本发明涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种双向丝杆调节的鞋面定型机。
背景技术：
鞋面定型机在工作中，先由上、下成型刀将鞋面压紧，再通过微调两侧板与成型刀之间的距离，以确保鞋面加热成型中不会出现皱褶。现有的鞋面定型机两侧板上分别设有一微调装置进行调整，所以操作中无法保证左、右侧板调整同步，从而影响鞋面成型质量。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种双向丝杆调节的鞋面定型机，通过双向丝杆调节，可以实现两侧板的同步运行微调，确保鞋面在定型中不会出现皱褶、破裂等现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双向丝杆调节的鞋面定型机，包括机架、下刀片、上刀片、驱动组件、侧板、侧板调节装置和电气控制模块，所述驱动组件、侧板调节装置和电气控制模块固定在机架上，上刀片与下刀片相对应分别与驱动组件相连，侧板位于下刀片两侧对称固定在侧板调节装置的左、右滑块上，所述侧板调节装置设有双向丝杆，左、右滑块安装在双向丝杆上滑动。
进一步的，所述驱动组件包括导杆，导杆安装在导杆座内上下移动，导杆底部固定在连板上，连板连接有气缸，连板上安装有弹性活动架，上刀片固定在导杆上，下刀片与活动架相连。
进一步的，所述侧板调节装置包括固定座，固定座上设有双向丝杆和导向滑杆，滑块安装在双向丝杆和导向滑杆上。
进一步的，所述侧板连接有加热装置。
进一步的，所述双向丝杆的一端设有旋转手柄。
本发明具有如下有益效果：本发明通过控制旋转手柄带动双向丝杆转动，从而驱动左、右滑块同步靠近或远离刀片，调整精准方便；导向滑杆确保滑块移动顺畅、平稳。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图所示：一种双向丝杆调节的鞋面定型机，包括机架1、下刀片2、上刀片3、驱动组件4、侧板5、侧板调节装置6和电气控制模块7，所述驱动组件4、侧板调节装置6和电气控制模块7固定在机架1上，上刀片2与下刀片3相对应分别与驱动组件4相连，侧板5位于下刀片2两侧对称固定在侧板调节装置6的左、右滑块34上，所述侧板调节装置6设有双向丝杆33，左、右滑块34安装在双向丝杆33上滑动。
进一步的，所述驱动组件4包括导杆11，导杆11安装在导杆座12内上下移动，导杆11底部固定在连板21上，连板21连接有气缸22，连板21上安装有弹性活动架23，上刀片3固定在导杆11上，下刀片2与活动架23相连。
进一步的，所述侧板调节装置6包括固定座31，固定座31上设有双向丝杆33和导向滑杆32，滑块34安装在双向丝杆33和导向滑杆32上。
进一步的，所述侧板5连接有加热装置。
进一步的，所述双向丝杆33的一端设有旋转手柄41。
具体的，将待加工鞋面放入下刀片2和两侧板5上，由气缸22推动连板21向下，从而上刀片3随导杆11向下与下刀片2将鞋面压紧，再通过旋转手柄41微调双向丝杆33，以调整左右侧板5位置，确保鞋面平整，通过加热装置加热一定时间成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。