本发明涉及切割机技术领域，具体为一种用于鞋面自动切割机。
背景技术：
现代工厂中经常需要对柔软、轻薄，且厚薄不均匀的材质进行切割，而这些材质在切割时容易造成扭曲导致切割尺寸错误，误差极大，目前在鞋业、服装以及箱包行业中，都需要对面料进行切割图案，这就不仅需要有精准的切割设备，还要求面料在传送过程中能够保持位置不移动，在行业中，大部分都是利用设在传送带上的压辊，把面料压设在传送带上，然后经过高精度的数控切割设备对面料进行自动化切割。
但现有的切割机切割面料时极易移动，无法精确切割，这就造成切割设备在切割过程中的不准确性，造成次品率高，成品率低，为了提高成品率，生产中往往只能采取手工切割的方法，但是采取手工的方法切割速度慢，工作效率低，劳动力成本高，因此急需一种用于鞋面自动切割机来改善这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于鞋面自动切割机，以解决上述背景技术中提出的切割面料时极易移动，无法精确切割，这就造成切割设备在切割过程中的不准确性，造成次品率高，成品率低问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于鞋面自动切割机，包括机箱、机架、进料台和导轨，所述机箱的左侧外部固定连接有机架，所述机架的顶部嵌入设置有进料台，所述进料台的顶部上方固定连接有导轨，所述机箱的顶部嵌套固定有支柱，所述支柱的顶部固定连接有挡料板，所述挡料板的底部下方设置有感应式自动切片单元，所述感应式自动切片单元的底部固定连接有刀盘，所述感应式自动切片单元的右侧下方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有弹性连接件，所述进料台的顶部上方嵌套固定有第二安装板和定位件，所述定位件和第二安装板的侧面内部均嵌套固定有曲连杆，所述定位孔嵌套设置有曲连杆中，所述曲连杆的正面外部嵌套设置有滚珠丝杆，所述曲连杆的左右两侧均设置有滚轴调节架，所述刀座固定连接在进料台的右侧顶部，所述进料台的右下角设置有托料板，所述托料板的顶部设置有第一安装板，所述托料板与进料台通过螺栓固定连接。
优选的，所述进料台包括有加固板和导杆，所述导杆嵌套固定在进料台的左右两侧，且所述加固板固定在导杆之间。
优选的，所述刀座的顶部活动连接有曲连杆，所述刀片固定连接在刀座的左右两侧，且刀片设置有若干个，呈“半弧形”状均匀的分布在刀座上。
优选的，所述滚轴调节架的下方一侧连接有安装块，且所述滚轴调节架与进料台通过安装块固定连接。
优选的，所述感应式自动切片单元左侧的外部嵌套固定有感应式定位器。
优选的，所述刀盘右侧设置有刀座，且所述刀盘呈“曲面”状，所述刀座与刀盘通过托料板固定连接。
优选的，所述行程感应器嵌入设置在感应式自动切片单元的右侧上方，且行程感应器设置呈“弧”状。
优选的，所述安装块的上方设置有架体，且所述架体设置呈“半开口矩形”状。
优选的，所述架体的上方顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的正面外部活动连接有调节环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于鞋面自动切割机，实现了设备的一体化全自动操作，使用起来较为方便，感应式自动切片单元左侧的外部嵌套固定有感应式定位器，通过设置的感应式定位器可感应出面料所处的不同部件，便于切割机进行下一步的操作，避免了人工干预对切割断面的影响，提高了断面质量，刀座与刀盘通过托料板固定连接，提高装置的整体性，刀片固定连接在刀座的左右两侧，便于对刀片进行固定，且刀片设置有若干个，呈“半弧形”状均匀的分布在刀座上,设置的“半弧形”刀片可将鞋面料沿着刀片的纹理进行切割，使得鞋面具有不平的纹理，能更好的与不同种的鞋型吻合，能够更好的实现了自动化控制，代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高切割效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明机箱内部结构示意图；
图4为本发明正式外部结构示意图；
图5为本发明滚轴调节架侧视结构示意图。
