器的启动和急停及切断或连通电源等操作，不需要再去找安装在其他处的插头或按钮。
作为一种优选，还包括控制组件，控制组件设于工作台内，控制组件和孔灌装头、传输带电连接；防护框门上设有操作面板，操作面板和控制组件电连接。采用此结构，操作者通过操作面板可控制调节传输带和孔灌装头，不需要打开防护框门或去摸索其他位置就能调节按钮，安全、方便。
作为一种优选，防护框门采用钢化玻璃材料制成。采用此结构，钢化玻璃耐高温、耐磨、抗压力性能好，使用钢化玻璃不但能起到较好的防护作用，且能适应突发的恶劣状况，使用寿命长。
作为一种优选，防护装置一侧的防护框门上开设有供传输带输出的窗口。采用此结构，方便传输带通过防护框门，使得传输带无阻碍进入下一生产环节，提高生产效率。
作为一种优选，还包括防护框门限位器，防护框门限位器安装在工作台的边界处，并且位于两根防护框体的直立支柱之间的中部，防护框门限位器上安装有磁铁模块，防护框门的底部安装有铁钉，防护框门关上时，防护框门通过磁铁模块和铁钉的吸合保持闭合状态。采用此结构，能将防护框门更稳定地关上、闭合，防止生产中防护框门关合不严，进而影响生产。
电机部和传输带电连接；电机部通电后驱动传输带运动。
本实用新型的优点：采用防护框体安装在工作台平面上，再将防护框门安装在防护框体上，结构简单、较为牢固，通过防护框体和防护框门的安装使用，能挡住生产时溅射的高温内料，防止高温内料烫伤工作人员，且防护框门将第一生产环境和外界隔离开来，减少外界杂质掺入生产产品中，提高产品质量；采用双开的钢化玻璃门，并在双开门上安装把手，因此方便工作人员打开双开门，进而检查防护框门内的工作环境和检修零部件，钢化玻璃材质的门能起到良好的隔离作用且使用寿命较长；在防护框门上设有电源按钮、启动按钮、急停按钮和操作面板，方便工作人员对机器进行启动、急停等操作，同时也方便工作人员在生产过程中对生产参数如传输带带速等的调节，而无需再去摸索机器上按钮的布置和位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为防护框门，2为防护框体，3为操作面板，4为电源按钮，5为自动手动切换按钮，6为工作台，7为启动按钮，8为急停按钮，9为传输带，10为孔罐装头，11为熔料缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的具体说明。
一种带防护装置的润唇膏灌装机，包括工作台、熔料缸、孔灌装头、传输带、防护装置、电机部。
工作台为长方体状，工作台底部为接地端，工作台通过底部放置于地面。工作台的顶部为平面，平面为矩形平面，矩形平面中较长的一对边界称为长边界，较短的一对边界称为短边界；工作台的下面设有双开门，工作台里面安装有控制组件和电机部，双开门可以打开，方便维护工作台里面的组件或零部件。在工作台平面上安装传输带，传输带上方设有孔罐装头，孔灌装头安装在熔料缸下方，且孔罐装头和熔料缸相连通。电机部和传输带电连接；电机部通电后驱动传输带运动。
防护装置包括防护框体、防护框门。
在本实施例中，防护框体包括八根直立支柱和十根水平横杆，八根直立支柱分为两组，每组各四根，两组直立支柱对称地安装在工作台平面的一对长边界的边界处，每组直立支柱自工作台平面的长边界的顶端起依次等距离安装，水平横杆将处于同一横向直线上或同一竖向直线上的两直立支柱的顶点连接；从而在本实施例中，通过水平横杆和直立支柱搭建成三个依次相接的长方体。防护框体的直立支柱高度高于熔料缸的顶部，在防护框体的侧面、顶面均安装有防护框门。从而防护框体和防护框门将工作台上安装的传输带、孔灌装头、熔料缸全部罩住，因此在生产制造润唇膏过程中灌装的内料溅射后均被防护装置挡住，防止溅射的内料烫伤操作人员。
防护框门为双开门。本实施例中，在防护框体的顶面、前侧面和后侧面各安装三对双开门，在防护框体的左侧面和右侧面各安装一对双开门。每一对双开门包括两扇对称的单门。双开门的两单门通过合页铰接于防护框体上。双开门上设有一对对称的把手。防护框门上设有防护框门上设有电源按钮、急停按钮、启动按钮、自动手动切换按钮，电源按钮、急停按钮、启动按钮、自动手动切换按钮和机器内部的电路模块电连接，从而实现通过直接操作防护框门上的电源按钮切断或连通机器的电源，通过直接操作防护框门上的启动按钮实现对机器的启动，通过操作防护框门上的急停按钮实现对机器的急停，通过操作防护框门上的自动手动切换按钮实现对机器的手动和自动操作方式的切换。防护框门采用钢化玻璃材料制成。防护装置一侧的防护框门上开设有供传输带输出的窗口，方便传输带通过防护框门上的窗口进入下一个生产环节。
控制组件设于工作台内，控制组件包括传输带调速器控制部分、孔灌装头控制部分，传输带调速器控制部分用于对传输带的调速控制，孔灌装头用于对孔灌装头的调节控制，控制组件和孔灌装头、传输带电连接；防护框门上设有操作面板，操作面板和控制组件电连接，从而实现通过操作操作面板对传输带和孔灌装头的控制调节，方便调节机器至合适的状态。
本实施例中，还包括防护框门限位器，防护框门限位器安装在工作台的边界处，并且位于两根防护框体的直立支柱之间的中部，防护框门限位器上安装有磁铁模块，防护框门的底部安装有铁钉，防护框门关上时，防护框门通过磁铁模块和铁钉的吸合保持闭合状态。
工作时，将待灌装的膏管插入膏管模具中，并输入至传输带上，传输带通过电机部的驱动而运动，膏管依次通过传输带输送至孔灌装头的下方，孔灌装头将熔料缸中的内料灌装入膏管内，传输带移走已经灌装好的膏管及膏管模具，将下一个插有空膏管的膏管模具移动至孔灌装头的下方，重复灌装操作。已经灌装好的膏管插在膏管模具上通过传输带输送至静置冷却平台进行冷却，冷却后再输送至冷冻隧道进行冷冻，冷冻后再使用返熔风枪进行返熔，返熔再静置后，输送至拔模工作台拔模，从而完成润唇膏的生产制造。
在生产制造过程中，通过操作防护框门上电源按钮、急停按钮、启动按钮可以操作机器通、断电和启动及急停，方便在生产过程中的操作。通过操作防护框门上的操作面板，可以实现在生产过程中对传输带、孔罐装头的调节控制，实现更精准和更精细的生产，同时操作也更方面和安全。通过防护的双开门，将第一生产现场和工作人员隔离开来，防止了内料溅射伤人，同时减少了外界杂质掺入生产的产品中。双开门可以通过把手方便打开，因此可以方便地观察和检测防护框门内的零部件运行和生产状况。
上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。