本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种结构改良的自锁冲压拉头。
背景技术：
目前市场上现有的自锁冲压拉头，在生产过程中，往往存在以下不足：首先，现有的自锁冲压拉头上的弹片与拉头本体在铆合时存在定位不够准确，导致弹片与拉头本体出现铆合连接不够牢固可靠，容易产生松动，不利于提高自锁冲压拉头的生产效率和生产质量；其次，现有的自锁冲压拉头，在使用一段时间之后，弹片容易受损，导致冲压拉头自锁不良或无法自锁，出现冲压拉头在拉链上自动下滑或自锁不达标等问题，自锁性能较差，导致缩短冲压拉头的使用寿命。因而有必要对自锁冲压拉头的结构进行优化改进，以便于提高自锁冲压拉头的生产效率和生产质量，同时提高自锁冲压拉头的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构改良的自锁冲压拉头，其结构简易，自锁弹片与拉头本体定位方便、准确，且铆合连接牢固可靠，能够大大提高自锁冲压拉头的生产效率和生产质量；同时，其自锁性能稳定可靠，能够有效提高自锁冲压拉头的自锁性能和有效延长自锁冲压拉头的使用寿命。
本实用新型的技术方案如下：一种结构改良的自锁冲压拉头，包括拉头本体和设置在拉头本体上的拉片，所述拉头本体包括上翼板、支芯和下翼板，上翼板和下翼板的前端通过支芯一体连接，且上翼板与下翼板互相上下平行；还包括设置在拉头本体上具有自锁功能的自锁弹片，自锁弹片的前端与拉头本体的前端铆合固定连接，自锁弹片的后端与拉头本体的后端活动连接，拉片的一端通过自锁弹片与拉头本体活动连接；
所述支芯的前侧壁竖直设有用于安装自锁弹片的安装槽，安装槽中部的左右两侧对称设有横向设置的左铆合槽和右铆合槽；所述上翼板的前端设有两个左右对称设置的向上凸起的第一限位块，上翼板的后端设有自锁孔，自锁孔的前侧设有向上凸起的第二限位块；
所述自锁弹片的前端设有与安装槽相匹配的连接板，连接板中部的左右两侧对称设有横向设置的左铆合块和右铆合块；自锁弹片的中间段设有两个与第一限位块相对应设置的限位台阶，且两个限位台阶分别位于连接板的左右两侧；自锁弹片的后端设有与第二限位块相匹配的限位孔，自锁弹片的后端底部设有与自锁孔相匹配的自锁片，自锁片的底部设有向下凸出的起自锁作用的自锁块。
进一步地，所述自锁弹片由金属板材一体冲压制成，自锁弹片的前端冲压成型有一体连接的连接板、左铆合块和右铆合块；自锁弹片的中间段冲压成型有第一倾斜面，第一倾斜面的底部与连接板一体连接，且第一倾斜面的底部还冲压成型有两个左右对称设置的限位台阶；自锁弹片的后端折角处冲压成型有第二倾斜面，第二倾斜面中间冲压成型有限位孔，第二倾斜面的底端冲压成型有自锁片，自锁片的底部冲压成型有自锁块。
进一步地，所述自锁片的底部旁侧冲压成型有自锁块，由自锁块的底端卡紧拉链链牙实现冲压拉头的自锁功能。
进一步地，所述第一限位块与拉头本体一体冲压成型，第一限位块的底部与上翼板一体连接；第二限位块与拉头本体一体冲压成型，第二限位块的底部与上翼板一体连接。
进一步地，所述自锁孔设于上翼板的后端中部，自锁孔为方形通孔。
进一步地，所述拉片一端设有用于与自锁弹片进行活动连接的第一安装孔和挂杆；另一端设有用于组装或悬挂装饰物的第二安装孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简易，组装生产时，自锁弹片与拉头本体定位方便、准确，组装完成后，自锁弹片与拉头本体铆合连接牢固可靠，不易产生松动，有助于大大提高自锁冲压拉头的生产效率和生产质量；另外，在长期使用过程中，自锁弹片不易受损，冲压拉头自锁性能稳定可靠，能够有效提高自锁冲压拉头的自锁性能和大大延长自锁冲压拉头的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的分解图。
图3是本实用新型的拉头本体的立体图。
图4是本实用新型的拉头本体的侧视图。
图5是本实用新型的自锁弹片的立体图。
图6是本实用新型的自锁弹片的侧视图。
图7是本实用新型的拉片的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
如图1至图7所示，一种结构改良的自锁冲压拉头，包括拉头本体1和设置在拉头本体1上的拉片2，还包括设置在拉头本体1上具有自锁功能的自锁弹片3，自锁弹片3的前端与拉头本体1的前端铆合固定连接，自锁弹片3的后端与拉头本体1的后端活动连接，拉片2的一端通过自锁弹片3与拉头本体1活动连接。
如图1、图2和图7所示，所述拉片2的一端设有用于与自锁弹片3进行活动连接的第一安装孔21和挂杆23，拉片2的另一端设有用于组装或悬挂装饰物的第二安装孔22；通过设置的第一安装孔21和挂杆23将拉片2活动连接到自锁弹片3的后端，使得拉片2与拉头本体1活动连接。
