用于制造鞋、特别是运动鞋的方法与流程

本发明涉及一种用于制造鞋、特别是运动鞋的方法。

背景技术：

通常，需要工具来制造鞋，这会导致显著的投资成本，使得鞋的制造昂贵。在进行连接工艺之前，位于一侧的鞋面和位于另一侧的鞋底必须彼此紧密接触。这必须以鞋面和鞋底之间的适当几何调节完成，导致了工具系统的相应成本。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种用于制造鞋的方法，该方法特别地使得工具成本能够显著降低。尽管如此，其目的在于实现鞋面和鞋底之间的良好连接。

根据本发明的针对该目的的解决方案的特征在于，该方法包括以下步骤：

a）制造鞋面和鞋底；

b）将鞋面与鞋底接合，并且将接合的鞋面和鞋底插入到能够以气密方式闭合的柔性容器元件中；

c）将容器元件气密闭合，并将容器元件抽真空，使得容器元件将容器元件内的接合的鞋面和鞋底挤压在一起；

d）将容器元件内的鞋面与鞋底相互连接；以及

e）使容器元件通气，并取出容器元件中的连接的鞋面和鞋底。

容器元件优选是由弹性材料制成的袋子。特别地，它可以是塑料袋，优选由聚乙烯制成。

容器元件可以设置有用于打开和闭合容器元件的闭合元件。闭合元件可以是气密拉链。

鞋底可以由若干部件组成，其中，在执行上述步骤b）之前，将这些部件相互连接。在此，可以在这些部件之间设置粘合剂。

根据上述步骤c）的抽真空可以是通过将容器元件与真空泵连接来进行的。容器元件与真空泵的连接可以是通过设置在容器元件上的阀元件或管座来执行的。

根据上述步骤d）的鞋面与鞋底的连接优选是通过向鞋面与鞋底之间的接触区域施加微波辐射来执行的。因此，施加微波辐射优选执行15至60秒，具体是2至40秒。

根据上述步骤d）的鞋面与鞋底的连接可以是通过将位于鞋面与鞋底之间的接触区域中的鞋面和/或鞋底的材料熔化并且使熔化的材料与鞋面和/或鞋底的相邻材料熔合来执行的。如此，实现了焊接过程。

可选地或附加地，可以考虑在接合鞋面与鞋底之前，在鞋面与鞋底之间设置粘合剂。因此，该粘合剂可以是热熔性粘合剂，其在上述步骤d）中至少部分地熔融。

在上述步骤d）与步骤e）之间，可以将连接的鞋面和鞋底冷却，优选为30至120秒。可以通过将带有鞋的容器在环境条件下放置一定时间来执行冷却。

最后，对于鞋的适当成型有利的是，至少在上述步骤b）至e）期间，在鞋面内设置鞋楦。

也就是说，使用真空袋将鞋面和鞋底压向彼此，使得各部件彼此紧密接触，然后通过单独的连接过程连接。

在鞋底与鞋面接合之前，不同的鞋底部分（中底、大底等）可以彼此预先连接（例如通过粘合剂），并且将两个元件都放入所述的袋子中。

有利地，通过使用上述过程，在将部件带入袋子之前对部件进行大量清洁的过程是冗余的。而且，通常不需要对待连接的部件进行粗糙化处理。

如果通过微波辐射对鞋面和鞋底进行连接，则可以有利地为待连接的表面提供粘合剂。如果待连接的两个材料由相同的材料制成，则这成为有利地冗余。在该范围内，优选使用热塑性聚氨酯（tpu）。

所提出的解决方案的特别获得的优点在于，将抽真空的容器元件（袋子）与微波辐射相结合以用于连接鞋面和鞋底，从而以较低的工具和制造成本实现了部件之间的快速且可靠的连接。

为了确保鞋面和鞋底（在例如通过微波辐射连接之前）保持彼此之间的适当调节，使用夹子或带子临时连接所述的部件可能是有帮助的。这样做的另一种可能性是使用负形（negative）的保持部件（例如深拉（deep-drawn）的部件），其将部件保持在一起并一起被插入容器元件。

