本实用新型涉及去褶皱内衣生产设备技术领域，具体为一种内衣生产去褶皱装置。
背景技术：
胸衣最早产生于古罗马时期，在16世纪，还有铁、木头制的紧身胸衣，当时的女子可谓体无完肤，直到十字军东征，随着纺织技术的运用发展，16世纪末期，开始使用鲸髦、钢丝、藤条等来制作紧身衣，在16世纪30年代，当时的时装武器就是吊袜带、紧身衣与裙撑，可见西方人对内衣的重视，对其功能的理解也不仅为遮体保暖，而更多的用意是塑造身体曲线，内衣也设计得非常复杂，穿一件内衣，可能要花上几个小时的时间，到了帝政时期，胸衣已变得简化。
现有的内衣生产设备，在对内衣进行去褶皱处理时，由于去褶结构单一，导致内衣生产设备的去褶皱效果差。
所以，如何设计一种内衣生产去褶皱装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内衣生产去褶皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衣生产去褶皱装置，包括去褶机，所述去褶机的底端安装有承托底座，所述承托底座的顶端安装有工作台，所述工作台嵌入设置在承托底座中，所述去褶机的一侧安装有电源插头，所述电源插头的一端嵌入设置在去褶机中，所述去褶机的底端安装有去褶滚筒，所述去褶滚筒的内部安装有多个均匀分布的水盒，且所述水盒之间呈对称分布，所述水盒的顶部和底部均安装有U型加热柱，所述U型加热柱与电源插头电性连接。
进一步的，所述承托底座的顶部安装有固定架，且所述去褶机与承托底座通过固定架连接。
进一步的，所述去褶滚筒的侧面安装有套架，且所述套架嵌套设置在去褶滚筒的中心位置。
进一步的，所述去褶滚筒的侧面安装有散热网，且所述散热网嵌入设置在去褶滚筒中。
进一步的，所述去褶滚筒的内部安装有分隔板，所述分隔板与去褶滚筒紧密焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种内衣生产去褶皱装置，安装了去褶滚筒，去褶滚筒内部为水盒与U型加热柱构成，在去褶滚筒对内衣进行去褶皱处理时，由U型加热柱将水盒中的水体蒸发，加上去褶滚筒对内衣滚动挤压，大大的提高了去褶机对内衣的去褶皱效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一种内衣生产去褶皱装置的去褶滚筒剖视图；
图中：1-去褶机；2-固定架；3-散热网；4-去褶滚筒；5-工作台；6-承托底座；7-套架；8-电源插头；9-U型加热柱；10-水盒；11-分隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内衣生产去褶皱装置，包括去褶机1，所述去褶机1的底端安装有承托底座6，所述承托底座6的顶端安装有工作台5，所述工作台5嵌入设置在承托底座6中，所述去褶机1的一侧安装有电源插头8，所述电源插头8的一端嵌入设置在去褶机1中，所述去褶机1的底端安装有去褶滚筒4，所述去褶滚筒4的内部安装有多个均匀分布的水盒10，且所述水盒10之间呈对称分布，所述水盒10的顶部和底部均安装有U型加热柱9，所述U型加热柱9与电源插头8电性连接。
进一步的，所述承托底座6的顶部安装有固定架2，且所述去褶机1与承托底座6通过固定架2连接，所述固定架2加固了去褶机1。
进一步的，所述去褶滚筒4的侧面安装有套架7，且所述套架7嵌套设置在去褶滚筒4的中心位置，所述套架7方便了去褶滚筒4的活动。
进一步的，所述去褶滚筒4的侧面安装有散热网3，且所述散热网3嵌入设置在去褶滚筒4中，所述散热网3有效地对去褶滚筒4进行散热处理。
进一步的，所述去褶滚筒4的内部安装有分隔板11，所述分隔板11与去褶滚筒4紧密焊接，所述分隔板11有效地对去褶滚筒4进行隔层处理。
工作原理：首先，工作人员将内衣生产去褶皱装置通过去褶机1底端的承托底座6水平放置在地面上，然后将需要进行去褶皱处理的内衣放置在工作台5上，完成后，工作人员使用电源插头8为U型加热柱9接通电路，使去褶机1进入工作状态，在工作过程中，去褶滚筒4通过套架7下压紧贴在内衣上，然后再通过套架7在内衣上滚动，滚动过程中，U型加热柱9接通电路后将电能转换为热能，并对水盒10内部的水体进行蒸发处理，水体蒸发后变为水蒸汽，通过去褶滚筒4外表面的圆孔渗出，辅助去褶滚筒4对内衣去褶皱，处理工序完成后，散热网3对褶滚筒4进行散热处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。