如图1至图4所示，所述拉头本体1是由金属板材经过冲压加工和折弯处理一体制成的，拉头本体1包括上翼板11、支芯13和下翼板12，上翼板11和下翼板12的前端通过支芯13一体连接，且上翼板11与下翼板12互相上下平行；所述支芯13的前侧壁竖直设有用于安装自锁弹片3的安装槽131，安装槽131中部的左右两侧对称设有横向设置的左铆合槽132和右铆合槽133；所述上翼板11的前端设有两个左右对称设置的向上凸起的第一限位块111，第一限位块111与拉头本体1一体冲压成型，第一限位块111的底部与上翼板11一体连接；上翼板11的后端中部设有贯穿上翼板11上、下表面的自锁孔113，自锁孔113优选为方形通孔，自锁孔113的前侧设有向上凸起的第二限位块112，第二限位块112与拉头本体1一体冲压成型，第二限位块112的底部与上翼板11一体连接。
如图1、图2、图5和图6所示，所述自锁弹片3由高性能不锈钢板材一体冲压制成，具有良好的弹性性能；所述自锁弹片3的前端一体冲压成型有与安装槽131相匹配的连接板31，即连接板31的长度略小于安装槽131的长度，连接板31的宽度与安装槽131的宽度相匹配；连接板31中部的左右两侧对称设有横向设置的左铆合块311和右铆合块312，左铆合块311和右铆合块312均与连接板31一体连接；所述自锁弹片3的中间段一体冲压成型有第一倾斜面32，第一倾斜面32的底部与连接板31一体连接，且第一倾斜面32的底部还冲压成型有两个左右对称设置的限位台阶33，限位台阶33与第一限位块111互相对应设置，且两个限位台阶33分别位于连接板31的左右两侧；所述自锁弹片3的后端折角处一体冲压成型有第二倾斜面34，第二倾斜面34中间一体冲压成型有与第二限位块112相匹配的限位孔341，第二倾斜面34的底端一体冲压成型有与自锁孔113相匹配的自锁片35，自锁片35的顶部与第二倾斜面34的底端一体连接，自锁片35的底部旁侧一体冲压成型有向下凸出的起自锁作用的自锁块351，另外，自锁弹片3第二倾斜面34与第一倾斜面32之间形成拱起部，拱起部用于与拉片2进行活动连接。
如图1至图7所示，本实用新型组装时，将自锁弹片3前端的连接板31安装到支芯13前侧的安装槽131内，使得上翼板11前端的第一限位块111位于自锁弹片3的限位台阶33顶部，上翼板11后端的第二限位块112伸入到自锁弹片3后端的限位孔341内，自锁弹片3后端的自锁片35向下活动穿过上翼板11后端的自锁孔113；此时，连接板31中部的左铆合块311和右铆合块312分别对准安装槽131中部的左铆合槽132和右铆合槽133，拉片2的挂杆23放置于自锁弹片3的第一倾斜面32与第二倾斜面34之间；然后进行铆合加工，使得左铆合块311、右铆合块312分别弯曲夹紧在左铆合槽132、右铆合槽133内，实现自锁弹片3的前端与拉头本体1的前端铆合固定连接；自锁弹片3的后端与拉头本体1的后端通过自锁片35与自锁孔113活动连接，由自锁块351的底端卡紧拉链链牙实现冲压拉头的自锁功能。
如图1至图7所示，本实用新型的自锁功能是依靠一体设置在自锁弹片3的连接板31和自锁片35配合工作实现的，在自锁弹片3与拉头本体1铆合连接后，自锁弹片3压紧于拉头本体1顶部，自锁弹片3的自锁片35向下穿过自锁孔113；在冲压拉头自锁时，拉片2下压，且平行于拉头本体1，自锁片35底部的自锁块351能够卡紧拉链链牙，实现冲压拉头自锁的自锁功能；当需要解锁该冲压拉头时，将拉片2向上提起，在拉片2的拉力作用下，自锁弹片3绕连接板31所在端发生轻微转动，带动自锁片35向上运行，使自锁片35底部的自锁块351松开拉链链牙，该冲压拉头处于解锁状态，就能拉动该冲压拉头；移动完冲压拉头之后，松开拉片2，自锁弹片3在连接板31的回弹力作用下，自锁片35底部的自锁块351再次卡紧拉链链牙，冲压拉头再次处于自锁状态。另外，在冲压拉头解锁时，自锁片35向上运行一段距离时，上翼板11前端设置的第一限位块111会卡在自锁弹片3的限位台阶33顶部，上翼板11后端设置的第二限位块112会卡住自锁弹片3后端的限位孔341，以防止自锁弹片3向上运行时产生过大的弹性变形导致无法恢复原状，可以有效提高自锁弹片3的使用寿命。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简易，组装生产时，自锁弹片与拉头本体定位方便、准确，组装完成后，自锁弹片与拉头本体铆合连接牢固可靠，不易产生松动，有助于大大提高自锁冲压拉头的生产效率和生产质量；另外，在长期使用过程中，自锁弹片不易受损，冲压拉头自锁性能稳定可靠，能够有效提高自锁冲压拉头的自锁性能和大大延长自锁冲压拉头的使用寿命。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。