正装编织鞋及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种正装编织鞋。本发明还涉及一种上述正装编织鞋加工工艺。

背景技术：

传统正装鞋绝大多数采用皮革构成鞋帮，皮革鞋帮与鞋底固定一体构成整鞋。但是这种正装鞋出现已经几百年，在外形设计上少有突破，出现审美疲劳，而且因皮鞋较硬，穿着的舒适感一直提升不多。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种正装编织鞋，该正装编织鞋既具有编织鞋的舒适性又具有正装鞋的庄重感。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种上述正装编织鞋加工工艺。

为此，本发明提供的正装编织鞋，包括鞋底和鞋帮，鞋底为硬质鞋底，其特征是：所述鞋帮由编织片材构成，所述编织片材构成的鞋帮的前掌帮面硬化形成硬质前掌帮面，所述编织片材构成的鞋帮的后跟帮面硬化形成硬质后跟帮面。

进一步的，所述鞋帮前两侧帮面硬化形成硬质前侧帮面。

进一步的，所述硬质前掌帮面和硬质后跟帮面与中底的连接处以及处于中底上的局部均形成硬化。

进一步的，构成所述鞋帮的编织片材一体编织成型,编织片材包括构成鞋舌的鞋舌编织部，鞋舌编织部与整个编织片材一体编织成型。

进一步的，所述编织片材分两片一体编织成型。

进一步的，所述编织片材与中底钉包形成一体，与编织片材钉包一体的中底冷粘在鞋底上，所述编织片材构成的鞋帮的前掌帮面由两片前掌编织片材构成，两前掌编织片材之间融化有热熔胶片以硬化前掌帮面，所述后跟帮面由两片后跟编织片材构成，两后跟编织片材之间融化有热熔胶片以硬化后跟帮面。

本发明还提供了上述正装编织鞋加工工艺，包括以下步骤：

a、将构成鞋帮的一体成型的编织片材编织成型，编织片材对应于硬质前掌帮面处由两片前掌编织片材构成，编织片材对应于硬质后跟帮面处由两片后跟编织片材构成；

b、在两片前掌编织片材和两片后跟编织片材之间均加入热熔胶片；

c、将所述编织片材钉包固定在中底上，再将中底冷粘或缝制固定在橡胶大底上，两片前掌编织片材和两片后跟编织片材冷粘或缝制于中底下方的部分均夹有热熔胶片；

d、将鞋楦置入鞋帮内，鞋帮外侧用熨烫装置熨烫直至热熔胶片融化，待冷却分别硬化形成硬质前掌帮面、硬质后跟帮面。

本发明的技术效果：

1、该正装编织鞋通过硬质鞋底、硬质前掌帮面和硬质后跟帮面三位一体支撑起正装鞋的骨架，使整个鞋帮面能够形成类似正装皮鞋的固定形态，使正装编织鞋既具有正装鞋的庄重感，又具有编织鞋的舒适感；

2、构成所述鞋帮的编织片材分两片一次一体编织成型，牢固性好，整体性强，更加贴脚，更加舒适，更加美观；

3、鞋帮硬化处采用双层帮面片材构成，并在夹层中融入热熔胶片，其硬化更加环保无害，且硬化后更具质感。

附图说明

图1为本发明提供的正装编织鞋的结构示意图。

图2为图1中构成鞋帮的编织片材的结构平面示意图。

图3为图1的正装编织鞋的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，其中描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1、图2、图3所示，本发明提供的正装编织鞋，一般采用飞织工艺，包括鞋底1和鞋帮2，鞋底1为硬质鞋底，所述鞋帮2由编织片材3构成，所述编织片材3构成的鞋帮2的前掌帮面硬化形成硬质前掌帮面4，所述编织片材3分两片一体编织成型，所述编织片材3构成的鞋帮的后跟帮面硬化形成硬质后跟帮面5。所述硬质前掌帮面4和硬质后跟帮面5与中底的连接处以及处于中底上的局部均形成硬化，该处理能够使硬质前掌帮面4和硬质后跟帮面5更加挺立在鞋底1上，更加美观和牢固。构成所述鞋帮2的编织片材3一体编织成型,编织片材3包括构成鞋舌的鞋舌编织部11，鞋舌编织部11与整个编织片材3一体编织成型，既保留鞋舌，使鞋舌与帮面周围形成连接保持形状，进而保持正装鞋的设计感，又通过柔软的鞋舌提供更加舒适的穿着感觉。