在容器元件抽真空时，由于容器元件中的真空，部件（鞋面和鞋底）被压在一起。通过随后的连接过程（例如通过微波辐射），部件彼此牢固连接。

使用上述方法具有工具成本非常低的显著优点，即，所需的工具基本上局限于真空容器和真空泵。

此外，该过程的操作是非常容易的，可以由受教育程度较低的工作人员进行。

鞋面与鞋底之间的所有相关区域中的接触压力相等。

另外，鞋底中具有底切的鞋底（例如，连接有后套的足球鞋底），可以容易地与鞋面压在一起。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例。

图1示出了仍然分开的鞋面和鞋底，以及弹性袋；

图2示出了插入袋子中的接合的鞋面和鞋底；以及

图3示出了鞋面与鞋底的连接过程中的抽真空的袋子。

附图标记：

1鞋

2鞋面

3鞋底

4容器元件

5闭合元件

6鞋底的一部分

7鞋底的一部分

8阀元件/管座

9微波辐射

10鞋楦。

具体实施方式

在图1中，在图的左部示出了鞋面2和鞋底3，其中，两个部件2、3仍然是彼此分开的。部件2、3均由相应的工艺单独制造，并在连接过程开始时被放在一起，如下文所述。

为了保持鞋面2的期望形状，鞋楦10插入到鞋面2中。

另外，鞋底3现在包括第一部分6和第二部分7。更具体地，第一部分6是鞋底的基体，而第二部分7是置于部分6内的相应凹陷中的插入物。这仅以示意方式在图1中示出。当然，不同形状的部件或插入物可以与鞋底的基部一起使用以形成整个鞋底3。鞋底的一部分可以例如由橡胶材料构成。它可以例如使用热熔膜或水泥涂层通过热熔粉末涂覆工艺与鞋底的基部连接。这些部件可以是发泡的或非发泡的。

具体地，鞋底夹层元件可以与多个橡胶元件（其形成外侧鞋底）组合。整个布置可以放置在（深长的）保持装置中，该保持装置在与鞋面的后续连接过程中将这些部件保持在一起。

对于形成鞋底的不同部件，可以考虑由膨胀tpu、eva、聚氨酯或其他材料制成的预成型部件。还可以考虑松散的珠粒（特别是由膨胀tpu制成的），这些松散的珠粒被放置在鞋底元件中并且通过适当的连接方法与鞋底元件连接。在此，所提及的保持装置是特别适合的。

如图1中的箭头所示，使鞋面2与鞋底3接触。

然后，将（仍然松散地）结合或接合的部件2、3放入容器元件4（参见图1中的大箭头）中，容器元件4在当前情况下是塑料袋，其由聚乙烯（该材料不受微波辐射的影响）制成。

容器元件4在一个开口端处具有闭合元件5，用于在部件2、3已被放入元件4中之后气密地闭合容器元件4。完成这些之后，闭合元件5闭合，从而使部件2、3被气密地容纳在容器元件4内。

这种情况在图2中示出。此时，鞋面2和鞋底3相互几何调节并且被放入当前由闭合元件5闭合的容器元件4中。鞋面2由鞋楦10支撑。

现在，执行如图3所示的抽真空过程。容器元件4具有阀元件或管座9，阀元件或管座9适于与真空泵（未在图中示出）流体连接。如图3中所示，现在，由于容器元件4内真空，由弹性材料制成的容器元件4将鞋面2和鞋底3挤压在一起。

现在，由图3中的几个箭头表示的微波辐射被施加到鞋面2与鞋底3之间的接触区域，以牢固地连接两个部件。由此，在鞋面2与鞋底3之间的接触区域中的材料可以被熔化，从而在部件之间形成深连接。

这样就形成了成品鞋1。在一定的冷却时间之后，闭合元件5打开，使得空气可以通入容器元件4的内部。然后，可以从容器元件4中取出鞋1。

袋子（容器元件）4可以重复使用，从而使得制造过程的成本特别低。