图中：1、机箱，101、第一支柱，102、挡料板，103、刀盘，104、感应式自动切片单元，1041、感应式定位器，1042、行程感应器，105、弹性连接件，106、伺服电机，2、托料板，201、螺栓，202、第一安装板，3、机架，4、滚珠丝杆，5、第二安装板，6、进料台，601、加固板，602、导杆，7、定位件，8、曲连杆，9、定位孔，10、导轨，11、滚轴调节架，1101、活动杆，1102、调节环，1103、架体，1104、安装块，12、刀座，1201、刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于鞋面自动切割机，包括机箱1、托料板2、机架3、滚珠丝杆4、第二安装板5、进料台6、定位件7、曲连杆8、定位孔9、导轨10、滚轴调节架11和刀座12，机箱1的左侧外部固定连接有机架3，机架3的顶部嵌入设置有进料台6，进料台6内部设置有加固板601和导杆602，导杆602嵌套固定在进料台6的左右两侧，且加固板601固定在导杆602之间，对切割机进行进一步固定，同时便于即将进入进料台6中的断面进行整理，进料台6的顶部上方固定连接有导轨10，机箱1的顶部嵌套固定有支柱101，支柱101的顶部固定连接有挡料板102，挡料板102的底部下方设置有感应式自动切片单元104，感应式自动切片单元104左侧的外部嵌套固定有感应式定位器1041，能够更好的实现了自动化控制，避免了人工干预对切割断面的影响，提高了断面质量，行程感应器1042嵌入设置在感应式自动切片单元104的右侧上方，且行程感应器1042设置呈“弧”状，感应式自动切片单元104的底部固定连接有刀盘103，刀盘103右侧设置有刀座12，且刀盘103呈“曲面”状，刀座12与刀盘103通过托料板2固定连接，感应式自动切片单元104的右侧下方固定连接有伺服电机106，伺服电机106的底部设置有弹性连接件105，进料台6的顶部上方嵌套固定有第二安装板5和定位件7，定位件7和第二安装板5的侧面内部均嵌套固定有曲连杆8，定位孔9嵌套设置有曲连杆8中，曲连杆8的正面外部嵌套设置有滚珠丝杆4，曲连杆8的左右两侧均设置有滚轴调节架11，滚轴调节架11的下方一侧连接有安装块1104，且滚轴调节架11与进料台6通过安装块1104固定连接，安装块1104的上方设置有架体1103，且架体1103设置呈“半开口矩形”状，使得滚轴调节架11紧贴进料台6，便于调节曲连杆8的高度，架体1103的上方顶部活动连接有活动杆1101，活动杆1101的正面外部活动连接有调节环1102，刀座12固定连接在进料台6的右侧顶部，刀座12的顶部活动连接有曲连杆8，刀片1201固定连接在刀座12的左右两侧，且刀片1201设置有若干个，呈“半弧形”状均匀的分布在刀座12上,能够更好的对鞋面料进行切割，进料台6的右下角设置有托料板2，托料板2的顶部设置有第一安装板202，托料板2与进料台6通过螺栓201固定连接。
工作原理：在使用该种用于鞋面自动切割机，先对该种用于鞋面自动切割机的结构进行简单的了解，首先，将切割机接入电源，我们把要加工生产的鞋面料放置于进料台6左侧上，随着导轨10送至进料台6的右侧中，曲连杆8的正面外部嵌套设置有滚珠丝杆4，运输过程中，鞋面料经过曲连杆8和滚珠丝杆4，滚珠丝杆4随着曲连杆8的转动进行旋转，沿着传输方向的面料进行压平调整，避免面料上有褶子，影响鞋面料后期的切割，然后鞋面料运送到托料盘2上，刀座12与刀盘103通过托料板2固定连接，对刀盘103与刀座进行固定，避免晃动，造成切割时误的差，可转动滚轴调节架11上的调节环1102，来改变活动杆1101的高度，进而改变支架3的高度，刀片1201固定连接在刀座12的左右两侧，便于对刀片1201进行固定，且刀片1201设置有若干个，呈“半弧形”状均匀的分布在刀座12上,设置的“半弧形”刀片1201可将鞋面料沿着刀片1201的纹理进行切割，使得鞋面具有不平的纹理，能更好的与不同种的鞋型吻合，同时设置的感应式定位器1041可感应出面料所处的不同部件，便于切割机进行下一步的操作，避免了人工干预对切割断面的影响，提高了断面质量，能够更好的实现了自动化控制，代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，降低了工人的劳动强度，而废弃的鞋面料继续沿传送方向传送，经过导杆602，废料进入挡料板1中，整个过程持续进行，保证了生产的连续性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。