参照图1、图2、图3所示，所述编织片材3与中底钉包形成一体，与编织片材3钉包一体的中底冷粘在鞋底1上，所述编织片材3构成的鞋帮的前掌帮面由两片前掌编织片材7构成，两前掌编织片材7之间融化有热熔胶片8以硬化前掌帮面，所述后跟帮面由两片后跟编织片材9构成，两后跟编织片材3之间融化有热熔胶片8以硬化后跟帮面。

参照图1、图2、图3所示，为了避免前侧帮面被趾跖骨顶起过于外凸，导致鞋帮过度变形，所述鞋帮的前侧帮面由两片前侧帮编织片材10构成，两片前侧帮编织片材10之间置入并融化有热熔胶片8以硬化形成硬质前侧帮面6，所述硬质前侧帮面6包裹趾跖骨向两侧外凸部分，并且硬质前侧帮面6硬化后的形状与趾跖骨向两侧外凸部分匹配，所述硬质前侧帮面6成为鞋帮面中的孤岛，周围的编织片材均为未硬化的编织片材。将硬质前侧帮面6制成孤岛的设计，既可一定程度上保持形状又保留了舒适感。在上述鞋帮的硬化处理中还有一种选择，硬质前掌帮面4、硬质后跟帮面5和硬质前侧帮面6喷涂喷射定型水形成硬化。

参照图1、图2、图3所示，本发明提供的一种正装编织鞋加工工艺，包括以下步骤：

a、将构成鞋帮2的一体成型的编织片材3编织成型，编织片材对应于硬质前掌帮面4处由两片前掌编织片材7构成，编织片材对应于硬质后跟帮面5处由两片后跟编织片材9构成；

b、在两片前掌编织片材7和两片后跟编织片材9之间均加入热熔胶片8；

c、将所述编织片材3钉包固定在中底上，再将中底冷粘或缝制固定在橡胶大底上，两片前掌编织片材7和两片后跟编织片材9冷粘或缝制于中底下方的部分均夹有热熔胶片8；

d、将鞋楦置入鞋帮2内，鞋帮2外侧用熨烫装置熨烫直至热熔胶片融化，待冷却分别硬化形成硬质前掌帮面4、硬质后跟帮面5。

在上述步骤b中所述编织片材3对应于硬质前侧帮面6处由两片前侧帮编织片材10构成，两片前侧帮编织片材10之间加入有热熔胶片8，并熨烫融化形成硬质前侧帮面6。

包括鞋底1和鞋帮2，鞋底1为硬质鞋底，所述鞋帮2由编织片材构成，构成所述鞋帮2的编织片材3一次一体编织成型，所述编织片材3构成的鞋帮2的前掌帮面硬化形成硬质前掌帮面4，所述编织片材3构成的鞋帮2的后跟帮面硬化形成硬质后跟帮面5；所述鞋帮2前两侧帮面硬化形成硬质前侧帮面6，硬质前侧帮面6的存在主要用于包裹脚部前掌两侧外凸部分，避免其将鞋帮2顶出形成变形，影响正装鞋的观感。

参照图1、图2、图3所示，所述编织片材3与中底钉包形成一体，与编织片材3钉包一体的中底冷粘在鞋底1上，所述编织片材3构成的鞋帮2的前掌帮面由两片前掌编织片材7构成，两前掌编织片材7之间融化有热熔胶片8以硬化前掌帮面，所述后跟帮面由两片后跟编织片材9构成，两后跟编织片材之间融化有热熔胶片8以硬化后跟帮面；所述鞋帮2的前侧帮面由两片前侧帮编织片材10构成，两片前侧帮编织片材10之间融化有热熔胶片8以硬化形成硬质前侧帮面6，或者所述鞋帮2的前侧帮面也可以采用浸入定型水形成硬质固定形态的方式硬化。

参照图1、图2、图3所示，本发明还提供了上述正装编织鞋加工工艺，包括以下步骤：

a、将构成鞋帮2的一体成型的编织片材3编织成型，编织片材3对应于硬质前掌帮面4处由两片前掌编织片材7构成，编织片材3对应于硬质后跟帮面5处由两片后跟编织片材9构成，所述编织片材3对应于硬质前侧帮面6处由两片前侧帮编织片材10构成；

b、在两片前掌编织片材7、两片后跟编织片材9和两片前侧帮编织片材10之间均加入热熔胶片8，并采用金属鞋楦和加热夹板夹紧加热，可以选择金属鞋楦和/或加热夹板提供热源以融化热熔胶片，热源一般采用导电发热的方式提供，例如可以在金属鞋楦中内置发热装置，融化后的热熔胶片8冷却分别硬化形成硬质前掌帮面4、硬质后跟帮面5和硬质前侧帮面6；

c、将所述编织片材3钉包固定在中底上，再将中底冷粘固定在橡胶大底上。