一种鞋子制作用鞋底上胶装置的制作方法

本发明涉及鞋子制作技术领域，具体为一种鞋子制作用鞋底上胶装置。

背景技术：

目前对鞋底进行上胶一般都是通过人工上胶，人工在上胶的过程中容易把胶水弄在手上、导致手不舒服、且不易清洗、还容易把胶水滴在工作台上，导致影响美观、而且在鞋底上胶完毕之后没有及时盖上胶水容易挥发、导致浪费，且人工上胶速度慢的缺点。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的浪费材料、操作不便、效率慢等缺陷，提供一种鞋子制作用鞋底上胶装置。所述一种鞋子制作用鞋底上胶装置具有节省浪费、操作方便、效率高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋子制作用鞋底上胶装置，包括底板，所述底板正上方设有顶板，所述顶板与底板之间固定连接有若干个支撑杆，所述底板顶部固定连接有机箱，所述机箱顶部固定连接有与之相互匹配的液压杆，所述液压杆顶部固定连接有托板，所述托板顶部设有漏箱，所述漏箱底部插接有若干个毛刷，所述漏箱顶部固定连接有与之相互匹配的储料箱，所述储料箱一侧设有进料管，所述储料箱顶部固定连接有竖杆，所述顶板上开设有竖杆相互匹配的滑槽，所述竖杆顶部穿过滑槽，且延伸至顶板外侧，并固定连接有第一活动板，所述第一活动板内腔固定连接有螺母，所述螺母内腔贯穿设有丝杆，所述顶板顶部靠近两侧处设有第二活动板，所述丝杆两端均活动插接在第二活动板上，一个所述第二活动板远离丝杆一侧固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端与丝杆固定连接，所述伺服电机底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板与相邻的第二活动板固定连接，所述第二活动板远离丝杆一侧固定连接有两个第二固定杆，所述第二活动板远离丝杆一侧设有第三固定板，所述第三固定板固定连接在顶板顶部，所述第三固定板上开设有第一开槽，两个所述第二固定杆远离第二活动板一端均穿过第一开槽，且延伸至第三固定板外侧，所述第三固定板远离第二活动板一侧设有第二固定板，所述第二固定板与相邻的两个第二固定杆固定连接，所述第二固定板远离第三固定板一侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定板之间设有两个转杆，两个所述转杆分别靠近顶板前后两端面，所述第三固定板上开设有与转杆相互匹配的第二开槽，所述转杆穿过第二开槽，且延伸至第三固定板外侧，并固定连接有线辊，所述线辊上缠绕有弹性绳，所述弹性绳远离线辊一端固定连接在第三固定杆上，所述转杆上固定连接有若干个第一固定杆，且所述第一固定杆位于两个第三固定板之间。

优选的，所述弹性绳包括若干个弹性编织绳，若干个弹性编织绳相互编织成麻花状。

优选的，所述储料箱与漏箱之间为贯通设置。

优选的，所述滑槽横截面成S形。

优选的，所述第二开槽横截面呈L形。

优选的，所述的一种鞋子制作用鞋底上胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：保证储料箱内的胶水充足，通过进料管添加。

S2：将竖杆的位置移动至靠近顶板前端面或者后端面，若竖杆在顶板前端面，操作人员调节靠近顶板后端面的转杆，将转杆移动至第二开槽垂直部分，并通过第一固定杆转动该转杆，使得位于第三固定杆后端面的弹性绳在线辊上卷曲，进而使得该弹性绳绷直，之后将该转杆移动至第二开槽横向部分，且使得第一固定杆与顶板相接触，通过第一固定杆来将该转杆固定，之后调节靠近顶板前端面的转杆，通过第一固定杆转动转杆，使得第三固定杆前端面的弹性绳成松弛状态。

S3：通过机箱来调节液压杆，液压杆带动托板向下移动，人工将鞋套在托板顶部，鞋底朝上，之后调节液压杆，将托板调节至鞋底与毛刷底部相互贴合。

S4：之后启动伺服电机，伺服电机带动丝杆，丝杆在螺母的作用下带动第一活动板移动，使得第一活动板在丝杆上移动，第一活动板通过竖杆在滑槽内移动，竖杆带动储料箱移动，进而带动毛刷在鞋底面移动，第三固定杆后端面的弹性绳对丝杆有向后的拉力，待竖杆移动到滑槽弯曲处时，弹性绳通过丝杆拉动竖杆向后移动，之后控制伺服电机反向转动，进而通过丝杆带动第一活动板反向移动，漏箱将储料箱内的胶水均匀分布在各个毛刷上，毛刷在鞋底面移动完成上胶操作。

S5：待竖杆移动到顶板后端面时，停止伺服电机工作，通过调节液压杆，使得托板带动鞋远离毛刷，之后将鞋取下。

S6：重复S1-S4操作，继续对下一个鞋的鞋底进行上胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.滑槽的S设置，使得毛刷在鞋底移动的区域更全面，使得上胶更全面。

2.储料箱的设置，保证工作不会因为断料而停止工作，保证了装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明部件顶板的俯视图；

