本发明涉及鞋垫技术领域，特别涉及一种保暖鞋垫的制作工艺法。
背景技术：
市场上常见的鞋垫大多采用实心结构，利用材料如eva本身所具有物理性质进行缓震，但是受材料本身性能所限，在受到足底的冲击力后有一个压缩极限与回弹极限无法快速反应，并且使用一段时间后，材料老化坍缩，起不到缓冲减震的作用；鞋垫透气性比较差，容易导致使用者脚底出汗。
毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，防震、透气且保暖。泡棉具有优良的弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄，透气性极佳之特性，因此，业界很多人将其毛毡与泡棉通过热压结合为一体，裁切后作为鞋垫使用。
热压结合是对两者之间进行加热，边施压边热合处理。加热温度为165-175℃，加热时间为120秒。这种边加热边热压的结合方式，泡棉高温被施压后，其表面稳定性，透气性及回弹性均会受到破坏，从而影响鞋垫的使用效果。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种新型制作方法，不会破坏泡棉表面稳定性，透气性及回弹性的保暖鞋垫的制作工艺，其制作工艺简单合理，生产效率高。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:保暖鞋垫的制作工艺，包括：
1）、贴合：将布料、泡棉与毛毡进行上下贴合处理，得到复合层保暖材料;
2）、预裁切步骤：将上述贴合处理后的复合层保暖材料进行预裁切处理，使其成为一片片的复合层保暖片材，方便后续加工处理;
3）、烤箱烤热处理：将步骤2）得到的复合层保暖片材放入烤箱进行加热处理，加热温度为：180℃～200℃，加热时间为90-120秒；
4）、模具冷定型处理：将烤热后的复合层保暖片材马上放到冷定型模具进行压合定型，压合时间为80～110秒，得到结合后的保暖鞋垫；
5）、定型裁切步骤：将上述保暖鞋垫进行裁切，得到具有足部形状的保暖鞋垫；
6）、锁边：对裁切后的保暖鞋垫进行锁边处理，得到成品保暖鞋垫。
进一步：所述加热温度为：190℃，加热时间为100秒。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过将鞋面布料、泡棉与毛毡进行上下贴合后送入烤箱进行加热处理，然后再对加热后的复合层保暖材料进行加压定型处理，可以很好的保护泡棉的表面稳定性，透气性及回弹性，提高鞋垫的使用效果，解决了热压结合泡棉材料致密度与弹性被改变的技术问题。提高穿着舒适度，其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例所揭示的一保暖鞋垫的制作工艺，包括如下步骤：
1）、贴合：将布料、泡棉与毛毡进行上下贴合处理，得到复合层保暖材料;
2）、预裁切步骤：将上述贴合处理后的复合层保暖材料进行预裁切处理，使其成为一片片的复合层保暖片材，方便后续加工处理;
3）、烤箱烤热处理：将步骤2）得到的复合层保暖片材放入烤箱进行加热处理，加热温度为：190℃，加热时间为100秒；
4）、模具冷定型处理：将烤热后的复合层保暖片材马上放到冷定型模具进行压合定型，压合时间为100秒，得到结合后的保暖鞋垫；
5）、定型裁切步骤：将上述保暖鞋垫进行裁切，得到具有足部形状的保暖鞋垫；
6）、锁边：对裁切后的保暖鞋垫进行锁边处理，得到成品保暖鞋垫。
本发明通过将鞋面布料、泡棉与毛毡进行上下贴合后送入烤箱进行加热处理，然后再对加热后的复合层保暖材料进行加压定型处理，可以很好的保护泡棉的表面稳定性，透气性及回弹性，提高鞋垫的使用效果，解决了热压结合泡棉材料致密度与弹性被改变的技术问题。提高穿着舒适度，其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。
基于前述技术方案：所述步骤2）中的加热温度只要在180℃～200℃，加热时间为只要在90-120秒均可实现本发明的目的。所述步骤4）中压合时间只要在80～110秒的均可以实现发明的目的。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。