图4为本发明固定板的侧视图。

图中标号：1、底板，2、顶板，3、支撑杆，4、机箱，5、液压杆，6、托板，7、第一固定杆，8、漏箱，9、毛刷，10、储料箱，11、进料管，12、竖杆，13、滑槽，14、第一活动板，15、第二活动板， 16、丝杆，17、伺服电机，18、第一固定板，19、第二固定板，20、第三固定杆，21、弹性绳，22、转杆，23、第一开槽，24、线辊，25、第二开槽，26、第三固定板，27、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种鞋子制作用鞋底上胶装置，包括底板1，所述底板1正上方设有顶板2，所述顶板2 与底板1之间固定连接有若干个支撑杆3，所述底板1顶部固定连接有机箱4，所述机箱4顶部固定连接有与之相互匹配的液压杆5，所述液压杆5顶部固定连接有托板6，所述托板6顶部设有漏箱8，所述漏箱8底部插接有若干个毛刷9，所述漏箱8顶部固定连接有与之相互匹配的储料箱10，所述储料箱10与漏箱8之间为贯通设置，所述储料箱10一侧设有进料管11，所述储料箱10顶部固定连接有竖杆12，所述顶板2上开设有竖杆12相互匹配的开槽13，所述滑槽 13横截面成S形，这样设置是为了保证上胶的全面性，所述竖杆12 顶部穿过开槽13，且延伸至顶部2外侧，并固定连接有第一活动板 14，所述第一活动板14内腔固定连接有螺母，所述螺母内腔贯穿设有丝杆16，所述顶板2顶部靠近两侧处设有第二活动板15，所述丝杆16两端均活动插接在第二活动板15上，一个所述第二活动板15 远离丝杆16一侧固定连接有伺服电机17，且所述伺服电机17的动力输出端与丝杆16固定连接，所述伺服电机17底部固定连接有第一固定板18，所述第一固定板18与相邻的第二活动板15固定连接，所述第二活动板15远离丝杆16一侧固定连接有两个第二固定杆27，所述第二活动板15远离丝杆16一侧设有第三固定板26，所述第三固定板26固定连接在顶板2顶部，所述第三固定板26上开设有第一开槽23，两个所述第二固定杆27远离第二活动板15一端均穿过第一开槽23，且延伸至第三固定板26外侧，所述第三固定板26远离第二活动板15一侧设有第二固定板19，所述第二固定板19与相邻的两个第二固定杆27固定连接，所述第二固定板19远离第三固定板 26一侧固定连接有第三固定杆20，所述第三固定板26之间设有两个转杆22，两个所述转杆22分别靠近顶板2前后两端面，所述第三固定板26上开设有与转杆22相互匹配的第二开槽25，所述第二开槽 25横截面呈L形，这样设置是为了使得转杆22能更好的在第三固定板26上相互配合使用，所述转杆22穿过第二开槽25，且延伸至第三固定板26外侧，并固定连接有线辊24，所述线辊24上缠绕有弹性绳21，所述弹性绳21远离线辊24一端固定连接在第三固定杆20 上，所述弹性绳21包括若干个弹性编织绳，若干个弹性编织绳相互编织成麻花状，这样设置保证弹性绳21的使用寿命，所述转杆22上固定连接有若干个第一固定杆7，且所述第一固定杆7位于两个第三固定板26之间。

一种鞋子制作用鞋底上胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：保证储料箱10内的胶水充足，通过进料管11添加。

S2：将竖杆12的位置移动至靠近顶板2前端面或者后端面，若竖杆12在顶板2前端面，操作人员调节靠近顶板2后端面的转杆22，将转杆22移动至第二开槽25垂直部分，并通过第一固定杆7转动该转杆22，使得位于第三固定杆20后端面的弹性绳21在线辊24上卷曲，进而使得该弹性绳21绷直，之后将该转杆22移动至第二开槽 25横向部分，且使得第一固定杆7与顶板2相接触，通过第一固定杆7来将该转杆22固定，之后调节靠近顶板2前端面的转杆22，通过第一固定杆7转动转杆22，使得第三固定杆20前端面的弹性21 成松弛状态。

S3：通过机箱4来调节液压杆5，液压杆5带动托板6向下移动，人工将鞋套在托板6顶部，鞋底朝上，之后调节液压杆5，将托板6 调节至鞋底与毛刷9底部相互贴合。

S4：之后启动伺服电机17，伺服电机17带动丝杆16，丝杆16 在螺母的作用下带动第一活动板14移动，使得第一活动板14在丝杆 16上移动，第一活动板14通过竖杆12在滑槽13内移动，竖杆12 带动储料箱10移动，进而带动毛刷9在鞋底面移动，第三固定杆20 后端面的弹性绳21对丝杆16有向后的拉力，待竖杆12移动到滑槽 13弯曲处时，弹性绳21通过丝杆16拉动竖杆12向后移动，之后控制伺服电机17反向转动，进而通过丝杆16带动第一活动板14反向移动，漏箱8将储料箱10内的胶水均匀分布在各个毛刷9上，毛刷 9在鞋底面移动完成上胶操作。

S5：待竖杆12移动到顶板2后端面时，停止伺服电机17工作，通过调节液压杆5，使得托板6带动鞋远离毛刷9，之后将鞋取下。

S6：重复S1-S4操作，继续对下一个鞋的鞋底进行上胶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。